CN1087689C - 高速罐头装饰机的主轴盘 - Google Patents

Abstract

一种用于连续动作式罐头装饰机的心轴/主轴盘，它包括多个安装在一转动的支承件(18)上的、重量相对较轻的心轴组件(20)，相连组件之间的角度间隔相等。这些组件径向旋转。每个组件包括一基座(41)和两根从基座径向朝内延伸的引导杆(51，52)，这些引导杆容纳于设置在从支承件周边向内延伸的径向孔(73，74)中的轴套(71，72)。真空和气压通过一具有较大环的柔性软管(101)输送至各心轴组件(20)。组件的基座(41)制得较为紧凑，因而在将装饰施加于一具体罐头时，支承该罐头的心轴移动到相对较靠近于轴套(71，72)的径向外端。这些轴套朝支承件周边径向外侧延伸，由垫圈状保持件(80)中的底部凹陷(99)接纳。

Description

高速罐头装饰机的主轴盘

技术领域

本发明总的涉及在圆柱形容器上施加装饰用的装置，更具体地说是涉及这种连续动作式高速装置的一种主轴支承盘。

背景技术

这里援引于1973年10月23日授予E.瑟维等人的、名为“连续式罐头印花和处理装置”的美国专利3,766,851，于1979年2月20日授予J.斯克雷匹克等人的、名为“连续动作式装饰机的心轴安装和释放机构”的美国专利4,140,053，以及于1992年5月12日授予R.迪多纳托等人的、名为“连续动作式罐头装饰机的心轴释放组件”的美国专利5,111,742，供参考。

美国专利3,766,851揭示了在安装于心轴或主轴上的同时、在圆柱形容器外部施加装饰的相对较高速的装置，这些心轴或主轴沿一较大的连续旋转的盘状支承件的周边而设置。通过使容器与一与支承件周边相邻的装饰机的一旋转垫层接合，从而将装饰施加于容器。在容器与装饰垫层的接合过程中，容器循垫层表面而通过容器与垫层表面相接合的区域。为实现该循迹动作，对于以主轴轴线为中心所测得的每个容器倾斜位置，一由闭环或箱式凸轮控制的装置将容器相对于主轴盘的轴线保持在一精确的径向位置。

这种类型的装饰设备包括一些高速运动的、相对较重的部件。由于各部件之间必须有精确的协调，因此，与设备停机时间、维修费用和设定调整过程一样，惯性力、润滑和工作功率也是非常重要的工程设计考虑因素。

发明内容

按照本发明，每个心轴或主轴是一单个主轴组件的一部分，该主轴组件具有一L形基座，该基座的刚性必须相对较大，以在将装饰施加于它所支承的容器上时使悬臂主轴正确定位。为实现这一点，本发明在不损失刚性的基础上大大减小了主轴组件基座的重量。

另外，悬臂主轴必须抵抗的弯矩通过减小主轴轴线与从基座延伸出来以在主轴组件径向往复运动时引导主轴组件的杆之间的间隔而显著降低。这可以降低有引导杆在其中往复运动的轴衬上的应力，从而减少轴衬的磨损。如下面可以看到的，引导杆与它们的轴衬之间的润滑也改善了。

现有技术的许多主轴盘具有一较大的腔室，润滑剂从中被抽出并泵压通过各主轴组件的径向引导杆中的纵向通道。

为减轻主轴盘的重量，去掉了许多现有技术主轴盘所需要的大润滑剂池的大腔室。代之以多个相对较小的、互相连接的润滑剂腔室。这可以加强主轴盘。也就是说，在现有技术中，除去了许多材料以形成较大的润滑剂腔室，以致于必须提供一相对较重、较厚的腔室钢盖才能恢复主轴盘的强度。相反，本发明的多个相对较小的润滑剂腔室通过一个横截面较小的环形槽互相连接。形成这种槽不会显著降低主轴盘的强度，因而使用一个较轻的铝盖来封闭连接槽和小润滑剂腔室就可以了。

