CN114838491A - 风口结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种风口结构及其安装方法，其风口结构包括T型风口管、吊顶板和若干个U型卡具，T型风口管具有边缘部和限位环槽；吊顶板设有第一开口，T型风口管穿过第一开口与吊顶板套接在一起，使得限位环槽显露在第一开口内，且吊顶板的正面抵接于边缘部内侧；U型卡具受力可变形且周向分布于边缘部，U型卡具包括第一侧板、第二侧板和连接板，第一侧板、连接板和第二侧板依次连接成U型结构，第一侧板的板长大于第二侧板的板长，第二侧板远离连接板的一端抵接于限位环槽内，第一侧板远离连接板的一端压接于吊顶板上的第一开口边缘处的背面，连接板固定于T型风口管。本申请中的T型风口管与吊顶板贴合紧密，可有效提高平整度。
Description
技术领域
本申请涉及室内装修的技术领域，尤其是涉及一种风口结构及其安装方法。
背景技术
在房屋的风管系统连接中，风口结构安装是其中一项重要施工。传统风口结构包括风口和延伸管，延伸管与风口连接固定，风口远离延伸管的端面贴于吊顶层且外露，延伸管安装位于吊顶空间内。
传统风口结构安装的相关技术中，通过采用附加龙骨架的方式，将附加龙骨架安装于吊顶空间内的主龙骨架上，风口结构安装于附加龙骨架上，从而实现风口结构的安装固定。
上述安装方式，虽然保证了风口结构安装的稳固性，但是很难使T型风口管与吊顶板紧密贴合，甚至会产生严重的离缝现象，从而影响施工质量。
发明内容
为了使风口管与吊顶板紧密贴合，本申请提供一种风口结构及其安装方法，其采用如下的技术方案：
一种风口结构，包括：T型风口管、吊顶板和若干个U型卡具，所述T型风口管竖直方向的一端连接风管系统，所述T型风口管的另一端外露于室内且具有边缘部和限位环槽；所述吊顶板具有正面和背面且设有第一开口，所述正面外露于室内，所述T型风口管穿过所述第一开口与所述吊顶板套接在一起，使得限位环槽显露在所述第一开口内，且所述吊顶板的正面抵接于所述边缘部内侧；所述U型卡具受力可变形且周向分布于所述边缘部，所述U型卡具包括第一侧板、第二侧板、连接板和调节组件，所述第一侧板、所述连接板和所述第二侧板依次连接成U型结构，所述第一侧板的板长大于所述第二侧板的板长，所述第二侧板远离所述连接板的一端抵接于所述限位环槽内，所述第一侧板远离所述连接板的一端压接于所述吊顶板上的第一开口边缘处的背面，所述连接板固定于所述T型风口管，所述第一侧板和所述第二侧板之间通过调节组件连接。
通过采用上述技术方案，吊顶板套接于T型风口管的边缘部，通过U型卡具受力可变形，第一侧板与第二侧板之间具有夹持力，吊顶板的第一开口的边缘的正面被T型风口管的边缘部抬起，吊顶板的第一开口的边缘的背面处被第一侧板下压，则吊顶板被夹持在第一侧板与T型风口管之间。此时，吊顶板与T型风口管连为一个整体，即该整体相当于一个特殊的吊顶板，在吊顶时，该特殊的吊顶板可直接安装于吊顶层的主龙骨架上，省去了安装传统的风口结构所需要的附加龙骨架。
可选的，所述吊顶板的第一开口的边缘的正面设有下沉槽，所述边缘部嵌合于所述下沉槽使得所述边缘部和所述吊顶板朝室内一面保持平齐。
通过采用上述技术方案，T型风口管外露于室内的表面与吊顶板的正面在一个平面内，看起来更加美观。
可选的，所述调节组件包括螺栓和螺母，所述螺栓依次穿过所述第一侧板和所述第二侧板且抵接于所述第一侧板远离所述第二侧板的一侧，所述螺母抵接于所述第二侧板远离所述第一侧板的一侧。
通过采用上述技术方案，通过调节螺母在螺栓上的位置改变第一侧板与第二侧板之间的距离，就可增大或减小U型卡具对吊顶板的压紧力，该压紧力直接影响吊顶板的平整度。由于平整度可通过压紧力控制，若平整度较低，就可通过调节调节组件以达到较高的平整度，操作便捷。
可选的，所述连接板包括相互连接的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述第二弯折部连接的部位向远离所述U型卡具的开口方向凸起，所述第一弯折部与所述第一侧板连接，所述第二弯折部与所述第二侧板连接，所述第二弯折部固定连接于所述T型风口管。
