CN108771076A - 一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备及复溶方法 - Google Patents

一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备及复溶方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于干组合物中的固体饮料领域，本发明提供了一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备方法，通过对鸡肉中肌原纤维蛋白提取时采用高压微射流处理，在肌原纤维蛋白与姜黄素反应时通过先升后降的方式调节pH值，促进姜黄素和肌原纤维蛋白结合，最后经过超高压冷杀菌和冷冻干燥制得姜黄素肌原纤维蛋白粉固体饮料。本发明还提供了该固体饮料采用水或浓度为4％的卵白蛋白溶液按照一定比例的复溶方法。本发明制备的固体饮料肌原纤维蛋白‑姜黄素复合物利用率高，营养价值高；复溶后的固体饮料溶液中，肌原纤维蛋白‑姜黄素复合物溶解性好，姜黄素在溶液中分散性好，不会出现分层现象，吸收率更高，特别适合中老年人，咀嚼功能受限或消化功能不好的人服用。

Description

一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备及复溶方法
技术领域
本发明属于干组合物的固体饮料制备领域，特别是一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备及复溶方法。
背景技术
姜黄素(curcumin)作为郁金(韩国全罗南道珍岛郡的代表作物)的主要药效成分，是包含于咖喱、芥末等的天然色素，从古代开始用作调味品或炎症、皮肤疾病等的民间治疗剂。姜黄素具有强烈的抗氧化功能，结构上，属于苯酚类的抗氧化剂，随着最近发现抗癌效果，更加受到科学界的瞩目。但是，姜黄素虽然具有优秀的生物学活性，但不溶于水，导致生物体吸收率和生物学利用度极差，从而不容易开发为食品、医药品或化妆品。为了克服这种情况，人们相继研究了多种增强姜黄素的水溶性的方法。
现有技术中，例如专利号为“201480035567.0”的发明专利“相比姜黄素溶解度和功能提高了的姜黄素-肽的设计及其制备方法”，该专利提供了一种姜黄素-肽复合体，由肽原材料和姜黄素通过接头化合物结合而成，制备的终产物完全溶解于水。该专利虽然可以提高姜黄素溶解度，但制备方法复杂，成本高，可能会大大限制其在食品领域中运用。
又例如专利号为“201711351465.1”的专利“一种提高姜黄素水溶性的方法及应用”，该专利通过将姜黄素溶解在无水乙醇中，加入到溶于去离子水的植物糖原水溶液中，利用植物糖原纳米粒作为载体来负载姜黄素，以提高姜黄素在水中的溶解度。该专利制备的终产物虽然可以制成粉剂用于作为膳食补充品，但该粉剂经过复溶后在溶液中均一性不好，上、中、下不同液层的姜黄素溶解程度不均匀，会影响最终的吸收效果；此外，由于加入了无水乙醇，运用于食品领域时可能具有潜在的安全问题。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明提供了一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备方法，利用肌原纤维蛋白为载体结合姜黄素，形成姜黄素-肌原纤维蛋白复合溶液，既能大大提高姜黄素的溶解度和生物利用率，最大限度发挥姜黄素的生理功能，又能保证固体饮料在复溶后姜黄素在溶液中处于均一状态，提高姜黄素的稳定性；此外，采用肉类蛋白作为载体，也能提升该固体饮料的营养价值。
为了达到上述目的，本发明主要通过以下技术实现。
一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备方法，包括以下步骤：
S1、肌原纤维蛋白的提取，取100g碎鸡胸肉混合10倍体积的冷缓冲溶液搅匀，离心取沉淀物Ⅰ；
加入5倍于沉淀物Ⅰ体积的0.1mol/L的NaCl溶液，搅匀、均质、离心，取沉淀物Ⅱ；
加入5倍于所述沉淀物Ⅱ体积的所述NaCl溶液，按顺序再次均质、过滤、离心，取沉淀物Ⅲ，用冷蒸馏水洗涤收集终产物即肌原纤维蛋白；
上述步骤均在4℃下进行，所述均质为8000rpm下均质10min，所述离心为10000g下离心10min，所述冷缓冲溶液中NaCl浓度为25mmol/L；所述冷缓冲液和NaCl溶液pH值均为7.5；
S2、高压微射流处理，将步骤S1所得肌原纤维蛋白制备成4～6mg/mL的水溶液，在12000-18000psi下高压微射流处理并循环1～3次得水溶液待用；
S3、姜黄素肌原纤维蛋白复合原溶液的制备，将步骤S2所得水溶液pH值调至12，加入0.2mg/mL的姜黄素溶液，反应15～30min，再将pH值调回7，制得姜黄素肌原纤维蛋白复合原溶液；
S4、超高压冷杀菌处理，将步骤S3所得姜黄素肌原纤维蛋白复合原溶液500MPa下处理20min，得姜黄素肌原纤维蛋白复合溶液；