因此，本发明的主要目的在于提供一种维修和功率要求显著降低的、改进的高速连续动作式圆柱形容器装饰机。

另一目的在于提供一种此类型的装饰机，其盘状支承件及其所支承的主轴组件的重量显著减小。

另外一个目的在于为这种类型的装饰机提供一种结构，以简化设定程序和降低有润滑点没有被适当处理或完全忽略的可能性。

另外一个目的在于省去伸缩轴和轴衬在空气/真空线路中的连接。

另外一个目的在于提供一种主轴盘结构，其中使用一里面具有单根闭合导线的软管来将一径向往复运动主轴组件连接于主轴盘上的一径向固定点。

还有一个目的在于提供一种主轴盘组件，其软管连接是通过没有活动部件的接头来实现的。

在阅读了以下对附图的描述后，可很容易地理解本发明的上述以及其它的目的，附图中：

附图说明

图1是具有按本发明的技术构造的主轴盘组件的连续动作式罐头装饰装置的正视图。

图2是沿图1的2-2线剖开并沿箭头2-2方向观察的主轴盘组件的局部剖视图。

图3是与图2类似的、为清楚起见去掉某些部件而使其它部件更突出的视图。

图4是沿图2的箭头4-4方向观察的主轴盘组件的局部放大正视图。

图5是主轴盘的正视图。

图6和7分别是沿图5的6-6线和7-7线剖开并分别沿箭头6-6和7-7方向观察的剖视图。

图8是沿图5的箭头8-8方向观察的主轴盘的局部端视图。

图9是一主轴组件的立体分解图。

图10是沿图9的箭头10方向观察的主轴组件基座的正视图。

图11是沿图10的11-11线剖开并沿箭头11-11方向观察的剖视图。

图12是沿图11的箭头12-12方向观察的正视图。

图13是表示本发明的主轴组件基座与本发明的基座所替代的现有技术基座之间尺寸对比的侧视图。

图14是图13的部件沿箭头14、14方向观察的正视图。

具体实施方式

下面参见附图，具体是参见图1，该图表示上述美国专利3,766,851和美国专利5,111,742中所描述的那种连续动作式圆柱形容器装饰装置。图1的装置具有进料传送斜槽15，它从一供给源(未图示)接纳罐头16形式的未装饰的容器，每个罐头的一端开口，并将罐头16置于由隔开的环31、32(图2)的外周边中排列的凹陷所形成的拱形容槽或容窝17中。后者固定于盘状主轴支承件18，该支承件用键固定于水平驱动轴19。在容窝环31、32与支承件18之间设置一固定件，该固定件包括由倾斜支座48隔开的同心环45和64。螺栓46将环45固定于支承件18的前表面65上，螺栓47将容窝环31、32安装于环64上。后者的直径大于环45的直径，并位于其前面。

水平延伸的主轴或心轴20(图2)也安装于支承件18，每根心轴20在通过延伸于进料传送器15下游的一较短区域的同时与一单个的容窝17水平对齐。在该较短区域中，未被装饰的罐头16由一偏移器(未图示)水平移动，从而从各容槽17传送到一心轴20。通过一延伸到心轴或主轴20的外侧或前侧端20a的轴向通道而施加的抽吸作用将容器16向后(相对于图2来说的左侧)拉到主轴20上的最终坐落位置。

在安装于心轴20上的同时，通过使罐头16与彩色印刷机装饰部分的连续旋转的图案转印垫片或垫层21接合，从而可对其进行装饰，该装饰部分总的由标号22表示。而后，在安装于心轴20上的同时，每个被装饰的罐头16通过与涂清漆装置(overvarnish unit)中的涂覆辊的周边接合而被涂覆一层涂有清漆的保护膜，该涂清漆装置总的由标号24表示。然后，上面有装饰和保护涂层的罐头16从心轴20被转移到安装在转移轮27的周边附近的抽吸杯(未图示)，同时该抽吸杯以轴28为圆心转动。转移轮17所支承的罐头16被存放到基本为水平的销29上，这些销从带着罐头16通过一固化炉(未图示)的链型输出传送器30上突出。

