CN108772655A - 一种用于管路双头焊接的专用焊接工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于管路双头焊接的专用焊接工装，包括支撑支架和固定支架，所述支撑支架由一竖向板和一横向板构成，所述固定支架由一竖向板和两横向板构成；所述支撑支架和固定支架通过连接杆连接，并设有螺帽固定；所述固定支架上设有第一支撑板、第二支撑板和第一定位调节杆；其中，所述第一定位调节杆套设入固定支架一端的横向板孔槽中，并与第一支撑板固定连接；所述固定支架另一端的横向板上设置有第二支撑板，且其与第一支撑板相对设置。本发明还提供了一种用于管路双头焊接的专用焊接工装的使用方法。本发明待焊接管路只需一次安装，固定好方向位置角度后，就可通过旋转完成待焊接件两端的焊接，解决了容易出现角度方向位置不一致的问题。

Description

一种用于管路双头焊接的专用焊接工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及焊接工装领域，具体地，涉及一种用于管路双头焊接的专用焊接工装及其使用方法。

背景技术

焊接工艺装备就是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。一个完整的焊接工装，是由定位器、夹紧机构、夹具体三部分组成的。在装焊作业中，多使用在夹具体上装有多个不同夹紧机构和定位器的复杂夹具。其中，除夹具体是根据焊件结构形式进行专门设计外，夹紧机构和定位器多是通用的结构形式。

焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面:

(1)准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性；

(2)有效的防止和减轻了焊接变形；

(3)使工件处于最佳的施焊部位,焊缝的成型性良好,工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高；

(4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件；

(5)可以扩大先进的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

焊接工装应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和更换易损零件。现有的焊接工装满足不了一次性完成两头焊接的工作，需要分两次安装焊接，但在安装过程中容易出现角度方向位置不一致等问题，焊接件的不良率大大提高，需进行进一步的修正，或重新焊接，甚至造成了待焊接件的破损，不能再使用等现象。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于管路双头焊接的专用焊接工装及其使用方法，只需一次安装，固定好待焊接件的方向位置角度后，可通过旋转工装，完成待焊接件两端的焊接，不仅解决了容易出现角度方向位置不一致的问题，而且有效减少了加工工艺流程，提高了工作效率，节省了加工成本。

根据本发明的一个方面，提供一种用于管路双头焊接的专用焊接工装，包括支撑支架(1)和固定支架(2)，所述支撑支架(1)由一竖向板和一横向板构成，所述固定支架(2)由一竖向板和两横向板构成；所述支撑支架(1)和固定支架(2)通过连接杆(3)连接，并设有螺帽(4)固定；所述固定支架(2)上设有第一支撑板(5)、第二支撑板(6)和第一定位调节杆(7)；其中，所述第一定位调节杆(7)套设入固定支架(2)一端的横向板孔槽中，并与第一支撑板(5)固定连接；所述固定支架(2)另一端的横向板上设置有第二支撑板(6)，且其与第一支撑板(5)相对设置。第一支撑板(5)和第二支撑板(6)保证待焊接管路的角度和位置固定不动。

优选的，所述支撑支架(1)呈L形结构，所述固定支架(2)呈C形结构；所述支撑支架(1)保证整体在焊接时的稳固性，呈L形结构稳定效果更显著；固定支架(2)主要是固定焊接件，呈C形结构能更方便的安装其他部件，亦能与其他部件更好的配合稳定固定焊接件，以及保证了焊接过程的安全稳固进行。

优选的，所述支撑支架(1)的竖向板的孔槽中套设有第二定位调节杆(8)，且其与固定支架(2)固定连接；第二定位调节杆(8)能自由拉伸，能有效调节支撑支架(1)与固定支架(2)间的间距。

优选的，所述第二定位调节杆(8)中套设有第一限位弹簧(9)，且其固定设置在所述支撑支架(1)和固定支架(2)间；在固定支架(2)旋转180°后，通过第一限位弹簧(9)的弹力回弹卡住固定支架(2)，保证了固定支架(2)在垂直方向上不晃动。

优选的，所述第一定位调节杆(7)中套设有第二限位弹簧(10)，且其固定设置在所述固定支架(2)和第一支撑板(5)间；通过拉伸第一定位调节杆(7)，让待焊接管路放入工装中后，通过第二限位弹簧(10)的弹力回弹卡住待焊接管路,保证待焊接管路固定不动，方便焊接。

优选的，所述固定支架(2)的竖向板上设置有数个卡槽(11)；使得待焊接管路能固定设置在卡槽(11)中，不会晃动滑移，以免影响焊接，以及造成焊接件两端角度和位置的偏移，保证了焊接的顺利进行。