S5、冷冻干燥，将步骤S4所得姜黄素肌原纤维蛋白复合溶液冷冻干燥，得复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料。
优选地，步骤S2中，制备的肌原纤维蛋白水溶液浓度为5mg/mL。
优选地，步骤S2中，制备的肌原纤维蛋白水溶液，在16000psi下进行高压微射流处理。
优选地，步骤S2中，对制备的肌原纤维蛋白水溶液进行高压微射流处理的循环次数为2次。
优选地，步骤S3中，姜黄素与肌原纤维蛋白反应时间为30min。
本发明还提供了一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料的复溶方法，即将按照上述任一项制备方法制备的复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料，加入到水或卵白蛋白溶液中进行搅拌复溶。
优选地，将所述复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料加入到水中复溶时，固体饮料和水的重量比例不大于1：100。
优选地，将制备的所述复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料加入到卵白蛋白溶液中复溶时，卵白蛋白溶液的浓度为4％的。
更优选地，复溶时，所述固体饮料与浓度为4％的卵白蛋白溶液的重量比例不大于1：100。
此外，本发明所提供的制备方法也可采用猪肉、羊肉、牛肉、鱼肉、驴肉作为肌原纤维蛋白原料，制备复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料。
本发明提供的一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备及复溶方法，有益之处在于：
1、采用肌原纤维蛋白作为载体，采用高压微射流处理方法，并且在反应时将pH值采用先升后降的方式进行调节，显著提升了姜黄素在水中的溶解度；
2、加入从鸡肉等肉类蛋白中提取的肌原纤维，相比于植物蛋白，具有更多的人体必需氨基酸，具有较高的营养作用；
3、复水后的固体饮料溶液稳定性、均一性好，放置15min后，溶液也不会因上、中、下层溶液中姜黄素溶解度不同而产生分层，
4、制备的固体饮料便于携带，冲饮方便且多样，营养价值高，且易于人体吸收，适用于各类人群，特别适用于老年人，以及咀嚼功能有限，消化吸收功能不好的人群。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1～3和比较例1、2
实施例1～3和比较例1、2提供的一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备方法，具体步骤为：
S1、肌原纤维蛋白的提取，取100g碎鸡胸肉混合10倍体积的冷缓冲溶液搅匀，离心取沉淀物Ⅰ；
加入5倍于沉淀物Ⅰ体积的0.1mol/L的NaCl溶液，搅匀、均质、离心，取沉淀物Ⅱ；
加入5倍于所述沉淀物Ⅱ体积的所述NaCl溶液，按顺序再次均质、过滤、离心，取沉淀物Ⅲ，用冷蒸馏水洗涤收集终产物即肌原纤维蛋白；
上述步骤均在4℃下进行，所述均质为8000rpm下均质10min，所述离心为10000g下离心10min，所述冷缓冲溶液中NaCl浓度为25mmol/L；所述冷缓冲液和NaCl溶液pH值均为7.5；
S2、高压微射流处理，在实施例1～3和比较例1、2中，分别将步骤S1所得肌原纤维蛋白制备成如下表1所示的不同浓度的水溶液，在16000psi下高压微射流处理并循环2次得水溶液待用；
表1实施例1～3和比较例1、2的步骤S2中肌原纤维蛋白水溶液的浓度
S3、姜黄素肌原纤维蛋白复合溶液的制备，将步骤S2所得水溶液pH值调至12，加入0.2mg/mL的姜黄素溶液，反应15～30min，再将pH值调回7，制得姜黄素肌原纤维蛋白复合原溶液；
S4、超高压冷杀菌处理，将步骤S3所得姜黄素肌原纤维蛋白复合原溶液500MPa下处理20min，得姜黄素肌原纤维蛋白复合溶液；
S5、冷冻干燥，将步骤S4所得姜黄素肌原纤维蛋白复合溶液冷冻干燥，得复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料。
实施例4、5和比较例3、4
实施例4、5和比较例3、4提供的一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备方法，具体步骤为：
S1、肌原纤维蛋白的提取，取100g碎鸡胸肉混合10倍体积的冷缓冲溶液搅匀，离心取沉淀物Ⅰ；
分别加入5倍于沉淀物Ⅰ体积的0.1mol/L的NaCl溶液，搅匀、均质、离心，取沉淀物Ⅱ；
加入5倍于所述沉淀物Ⅱ体积的所述NaCl溶液，按顺序再次均质、过滤、离心，取沉淀物Ⅲ，用冷蒸馏水洗涤收集终产物即肌原纤维蛋白；
上述步骤均在4℃下进行，所述均质为8000rpm下均质10min，所述离心为10000g下离心10min，所述冷缓冲溶液中NaCl浓度为25mmol/L；所述冷缓冲液和NaCl溶液pH值均为7.5；