到主轴20移动到斜槽15下游端以外并靠近传感器13时，每根主轴20应适当地装有一罐头16。如果传感器13检测到一主轴20没有装载或没有适当装载，则在该主轴20进入印刷垫层21通常与心轴20上的罐头16相接合的装饰区之前，该未装载或装载不当的心轴20被移至一缩回或“非印刷”位置。当一缩回的心轴20移动通过装饰区时，它将与垫层21的周边隔开。该非印刷位置这样来实现，控制双作用气缸以使上面安装有心轴支承轴19的副框架35缩回，使副框架35在安装有印刷装置22的主基座36保持静止的同时移动到图1的左侧。而且，传感器33的工作使涂清漆装置24相对于心轴支承轴19朝下移动，因而缩回的主轴20不会与清漆涂覆辊23相接合。

主轴20是主轴组件40的一部分(图9)，该组件还包括L形基座41、短轴44、两根引导杆51、52以及两个凸轮随动辊57、58。在侧视图(见图11和13)中，基座41包括水平的主部分42和从主部分42径向朝外突出的臂43，该臂位于主部分的后部并垂直于它(图3)。引导杆51、52从主部分42径向朝内延伸，分别由螺栓54、55来固定，这些螺栓延伸通过板53中的孔并分别件引导杆51、52的径向朝外端处的螺纹孔151、152接纳。有四个螺栓56延伸通过板53中的孔，并螺纹接纳于基座41中的孔123，从而将板53固定于主部分42的径向朝外表面上。位于臂43后部处的保持件59固定住主轴支承轴44，使其在主部分42的一径向外侧位置垂直于臂43而延伸并叠置于主部分42上。随动辊57、58可转动地安装于主部分42后部处的保持件61，并沿围绕主轴盘轴19的闭环凸轮轨迹52运动。凸轮62与随动辊57、58以现有技术中公知的方式相配合而控制平行的轴19和44的旋转轴直径的径向间隔。

图5和6示出了裸露的主轴盘19，它具有接纳驱动轴19的中心孔66。键67(图2)由形成孔66的壁中的槽68(图5)所接纳，以实现对齐，环形进料器144可提供支承轴19与主轴盘18之间的驱动连接和偏心度调节。主轴盘18安装有二十四个主轴组件40，如图4中部分所示，组件40之间有相等的角度间隔。这种间隔由一对从盘周边81朝内延伸的径向孔73、74所形成，并容纳各圆柱形的轴套71、72(图2)。往复运动的引导杆51、52延伸通过由各轴套71、72提供的支承通道。从支承件18的后表面75朝前延伸但不到前表面65的是二十个轴向孔76，每个孔与一对位于相同角位置的孔73、74和第二对位于相邻角位置的孔73、74相通。这样，每个轴向孔76与四个径向孔73、73、74、74在它们的径向朝内端处相交。钻于后表面75中的小横截面圆形槽77将所有二十个孔76相互连接。孔76和槽77的尺寸和位置是这样的，即它们不会显著影响支承件18的强度。因此，由槽79所保持的铝环78(图3)仅起到盖子的作用，将润滑油保持在孔76和槽77内。盖环78无需由重材料构成，以加强裸露的支承件18的强度。

每个轴套71、72由一单个环状杯或保持件80(图3)分别保持在一径向孔73、74中。保持件80位于轴套71、72的径向外端处，轴套71、72的径向内端搁置在孔73、74的内部凸缘上。每个保持件80具有两个围绕各引导杆51、52的密封环82、82。由支承件周边81中的孔84(图8)接纳的三个螺栓83将每个保持件80固定于支承件18。将各轴套71、72的上端引导于保持件80径向内表面上的环形底部凹陷99中，可从保持件80下部使密封环82、82相对于轴套71、72所提供的支承通道精确定位，从而在引导杆51、52于轴套71、72的支承通道中往复运动时改善它们的操作。

