CN108767784B - 一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法，是通过在玻璃材质墙面上开设安装孔并在安装孔中置入固定组件将管线槽安装固定在玻璃材质墙面上的，管线槽包括内有固定孔的U形槽和扣合在U形槽上的U形盖，固定组件包括铆钉状软质膨胀栓和与软质膨胀栓匹配的自攻螺钉，安装固定方法包括：对玻璃材质墙面进行预热、在预热的玻璃材质墙面上按U形槽内固定孔的位置钻出安装孔、通过逐步退火使安装孔部位的温度降至常温、将膨胀栓通过固定孔塞入安装孔且同时将U形槽贴合在玻璃材质墙面上、在膨胀栓上旋入自攻螺钉使膨胀栓膨胀固定在安装孔内并使U形槽安装固定在玻璃材质墙面上、在U形槽内安装铺设管线并扣上U形盖，能达到牢固安全固定管线槽的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种管线槽的安装固定方法，尤其是一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法，属于建筑装饰装修工程技术领域。
背景技术
管线槽，简称线槽，又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来规范铺设水管、电源线、数据线等管线材料的一种构件，广泛应用在建筑装饰装修工程中，通常是埋设在建筑物的墙体内或天花板中。
随着建筑业的发展，玻璃或玻璃材质装修材料已越来越多地应用于建筑物的装饰装修工程中。然而，这种装饰装修材料的变化，对水管、电源线、数据线等管线材料的规范铺设提出了更高的要求。
一般情况下，用玻璃或玻璃材质装修材料进行装修的墙面，其预埋的管线材料铺设完成后，是无法进行改动的，因为在铺设好的管线材料外，已安装好的玻璃或玻璃材质装修材料是不能像普通的砖墙一样，可以通过凿开的方式，对里面预埋的管线进行重新更改铺设的。
因此，现有技术中，对采用玻璃或玻璃材质装修材料进行装饰装修的墙面，其管线材料的铺设，通常采用的办法是：在玻璃或玻璃材质装修材料表面用黏贴的方式敷设裸露的管线槽，然后在管线槽内铺设相关的管线。
显然，采用这种黏贴方式安装固定的管线槽既不牢固、又不安全，还影响观瞻，当然，也就无法在其中规范、安全铺设管线了。
发明内容
为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法，以达到牢固、安全固定管线槽，进而规范、安全铺设管线的目的。
为达上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法，其特征在于：
所述管线槽通过在玻璃材质墙面上开设安装孔并在所述安装孔中置入固定组件安装固定在所述玻璃材质墙面上；
所述管线槽包括U形槽、U形盖，所述U形槽内设有固定孔，所述U形盖扣合在所述U形槽上；
所述固定组件包括铆钉状软质膨胀栓和与软质膨胀栓匹配的自攻螺钉；
所述安装固定方法包括步骤：
a）对所述玻璃材质墙面进行预热；
b）在已预热的所述玻璃材质墙面上按所述U形槽内固定孔的位置钻出安装孔；
c）通过逐步退火，使安装孔部位的温度降至常温；
d）将膨胀栓通过固定孔塞入安装孔且同时将U形槽贴合在玻璃材质墙面上；
e）在膨胀栓上旋入自攻螺钉使膨胀栓膨胀固定在安装孔内并使U形槽安装固定在玻璃材质墙面上；
f）在U形槽内安装铺设管线并扣上U形盖。
所述软质膨胀栓采用塑料或尼龙制成。
进一步的，所述膨胀栓其栓体外侧具有锯齿形倒刺。
进一步的，所述U形槽内设有用于固定铺设管线的卡箍。
进一步的，所述U形槽内外侧及所述U形盖内侧设有相互配合的卡槽，所述U形盖通过所述卡槽扣合在所述U形槽上。
进一步的，所述U形槽底板外侧涂布固态粘胶。
与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：
1）本发明通过在玻璃材质墙面上开设安装孔并在安装孔中置入固定组件将管线槽安装固定在玻璃材质墙面上，即牢固又安全，还可将管线槽作为玻璃材质墙面上的装饰条增加美感；
2）本发明提供的在玻璃材质墙面安装固定管线槽的方法，简单、实用且效果良好，既不破坏已安装好的玻璃材质墙面，又可方便铺设固定管线，还可比较灵活调整管线的布局，解决了现有技术在玻璃材质墙面上进行管线的布置、调整所遇到的难题，极具推广应用价值。
附图说明
图1为采用本发明提供的一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法进行施工后，管线槽在玻璃材质墙面上的安装示意图；
图2为本发明提供的一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法进行施工时，固定组件与管线槽、玻璃材质墙面的连接示意图；
图3为本发明提供的一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法进行施工时，固定组件与管线槽、玻璃材质墙面连接的剖面结构示意图。
图中：
1-玻璃材质墙面，11-安装孔；2-固定组件，21-膨胀栓，211-锯齿形倒刺，22-自攻螺钉；3-管线槽，31-U形槽、311-固定孔、312-卡箍，32-U形盖；4-管线。
具体实施方式
下面结合附图以及附图说明和实施例对本发明提供的技术方案做进一步详细说明。
实施例