S2、高压微射流处理，将步骤S1所制得的肌原纤维蛋白制备成5mg/mL的水溶液，在实施例4、5和比较例3、4中，再分别按下表2所示的不同压力下经高压微射流处理并循环2次得水溶液待用；
表2实施例4、5和比较例3、4的步骤S2中高压微射流处理的压力
S3、姜黄素肌原纤维蛋白复合原溶液的制备，将步骤S2所得水溶液pH值调至12，加入0.2mg/mL的姜黄素溶液，反应15～30min，再将pH值调回7，制得姜黄素肌原纤维蛋白复合原溶液；
S4、超高压冷杀菌处理，将步骤S3所得姜黄素肌原纤维蛋白复合原溶液500MPa下处理20min，得姜黄素肌原纤维蛋白复合溶液；
S5、冷冻干燥，将步骤S4所得姜黄素肌原纤维蛋白复合溶液冷冻干燥，得复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料。
实施例6、7和比较例5、6
实施例6、7和比较例5、6提供的一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备方法，具体步骤为：
S1、肌原纤维蛋白的提取，取100g碎鸡胸肉混合10倍体积的冷缓冲溶液搅匀，离心取沉淀物Ⅰ；
加入5倍于沉淀物Ⅰ体积的0.1mol/L的NaCl溶液，搅匀、均质、离心，取沉淀物Ⅱ；
加入5倍于所述沉淀物Ⅱ体积的所述NaCl溶液，按顺序再次均质、过滤、离心，取沉淀物Ⅲ，用冷蒸馏水洗涤收集终产物即肌原纤维蛋白；
上述步骤均在4℃下进行，所述均质为8000rpm下均质10min，所述离心为10000g下离心10min，所述冷缓冲溶液中NaCl浓度为25mmol/L；所述冷缓冲液和NaCl溶液pH值均为7.5；
S2、高压微射流处理，将步骤S1所得肌原纤维蛋白制备成5mg/mL的水溶液，在16000psi下高压微射流处理并循环2次得水溶液待用；
S3、姜黄素肌原纤维蛋白复合溶液的制备，将步骤S2所得水溶液pH值调至12，加入0.2mg/mL的姜黄素溶液，在实施例6、7和比较例5、6中按下表3进行不同时间的反应，再调回pH值至7，制得姜黄素肌原纤维蛋白复合原溶液；反应15～30min，再将pH值调回7，制得姜黄素肌原纤维蛋白复合原溶液，
表3实施例6、7和比较例5、6的步骤S3中反应时间
S4、超高压冷杀菌处理，将步骤S3所得姜黄素肌原纤维蛋白复合原溶液500MPa下处理20min，得姜黄素肌原纤维蛋白复合溶液；
S5、冷冻干燥，将步骤S4所得姜黄素肌原纤维蛋白复合溶液冷冻干燥，得复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料。
比较例7
本比较例提供的一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备方法，具体步骤为：
S1、肌原纤维蛋白的提取，取100g碎鸡胸肉混合10倍体积的冷缓冲溶液搅匀，离心取沉淀物Ⅰ；
加入5倍于沉淀物Ⅰ体积的0.1mol/L的NaCl溶液，搅匀均质、离心，取沉淀物Ⅱ；
加入5倍于所述沉淀物Ⅱ体积的所述NaCl溶液，按顺序再次均质、过滤、离心，取沉淀物Ⅲ，用冷蒸馏水洗涤收集终产物即肌原纤维蛋白；
上述步骤均在4℃下进行，所述均质为8000rpm下均质10min，所述离心为10000g下离心10min，所述冷缓冲溶液中NaCl浓度为25mmol/L；所述冷缓冲液和NaCl溶液pH值均为7.5；
S2、高压微射流处理，将步骤S1所得肌原纤维蛋白制备成5mg/mL的水溶液，在16000psi下高压微射流处理并循环2次得水溶液待用；
S3、姜黄素肌原纤维蛋白复合溶液的制备，在pH值为7的条件下，加入0.2mg/mL的姜黄素溶液，反应15～30min，制得姜黄素肌原纤维蛋白复合原溶液；
S4、超高压冷杀菌处理，将步骤S3所得姜黄素肌原纤维蛋白复合原溶液500MPa下处理20min，得姜黄素肌原纤维蛋白复合溶液；
S5、冷冻干燥，将步骤S4所得姜黄素肌原纤维蛋白复合溶液冷冻干燥，得复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料。
应用例1：对实施例1～7，比较例1～7的固体饮料采用不同方法复溶，并对其姜黄素溶解度评定
将实施例1～7，比较例1～7制备的固体饮料和水按1：100的重量比例复溶，得固体饮料溶液，且对应编号为实施例1～7，比较例1～7；再另取实施例1制备的固体饮料和4％卵蛋白溶液按1：100的重量比例复溶，得固体饮料溶液，且对应编号为实施例1-1。
将编号为实施例1～7，比较例1～7，实施例1-1的固体饮料复溶后的溶液放置15min，分别测定溶液上、中、下层姜黄素的浓度，结果如下表4。
表4实施例1～7，比较例1～7，实施例1-1制备的固体饮料复溶后姜黄素的浓度(mg/mL)
通过对比实施例1～7和比较例1～6的评定结果可知，按照实施例1～7采用的复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备方法，复溶后的固体饮料溶液中姜黄素的回收率和分散性(即溶解度和稳定性)较好，实施例1的最好。比较例1～4的上层姜黄素浓度很低，而中层和下层浓度很高，说明制备的溶液稳定性较差；比较例5、6的上、中、下层姜黄素浓度均很低，说明步骤S3中反应时间过长或过短均对复溶的固体饮料溶液中姜黄素浓度有较大影响。