通过采用上述技术方案，在扳动第一侧板以使U型卡具的开口张开，便于将吊顶板放入U型卡具的开口时，或者，U型卡具的开口变小时，第一侧板与连接板的连接处会触碰到T型风口管而对T型风口管造成损伤；而第一弯折部的设计，相当于为T型风口管提供了避空位，减少对T型风口管的损伤。
可选的，所述U型卡具还包括下压部，所述下压部从所述第一侧板远离所述连接板的一端延伸并朝向远离所述第二侧板的一侧。
通过采用上述技术方案，增大了第一侧板与吊顶板之间的相互作用力面积，减少第一侧板在夹持吊顶板时对吊顶板的夹伤或刮伤。
可选的，所述第二侧板抵接于所述T型风口管的外壁，且所述第二侧板与所述T型风口管的外壁之间形成三角形的架空空间。
通过采用上述技术方案，U型卡具与T型风口管之间形成三角形的连接结构，有利于稳定连接，则U型卡具夹持吊顶板也更加稳定；同时，该架空空间方便调节组件的安装和调节。
一种风口结构的安装方法，风口与延伸管焊为一体形成T型风口管，包括一下步骤：
S1、在吊顶板上开设第一开口；
S2、将吊顶板外套于所述T型风口管，使限位环槽显露在所述第一开口内；
S3、将U型卡具中的第二侧板远离连接板的一端抵接于限位环槽，将连接板固定安装于所述延伸管；
S4、撑开U型卡具的开口，将吊顶板的第一开口的边缘放入U型卡具的开口，并调整所述吊顶板的位置，以使第一侧板压紧所述吊顶板。
通过采用上述技术方案，U型卡具与T型风口管相互抵紧，U型卡具将吊顶板加紧，使得吊顶板的边缘与T型风口管的边缘紧密贴合，将T型风口管与吊顶板连为一个整体，该整体相当于一块特殊的吊顶板，在吊顶时需要对吊顶板进行位置调整时，由于T型风口管与吊顶板连为一体，则无需调整T型风口管的位置。
可选的，所述步骤S1还包括在吊顶板的第一开口的边缘的正面开设下沉槽，所述步骤S2还包括将所述边缘部嵌合于所述下沉槽内。
通过采用上述技术方案，T型风口管外露于室内的表面与吊顶板的正面在一个平面内，看起来更加美观。
可选的，还包括步骤：S5、将螺栓依次穿过所述第二侧板和所述第一侧板，并将螺母拧在所述螺栓上；基于所述吊顶板与所述T型风口管之间的平整度调节螺母的松紧。
通过采用上述技术方案，通过调节螺母的松紧度，来调节吊顶板与T型风口管之间的平整度。
可选的，所述步骤S5还包括：制作调平桌，且在所述调平桌的中心开设第二开口；翻转所述T型风口管以使所述延伸管朝下，将延伸管朝下的T型风口管从上往下地放入所述第二开口内，直至所述第一侧板的下压部落于所述调平桌的桌面上；基于调平桌的桌面，调节吊顶板与T型风口管的平整度。
通过采用上述技术方案，将固定好的风口结构放置于调平桌上，基于调平卓的桌面进行调整，方便找平，有利于提高吊顶板与风口管之间的平整度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.该T型风口管与吊顶板贴合紧密，下沉槽的设计使得T型风口管与吊顶板平齐，有效提升美观度；
2.通过调节其调节组件，可有效提高该风口结构中的T型风口管与吊顶板之间的平整度以及固定的松紧度；
3.该风口结构相当于特殊的吊顶板，可提前在厂房预制安装，运输到现场后直接安装特殊的吊顶板即可，将该特殊的吊顶板安装于吊顶层免去了附加龙骨架的安装，可极大地节约房屋装修的材料成本；
4.该风口结构中的U型卡具结构简单，便于自行制作，使用也极为方便。
附图说明
图1是本申请实施例的整体示意图。
图2是本申请实施例的吊顶板的结构示意图。
图3是本申请实施例的整体剖面示意图。
图4是本申请实施例的U型卡具的结构示意图。
图5是本申请实施例的T型风口管的结构示意图。
图6是本申请实施例的调平桌的结构示意图。
图7是本申请实施例的放置于调平桌的风口结构的示意图。