支承件18前表面中的二十四个孔86(图5)各接纳一单个的接头85(图2)。当对该罐头装饰装置进行操作设定时，在接头85处注入的润滑油经过一迂回的路线到达一位于支承件周边81的孔88(图8)中的溢流塞87。具体参见图3，可以看到，从接头85到溢流塞87的该迂回路线包括轴向部分91、轴套71内侧的环形切口92、轴向部分93、轴套72内侧的切口94、轴向部分95和进行部分96。轴套71、72的内表面中的Z字形槽97从切口92和94朝轴套71、72的两端延伸。因此，当从接头85处导入的润滑油在相应溢流塞87处出现时，这便确实表明一具体的主轴组件40的引导杆51、52均被润滑。

根据需要，真空和压力通过一单个的柔性软管101输送到心轴20的前端，该软管的两端夹持于接头102、103，这些接头分别连接于支承件18和主轴组件40。也就是说，直接头102拧入可动阀部件104的一个孔中，该部件通过螺栓107固定于支承件18的前侧，L形接头103拧入基座41的孔108中。孔108位于主部分42的前端(见图9-14)。固定于可动阀部件104前部的防磨板106与接口109处的静止阀部件105滑动接合。表明阀部件104、105中适当的孔以现有技术中公知的方式与支承件18的具体角位置对齐，因而在适当时间，输送到静止阀部件105的输入侧(远离阀部件104的一侧)的真空和压力水平通过阀部件104、105延伸到心轴组件40处而出现。

为延长软管101的使用寿命，一旦将接头103固定于旋转组件40，并将接头102固定于可动阀部件104，接头102、103没有可自由旋转或彼此相对移动的零件。而且，软管101具有一个完整的、直径相对较大的环，接头102、103在角度上有偏离，因而软管101在接头103径向往复运动时自身不会发生摩擦。另外，软管101设置成不会与其它部件发生摩擦。

基座41的主部分42具有轴向通道110，它从孔108向后延伸到臂43中的通道111的径向内端。通道112延伸到臂43的径向外边缘，在那里通道111的径向外端109被堵住。通道111中点处的细长开口112与容纳心轴44后端的臂孔113相连。从孔113有通道(未图示)延伸出来而与心轴20的前端20a相连。臂43还具有斜角通道114，该通道延伸到里面设置短轴61(图2)一端的凹槽116。为润滑凸轮随动辊57、58，将润滑油从通道114的径向外端117导入通道114。引导杆51、52穿过径向延伸通过主部分42的孔121、122，主部分42的径向外表面中的四个孔123容纳将引导杆保持板53固定于基座41的螺栓56。

基座41的重量显著小于图13和14中用虚线轮廓表示的现有技术的基座119以及可由基座41代替的其它心轴支承基座。也就是说，基座41在图13和14中的实线与虚线轮廓之间没有部件，而现有技术的基座119却具有这些部件外加基本上整个基座41。可以注意到，对于基座41，臂43与主部分42之间的防弯曲能力由薄三角撑板126(图9)保持在一令人满意的水平，该三角撑板在臂43与主部分42连接处的每一侧提供加强。

不仅是基座41的重量较轻，主部分42也相对较薄，因而位于悬臂轴44中心A(图2)处的心轴20的旋转轴线可以相对较靠近于轴套71、72的径向外端。这可以减小作用于引导杆51、52上的弯矩，在现有技术的结构中，该弯矩会转化成弯曲力而造成轴套71、72快速磨损。

在本发明的用于装饰两部式罐头的、心轴20直径约为2.6英寸的装置的一个实施例中，心轴20的旋转轴线A与轴套71、72的径向外端之间的径向测量间隔小到5.2英寸，凸轮槽62的形状和位置设置成，对于心轴支承件18的每圈旋转，轴线A经过3英寸的径向行程。