通过对比实施例1、1-1的评定结果可知，实施例1-1制备的固体饮料复溶后溶液中姜黄素回收率和分散性跟实施例1相差不大。即在制备的复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料的复溶方法中，按照实施例1和实施例1-1的复溶方法，均能获得品质更好，更易于冲调服用的复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料。
通过对比实施例1和比较例7的评定结果可知，实施例1的上、中、下层姜黄素浓度显著高于比较例7。因此，在步骤S3中采用先将pH值升高至12，待姜黄素反应完后再将pH值调回7这种方法，相比于未调节pH值的方法，制备的固体饮料中姜黄素含量更高。

Claims (9)

1.一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、肌原纤维蛋白的提取，取100g碎鸡胸肉混合10倍体积的冷缓冲溶液搅匀，离心取沉淀物Ⅰ；
加入5倍于沉淀物Ⅰ体积的0.1mol/L的NaCl溶液，搅匀、均质、离心，取沉淀物Ⅱ；
加入5倍于所述沉淀物Ⅱ体积的所述NaCl溶液，按顺序再次均质、过滤、离心，取沉淀物Ⅲ，用冷蒸馏水洗涤收集终产物即肌原纤维蛋白；
上述步骤均在4℃下进行，所述均质为8000rpm下均质10min，所述离心为10000g下离心10min，所述冷缓冲溶液中NaCl浓度为25mmol/L；所述冷缓冲液和NaCl溶液pH值均为7.5；
S2、高压微射流处理，将步骤S1所得肌原纤维蛋白制备成4～6mg/mL的水溶液，在12000-18000psi下高压微射流处理并循环1～3次得水溶液待用；
S3、姜黄素肌原纤维蛋白复合原溶液的制备，将步骤S2所得水溶液pH值调至12，加入0.2mg/mL的姜黄素溶液，反应15～30min，再将pH值调回7，制得姜黄素肌原纤维蛋白复合原溶液；
S4、超高压冷杀菌处理，将步骤S3所得姜黄素肌原纤维蛋白复合原溶液500MPa下处理20min，得姜黄素肌原纤维蛋白复合溶液；
S5、冷冻干燥，将步骤S4所得姜黄素肌原纤维蛋白复合溶液冷冻干燥，得复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料。
2.根据权利要求1所述的一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备方法，其特征在于，步骤S2中，制备的肌原纤维蛋白水溶液浓度为5mg/mL。
3.根据权利要求1所述的一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备方法，其特征在于，步骤S2中，制备的肌原纤维蛋白水溶液，在16000psi下进行高压微射流处理。
4.根据权利要求1所述的一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备方法，其特征在于，步骤S2中，对制备的肌原纤维蛋白水溶液进行高压微射流处理的循环次数为2次。
5.根据权利要求1所述的一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料制备方法，其特征在于，步骤S3中，姜黄素与肌原纤维蛋白反应时间为30min。
6.一种复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料的复溶方法，其特征在于，将按照权利要求1～5任一项所述制备方法制备的复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料，加入到水或卵白蛋白溶液中进行搅拌复溶。
7.根据权利要求6所述的复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料的复溶方法，其特征在于，将所述复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料加入到水中复溶时，固体饮料和水的重量比例不大于1：100。
8.根据权利要求6所述的复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料的复溶方法，其特征在于，将所述复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料加入到卵白蛋白溶液中复溶时，卵白蛋白溶液的浓度为4％。
9.根据权利要求8所述的复合型姜黄素肌原纤维蛋白固体饮料的复溶方法，其特征在于，复溶时，所述固体饮料与浓度为4％的卵白蛋白溶液的重量比例不大于1：100。
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