如图1采用本发明提供的一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法进行施工后，管线槽在玻璃材质墙面上的安装示意图；图2本发明提供的一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法进行施工时，固定组件与管线槽、玻璃材质墙面的连接示意图；图3本发明提供的一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法进行施工时，固定组件与管线槽、玻璃材质墙面连接的剖面结构示意图所示：
一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法，是通过在玻璃材质墙面1上开设安装孔11并在安装孔11中置入固定组件2将管线槽3安装固定在玻璃材质墙面1上的；
其中：管线槽3包括U形槽31、U形盖32，U形槽31内设有固定孔311，U形盖32扣合在U形槽31上；固定组件2包括铆钉状软质膨胀栓21和与软质膨胀栓匹配的自攻螺钉22；
管线槽3安装固定在玻璃材质墙面1上的方法，包括步骤：
a）对所述玻璃材质墙面1进行预热，以便在进行下述步骤b）的钻孔操作时，可以防止玻璃材质墙面1因为局部应力和温度的变化而导致玻璃材质墙面1破裂，用于玻璃材质墙面1预热的装置，可以是电加热设备、红外线热辐射装置或采用丙烷等为燃料的火焰喷头等；
b）在已预热的玻璃材质墙面1上按固定孔311的位置钻出安装孔11；
c）通过逐步退火，使安装孔11部位的温度降至常温，实际操作时，可采用配备有精准温度控制装置和时间控制装置的红外线热辐射装置，先对安装孔11周围的玻璃材质墙面1进行照射，然后通过精确的温度控制方式，使安装孔11周围的玻璃材质墙面1的温度缓慢下降，直至达到常温，以此避免玻璃材质墙面1安装孔11周围的温度急剧下降产生应力变化，使玻璃材质墙面1发生裂纹，甚至爆裂；
d）将膨胀栓21通过固定孔311塞入安装孔11且同时将U形槽31贴合在玻璃材质墙面1上；
e）在膨胀栓21上旋入自攻螺钉22，使膨胀栓21膨胀固定在安装孔11内，并将U形槽31安装固定在玻璃材质墙面1上；
f）在U形槽31内安装铺设好管线并扣上U形盖32。
软质膨胀栓21可采用塑料或尼龙进行制备。
作为优选的技术方案：
膨胀栓21其栓体外侧可设置多个锯齿形倒刺211。
U形槽31内可设置多个用于固定铺设管线的卡箍312。
U形槽31外侧及U形盖32内侧可设置相互配合的卡槽，U形盖32通过卡槽扣合在U形槽31上。
U形槽31底板外侧上还可涂布固态粘胶，以便在玻璃材质墙面1上安装U形槽31时，起到帮助U形槽31在玻璃材质墙面1定位及临时固定的作用，并可使U形槽31与玻璃材质墙面1的连接更加牢固。
综上所述：
本发明通过在玻璃材质墙面上开设安装孔并在安装孔中置入固定组件，能将管线槽安全固定在玻璃材质墙面上，还可增加玻璃材质墙面的美感，达到牢固、安全固定管线槽，进而规范、安全铺设管线的目的；
本发明提供的在玻璃材质墙面安装固定管线槽的方法，简单、实用且效果良好，既不破坏已安装好的玻璃材质墙面，又可方便铺设固定管线，还可比较灵活调整管线的布局，解决了现有技术在玻璃材质墙面上进行管线的布置、调整所遇到的难题，极具推广应用价值。
最后，有必要说明的是：
上述内容仅用于帮助说明和理解本发明的技术方案，不能理解为对其的限制；本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法，其特征在于：
所述管线槽通过在玻璃材质墙面上开设安装孔并在所述安装孔中置入固定组件安装固定在所述玻璃材质墙面上；
所述管线槽包括U形槽、U形盖，所述U形槽内设有固定孔，所述U形盖扣合在所述U形槽上；
所述固定组件包括铆钉状软质膨胀栓和与软质膨胀栓匹配的自攻螺钉；
所述安装固定方法包括步骤：
a）对所述玻璃材质墙面进行预热；
b）在已预热的所述玻璃材质墙面上按所述U形槽内固定孔的位置钻出安装孔；
c）通过逐步退火，使安装孔部位的温度降至常温；
d）将膨胀栓通过固定孔塞入安装孔且同时将U形槽贴合在玻璃材质墙面上；
e）在膨胀栓上旋入自攻螺钉使膨胀栓膨胀固定在安装孔内并使U形槽安装固定在玻璃材质墙面上；
f）在U形槽内安装铺设管线并扣上U形盖。
2.如权利要求1所述一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法，其特征在于：所述软质膨胀栓采用塑料或尼龙制成。
3.如权利要求1所述一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法，其特征在于：所述膨胀栓其栓体外侧具有锯齿形倒刺。
4.如权利要求1所述一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法，其特征在于：所述U形槽内设有用于固定铺设管线的卡箍。
5.如权利要求1所述一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法，其特征在于：所述U形槽内外侧及所述U形盖内侧设有相互配合的卡槽，所述U形盖通过所述卡槽扣合在所述U形槽上。
6.如权利要求1所述一种玻璃材质墙面管线槽的安装固定方法，其特征在于：所述U形槽底板外侧涂布固态粘胶。
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