虽然以上参照其具体实施例描述了本发明，但本技术领域的技术人员可以进行许多变化和改制以及拟作其它用途。因此，本发明最好不应由本文的具体描述所限制，而仅应由所附权利要求书来限定。

Claims (20)

1.连续动作式装饰圆柱形容器用的装置，所述装置包括一装饰部分和一带着容器通过一将装饰施加于容器的装饰区的传送部分，所述传送部分包括：

一在支承件轴线上连续旋转的支承件、多个沿所述支承件的周边安装在所述支承件上的主轴组件，相邻所述组件之间的角度间隔相等，所述组件安装成相对于作为中心的所述支承件轴线径向往复运动；

每个所述组件包括一L形基座、一安装在所述基座上而可绕一平行于所述支承件轴线的主轴轴线转动的主轴，所述基座包括一平行于所述主轴轴线的主部分和一从所述主部分的后端处径向朝外延伸的臂，所述主轴位于一从所述臂向前突出并叠置于所述主部分上的悬臂支承件上，至少一根引导杆从所述主部分径向朝内延伸，所述至少一根引导杆的每根引导杆容纳在一固定安装于所述支承件的单个轴套的一径向延伸支承通道中，所述支承通道在所述支承件的所述周边处开口；

一用于各所述轴套的相关垫圈状保持盖，每个所述保持盖具有一润滑油密封环，并且固定于所述支承件的所述周边处的工作位置，从而阻止所述相关轴套的径向朝外运动；

每个所述轴套具有一延伸入所述盖子的一底部凹陷部分中的径向外端，因而所述盖子被引导于与所述盖子相关的所述轴套上。

2.连续动作式装饰圆柱形容器用的装置，所述装置包括一装饰部分和一带着容器通过一将装饰施加于容器的装饰区的传送部分，所述传送部分包括：

一在支承件轴线上连续旋转的支承件、多个沿所述支承件的周边安装在所述支承件上的主轴组件，相邻所述组件之间的角度间隔相等，所述组件安装成相对于作为中心的所述支承件轴线径向往复运动；

每个所述组件包括一L形基座、一安装在所述基座上而可绕一平行于所述支承件轴线的主轴轴线转动的主轴，所述基座包括一平行于所述主轴轴线的主部分和一从所述主部分的后端处径向朝外延伸的臂，所述主轴位于一从所述臂向前突出并叠置于所述主部分上的悬臂支承件上，至少第一和第二引导杆从所述主部分径向朝内延伸并分别容纳在固定安装于所述支承件的第一和第二轴套的第一和第二径向延伸支承通道中，所述支承通道在所述支承件的所述周边处开口；

所述第一和第二轴套设置在从所述支承件的所述周边径向朝内延伸的各径向通道中，所述第一杆位于所述第二杆前面；

多个润滑油贮槽，每个贮槽由一从所述支承件的后表面向前延伸的横向通道形成，并与容纳一个第一所述组件的所述第一和第二引导杆以及一个第二所述组件的所述第一和第二引导杆的第一、第二、第三和第四所述径向通道的径向内端相交，所述第一和所述第二组件彼此相邻。

3.如权利要求2所述的装饰圆柱形容器用的装置，其特征在于，所述横向通道由所述后表面中的一环形槽连接，所述槽与每个所述横向通道相比具有一相对较小的横截面。

4.如权利要求2所述的装饰圆柱形容器用的装置，其特征在于，支承件具有：一与所述后表面相对的前表面；一与各所述组件相关的润滑油入口和一与各所述组件相关的润滑油溢流出口；所述各入口和所述各出口位于所述支承件上；对于各所述组件，其所述相关入口和出口由一润滑油通道连接，该通道在所述相关组件的所述引导杆与有所述引导杆延伸入其中的所述轴套之间具有接口，所述入口位于所述第一引导杆的前面，所述出口位于所述第二引导杆的后面。