优选的，所述固定支架(2)能以连接杆(3)为轴心360°旋转；保证在一次装夹待焊接管路后，通过旋转即可完成待焊接管路上下两端的焊接。

优选的，所述第一支撑板(5)和第二支撑板(6)上均设有数个不同规格的固定支柱(12)；待焊接管路的两端可插入固定支柱中，协助支撑板更牢固的固定待焊接管路。

优选的，所述支撑支架(1)、固定支架(2)和连接杆(3)均由不锈钢材质制成，由此工装夹具具备足够的强度和刚度。

为实现上述目的，本发明还提供了一种用于管路双头焊接的专用焊接工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，选择合适的固定支柱(12)将待焊接管路的一端安装在第二支撑板(6)上，并将其卡扣在卡槽(11)中；

步骤二，通过拉伸第一定位调节杆(7)调节第一支撑板(5)与第二支撑板(6)间的间距，将待焊接管路的另一端固定设置在第一支撑板(5)的固定支柱(12)上，并通过第二限位弹簧(10)的弹力回弹卡紧待焊接的管路；

步骤三，焊接完待焊接管路的一端后，通过拉伸第二定位调节杆(8)调节固定支架(2)与支撑支架(1)间的间距，使固定支架(2)旋转180°，并通过第一限位弹簧(9)的弹力回弹卡紧固定；

步骤四，完成待焊接管路另一端的焊接，通过拉伸第一定位调节杆(7)将焊接好的管路从工装上拆除。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明涉及的用于管路双头焊接的专用焊接工装及其使用方法，设计原理为：固定支架可360°旋转，待焊接管路只需一次安装，固定好焊接件的方向位置角度后，就可通过旋转待焊接管路，完成焊接管路两端的焊接，解决了容易出现角度方向位置不一致的问题；

(2)本发明涉及的用于管路双头焊接的专用焊接工装及其使用方法，工装制备工艺简单，可全自动化生产；

(3)本发明涉及的用于管路双头焊接的专用焊接工装及其使用方法，工装结构简单，设计巧妙，效果显著；

(4)本发明涉及的用于管路双头焊接的专用焊接工装及其使用方法，有效减少了加工工艺流程，提高了工作效率，节省了加工成本；

(5)本发明涉及的用于管路双头焊接的专用焊接工装及其使用方法，能根据待焊接管路的长度自由调整夹具的间距，灵活方便，实用性强；

(6)本发明涉及的用于管路双头焊接的专用焊接工装及其使用方法，各配件配合使用，保证了固定支架旋转后不会晃动滑移，使得焊接顺利安全进行；

(7)本发明涉及的用于管路双头焊接的专用焊接工装及其使用方法，待焊接管路装卸简单快捷，焊接稳固牢靠、安全简捷、灵活性强，焊接效果好，适合大范围推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为用于管路双头焊接的专用焊接工装的结构示意图；

图2为用于管路双头焊接的专用焊接工装的使用示意图；

图1和2中：1为支撑支架、2为固定支架、3连接杆、4为螺帽、5为第一支撑板、6为第二支撑板、7为第一定位调节杆、8为第二定位调节杆、9为第一限位弹簧、10为第二限位弹簧、11为卡槽、12为固定支柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例涉及一种用于管路双头焊接的专用焊接工装，其结构示意图如附图1和2所示，包括：支撑支架1和固定支架2，所述支撑支架1由一竖向板和一横向板构成，所述固定支架2由一竖向板和两横向板构成；所述支撑支架1和固定支架2通过连接杆3连接，并设有螺帽4固定；所述固定支架2上设有第一支撑板5、第二支撑板6和第一定位调节杆7；其中，所述第一定位调节杆7套设入固定支架2一端的横向板孔槽中，并与第一支撑板5固定连接；所述固定支架2另一端的横向板上设置有第二支撑板6，且其与第一支撑板5相对设置。第一支撑板5和第二支撑板6保证待焊接管路的角度和位置固定不动。

进一步的，所述支撑支架1呈L形结构，所述固定支架2呈C形结构；所述支撑支架1保证整体在焊接时的稳固性，呈L形结构稳定效果更显著；固定支架2主要是固定焊接件，呈C形结构能更方便的安装其他部件，亦能与其他部件更好的配合稳定固定焊接件，以及保证了焊接过程的安全稳固进行。

进一步的，所述支撑支架1的竖向板的孔槽中套设有第二定位调节杆8，且其与固定支架2固定连接；第二定位调节杆(8)能自由拉伸，能有效调节支撑支架1与固定支架2间的间距。

进一步的，所述第二定位调节杆8中套设有第一限位弹簧9，且其固定设置在所述支撑支架1和固定支架2间；在固定支架2旋转180°后，通过第一限位弹簧9的弹力回弹卡住固定支架2，保证了固定支架2在垂直方向上不晃动。

进一步的，所述第一定位调节杆7中套设有第二限位弹簧10，且其固定设置在所述固定支架2和第一支撑板5间；通过拉伸第一定位调节杆7，让待焊接管路放入工装中后，通过第二限位弹簧10的弹力回弹卡住待焊接管路,保证待焊接管路固定不动，方便焊接。

进一步的，所述固定支架2的竖向板上设置有数个卡槽11；使得待焊接管路能固定设置在卡槽11中，不会晃动，以免影响焊接，以及造成焊接件两端角度和位置的偏移，保证了焊接的顺利进行。

进一步的，所述固定支架2能以连接杆3为轴心360°旋转；保证在一次装夹待焊接管路后，通过旋转即可完成待焊接管路上下两端的焊接。

进一步的，所述第一支撑板5和第二支撑板6上均设有数个不同规格的固定支柱12；待焊接管路的两端可插入固定支柱中，协助支撑板更牢固的固定待焊接管路。

进一步的，所述支撑支架1、固定支架2和连接杆3均由不锈钢材质制成。

实施例2

本实施例涉及一种用于管路双头焊接的专用焊接工装，所述结构如同实施例1。

本实施例提供一种用于管路双头焊接的专用焊接工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，选择合适的固定支柱(12)将待焊接管路的一端安装在第二支撑板(6)上，并将其卡扣在卡槽(11)中；

步骤二，通过拉伸第一定位调节杆(7)调节第一支撑板(5)与第二支撑板(6)间的间距，将待焊接管路的另一端固定设置在第一支撑板(5)的固定支柱(12)上，并通过第二限位弹簧(10)的弹力回弹卡紧待焊接的管路；

步骤三，焊接完待焊接管路的一端后，通过拉伸第二定位调节杆(8)调节固定支架(2)与支撑支架(1)间的间距，使固定支架(2)旋转180°，并通过第一限位弹簧(9)的弹力回弹卡紧固定；

步骤四，完成待焊接管路另一端的焊接，通过拉伸第一定位调节杆(7)将焊接好的管路从工装上拆除。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种用于管路双头焊接的专用焊接工装，其特征在于，包括支撑支架(1)和固定支架(2)，所述支撑支架(1)由一竖向板和一横向板构成，所述固定支架(2)由一竖向板和两横向板构成；所述支撑支架(1)和固定支架(2)通过连接杆(3)连接，并设有螺帽(4)固定；所述固定支架(2)上设有第一支撑板(5)、第二支撑板(6)和第一定位调节杆(7)；其中，所述第一定位调节杆(7)套设入固定支架(2)一端的横向板孔槽中，并与第一支撑板(5)固定连接；所述固定支架(2)另一端的横向板上设置有第二支撑板(6)，且其与第一支撑板(5)相对设置。

2.根据权利要求1所述的用于管路双头焊接的专用焊接工装，其特征在于，所述支撑支架(1)呈L形结构，所述固定支架(2)呈C形结构。

3.根据权利要求1所述的用于管路双头焊接的专用焊接工装，其特征在于，所述支撑支架(1)的竖向板的孔槽中套设有第二定位调节杆(8)，且其与固定支架(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于管路双头焊接的专用焊接工装，其特征在于，所述第二定位调节杆(8)中套设有第一限位弹簧(9)，且其固定设置在所述支撑支架(1)和固定支架(2)间。

5.根据权利要求1所述的用于管路双头焊接的专用焊接工装，其特征在于，所述第一定位调节杆(7)中套设有第二限位弹簧(10)，且其固定设置在所述固定支架(2)和第一支撑板(5)间。

6.根据权利要求1所述的用于管路双头焊接的专用焊接工装，其特征在于，所述固定支架(2)的竖向板上设置有数个卡槽(11)。

7.根据权利要求1所述的用于管路双头焊接的专用焊接工装，其特征在于，所述固定支架(2)能以连接杆(3)为轴心360°旋转。

8.根据权利要求1所述的用于管路双头焊接的专用焊接工装，其特征在于，所述第一支撑板(5)和第二支撑板(6)上均设有数个不同规格的固定支柱(12)。

9.根据权利要求1所述的用于管路双头焊接的专用焊接工装，其特征在于，所述支撑支架(1)、固定支架(2)和连接杆(3)均由不锈钢材质制成。

10.一种用于管路双头焊接的专用焊接工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，选择合适的固定支柱(12)将待焊接的管路的一端安装在第二支撑板(6)上，并将其卡扣在卡槽(11)中；

步骤二，通过拉伸第一定位调节杆(7)调节第一支撑板(5)与第二支撑板(6)间的间距，将待焊接管路的另一端固定设置在第一支撑板(5)的固定支柱(12)上，并通过第二限位弹簧(10)的弹力回弹卡紧待焊接的管路；

步骤三，焊接完待焊接管路的一端后，通过拉伸第二定位调节杆(8)调节固定支架(2)与支撑支架(1)间的间距，使固定支架(2)旋转180°，并通过第一限位弹簧(9)的弹力回弹卡紧固定；

步骤四，完成待焊接管路另一端的焊接，通过拉伸第一定位调节杆(7)将焊接好的管路从工装上拆除。