5.如权利要求3所述的装饰圆柱形容器用的装置，其特征在于，所述入口可在所述支承件的所述前表面处进入，所述出口设置在所述支承件的所述周边处。

6.连续动作式装饰圆柱形容器用的装置，所述装置包括一装饰部分和一带着容器通过一将装饰施加于容器的装饰区的传送部分，所述传送部分包括：

一在支承件轴线上连续旋转的支承件、多个沿所述支承件的周边安装在所述支承件上的主轴组件，相邻所述组件之间的角度间隔相等，所述组件安装成相对于作为中心的所述支承件轴线径向往复运动；

每个所述组件包括一L形基座、一安装在所述基座上而可绕一平行于所述支承件轴线的主轴轴线转动的主轴，所述基座包括一平行于所述主轴轴线的主部分和一从所述主部分的后端处径向朝外延伸的臂，所述主轴位于一从所述臂向前突出并叠置于所述主部分上的悬臂支承件上，第一和第二引导杆从所述主部分径向朝内延伸并分别容纳在固定安装于所述支承件的第一和第二轴套的第一和第二径向延伸支承通道中，所述支承通道在所述支承件的所述周边处开口；

所述第一和第二轴套设置在从所述支承件的所述周边径向朝内延伸的各径向通道中，所述第一杆位于所述第二杆前面；

在所述主部分的所述后端处位于所述基座的相对侧的薄三角撑板；

所述三角撑板延伸于所述主部分与所述臂之间从而加强所述基座，因而在对所述主轴所支承的容器进行装饰过程中有径向朝内的力作用于所述主轴时，所述基座可有效抵抗弯曲。

7.如权利要求6所述的装饰圆柱形容器用的装置，其特征在于，所述主轴直径约为2.6英寸，

在将装饰施加于安装在所述主轴上的容器时，所述主轴轴线与所述轴套之间的间隔小到约为5.2英寸。

8.连续动作式装饰圆柱形容器用的装置，所述装置包括一装饰部分和一带着容器通过一将装饰施加于容器的装饰区的传送部分，所述传送部分包括：

一在支承件轴线上连续旋转的支承件、多个沿所述支承件的周边安装在所述支承件上的主轴组件，相邻所述组件之间的角度间隔相等，所述组件安装成相对于作为中心的所述支承件轴线径向往复运动；

每个所述组件包括一L形基座、一安装在所述基座上而可绕一平行于所述支承件轴线的主轴轴线转动的主轴，所述基座包括一平行于所述主轴轴线的主部分和一从所述主部分的后端处径向朝外延伸的臂，所述主轴位于一从所述臂向前突出并叠置于所述主部分上的悬臂支承件上，第一和第二引导杆从所述主部分径向朝内延伸并分别容纳在固定安装于所述支承件的第一和第二轴套的第一和第二径向延伸支承通道中，所述支承通道在所述支承件的所述周边处开口；

一柔性软管，它具有一连接于所述主部分前端的、用以选择性地将真空和压缩空气输送到所述主轴的第一端，所述软管具有一连接于安装在所述支承件上的一可动阀部分的第二端，该第二端与一静止阀部分相工作接合，真空和压缩空气输送到该静止阀部分；

所述软管形成至少一个完整的环，该环随所述主轴轴线朝所述支承件轴线的移动而扩张，随主轴轴线移动离开所述支承件轴线而收缩。

9.如权利要求8所述的装饰圆柱形容器用的装置，其特征在于，所述软管的所述第一端在角度上偏离于所述软管的所述第二端。

10.如权利要求9所述的装饰圆柱形容器用的装置，其特征在于，有一将所述软管连接于所述基座的所述主部分的第一空气接头和一将所述软管连接于所述可动阀部分的第二空气接头；

所述第一和所述第二空气接头构制成，当所述支承件转动时，所述第一空气接头的所有构件彼此固定和相对于所述基座固定，所述第二空气接头的所有构件彼此固定和相对于所述支承件固定。

11.如权利要求2所述的装饰圆柱形容器用的装置，其特征在于，在所述后端处位于所述主部分的相对侧有薄三角撑板，它们延伸于所述主部分与所述臂之间从而加强所述基座，因而在对所述主轴所支承的容器进行装饰过程中有径向朝内的力作用于所述主轴时，所述基座可有效抵抗弯曲。

12.如权利要求11所述的装饰圆柱形容器用的装置，其特征在于，所述主轴直径约为2.6英寸，在将装饰施加于安装在所述主轴上的容器时，所述主轴轴线与所述轴套之间的间隔小到约为5.2英寸。

13.如权利要求2所述的装饰圆柱形容器用的装置，其特征在于，对于每个所述组件都有一根柔性软管，它具有一连接于所述主部分前端的、用以选择性地将真空和压缩空气输送到所述主轴的第一端，所述软管具有一连接于安装在所述支承件上的一可动阀部分的第二端，该第二端与一相对静止阀部分相工作接合，真空和压缩空气输送到该静止阀部分；

所述软管形成至少一个完整的环，该环随所述主轴轴线朝所述支承件轴线的移动而扩张。

14.如权利要求13所述的装饰圆柱形容器用的装置，其特征在于，所述软管的所述第一端在角度上偏离于所述软管的所述第二端。

15.如权利要求14所述的装饰圆柱形容器用的装置，其特征在于，有一将所述软管连接于所述基座的所述主部分的第一空气接头和一将所述软管连接于所述可动阀部分的第二空气接头；

所述第一和所述第二空气接头构制成，当所述支承件转动时，所述第一空气接头的所有构件彼此固定和相对于所述基座固定，所述第二空气接头的所有构件彼此固定和相对于所述支承件固定。

16.如权利要求5所述的装饰圆柱形容器用的装置，其特征在于，支承件具有：一与所述后表面相对的前表面；

一与各所述组件相关的润滑油入口和一与各所述支承件相关的润滑油溢流出口；所述入口和所述出口位于所述支承件上；

对于各所述组件，其所述相关入口和出口由一润滑油通道连接，该通道在所述相关组件的所述引导杆与有所述引导杆延伸入其中的所述轴套之间具有接口，所述入口位于所述第一引导杆的前面，所述出口位于所述第二引导杆的后面。

17.如权利要求6所述的装饰圆柱形容器用的装置，其特征在于，对于每个所述组件都有一根柔性软管，它具有一连接于所述主部分前端的、用以选择性地将真空和压缩空气输送到所述主轴的第一端，所述软管具有一连接于安装在所述支承件上的一可动阀部分的第二端，该第二端与一相对静止阀部分相工作接合，真空和压缩空气输送到该静止阀部分；

所述软管形成至少一个完整的环，该环随所述主轴轴线朝所述支承件轴线的移动而扩张。

18.如权利要求13所述的装饰圆柱形容器用的装置，其特征在于，所述心轴直径约为2.6英寸，在将装饰施加于安装在所述心轴上的容器时，所述心轴轴线与所述轴套之间的间隔小到约为5.2英寸。

19.如权利要求3所述的装饰圆柱形容器用的装置，其特征在于，支承件具有：一与所述后表面相对的前表面；一与各所述组件相关的润滑油入口和一与各所述组件相关的润滑油溢流出口；

所述入口和所述出口位于所述支承件上；

对于各所述组件，其所述相关入口和出口由一润滑油通道连接，该通道在所述相关组件的所述引导杆与有所述引导杆延伸入其中的所述轴套之间具有接口，所述入口位于所述第一引导杆的前面，所述出口位于所述第二引导杆的后面。

20.如权利要求2所述的装饰圆柱形容器用的装置，其特征在于，有一用于各所述轴套的相关垫圈状保持盖，每个所述保持盖具有一润滑油密封环，并且固定于所述支承件的所述周边处的工作位置，从而阻止所述相关轴套的径向朝外运动；

每个所述轴套具有一延伸入所述盖子的一底部凹陷部分中的径向外端，因而所述盖子被引导于与所述盖子相关的所述轴套上。

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