附图标记说明：1、T型风口管；11、风口；111、边缘部；112、限位环槽；12、延伸管；2、吊顶板；21、第一开口；22、正面；23、下沉槽；3、U型卡具；31、第一侧板；311、第一螺纹孔；312、下压部；32、第二侧板；321、第二螺纹孔；33、连接板；331、第一弯折部；332、第二弯折部；34、调节组件；341、螺栓；342、螺母；35、自攻螺丝；4、调平桌；41、第二开口。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种风口结构。参照图1、图2和图3，风口结构包括T型风口管1、吊顶板2和四个U型卡具3。在其他实施例中，U型卡具3不限于四个。T型风口管1竖直方向的一端连接风管系统，T型风口管1的另一端外露于室内且具有边缘部111和限位环槽112。吊顶板2具有正面22和背面且设有第一开口21，正面22外露于室内。T型风口管1穿过第一开口21与吊顶板2套接在一起，使得限位环槽112显露在第一开口21内，且吊顶板2的正面22抵接于边缘部111的内侧。即在吊顶时，吊顶板2被T型风口管1的边缘部111抬着。四个U型卡具3周向均匀分布于T型风口管1的外壁。
参照图4，U型卡具3包括第一侧板31、第二侧板32、连接板33和调节组件34，其中，第一侧板31的板长大于第二侧板32的板长，第一侧板31、连接板33和第二侧板32依次连接成U型结构。U型卡具3受力可产生变形，便于拉开第一侧板31以使吊顶板2放入该开口处，便于调节U型卡具3的开口大小。第一侧板31远离连接板33的一端压接于吊顶板2上的第一开口21边缘处的背面，第二侧板32远离连接板33的一端抵接于限位环槽112内，连接板33固定于T型风口管1，第一侧板31和第二侧板32之间通过调节组件34连接。
参照图3和图5，其中，限位环槽112的开口朝向T型风口管1的竖直方向。具体地，限位环槽112可为环形条，该环形条与边缘部111的夹角小于90°；或者，该限位环槽112为倒L型。第二侧板32远离连接板33的一端抵接于限位环槽112内，第二侧板32就被该限位环槽112勾住，防止第二侧板32在T型风口管1的外壁产生滑动，第二侧板32与风口管之间不会分离。
连接板33与T型风口管1固定时，可通过自动螺丝固定，还可通过焊接固定。
因此，在吊顶时，第一侧板31对吊顶板2施加向下的压力，吊顶板2对边缘部111施加向下的压力，边缘部111的限位环槽112将第二侧板32勾住，这样，吊顶板2就被U型卡具3夹住，使得吊顶板2与T型风口管1之间紧密贴合。由于吊顶板2与T型风口管1连为一个整体，即该整体相当于一块特殊的吊顶板2，在吊顶时，该整体可直接安装于吊顶层的主龙骨架上，省去了安装传统的风口结构所需要的附加龙骨架。
参照图3和图4，由于U型卡具3的夹紧力大小直接影响了吊顶板2与T型风口管1之间的平整度，而平整度直接影响了房屋吊顶的美观性，为了提升吊顶的美观性，该U型卡具3还包括调节组件34，该调节组件34包括螺栓341和螺母342。相应地，第一侧板31设有第一螺纹孔311，第二侧板32设有第二螺纹孔321，螺栓341依次穿过第一螺纹孔311和第二螺纹孔321且抵接于第一侧板31远离第二侧板32的一侧，螺母342抵接于第二侧板32远离第一侧板31的一侧。通过调节螺纹在螺栓341上的位置，改变第一侧板31与第二侧板32之间的距离，从而改变U型卡具3对吊顶板2和风口管的夹紧力，最终达到提高吊顶板2的平整度的目的。
参照图3和图5，在U型卡具3安装于T型风口管1时，通常，延伸管12在靠近延伸管12与风口管相连接处的附近具有台阶，若延伸管12与风口管的连接处为第一连接部，则U型卡具3是固定在该台阶与第一连接部之间，第一连接板33与连接板33的连接处为第二连接部，此时，在U型卡具3的开口变大或变小时，第一连接部会摩擦或碰伤延伸管12。因此，将连接板33设计成第一弯折部331和第二连弯折部。第一弯折部331与第二弯折部332连接的部位向远离U型结构的开口方向凸起，第一弯折部331与第一侧板31连接，第二弯折部332与第二侧板32连接，第二弯折部332抵接且固定连接于延伸管12。其中，第一弯折部331的设计，相当于为T型风口管1提供了避空位，减少对T型风口管1的损伤。
参照图4，在U型卡具3夹住吊顶板2时，为了减少U型卡具3对吊顶板2的夹伤，第一侧板31远离连接板33的一端设置下压部312，该下压部312与吊顶板2之间是面接触，增大了吊顶板2与U型卡具3之间的作用面积。当吊顶板2为铁板时，还可在吊顶板2的第一开口21的边缘的背面增设橡胶垫，则在第一侧板31下压铁制的吊顶板2时中间隔着橡胶垫。
参照图3，为了提高该风口结构的连接温度性，且第二侧板32与T型风口管1的外壁之间形成三角形的架空空间。即有利于该U型卡具3与T型风口管1之间形成稳定连接。
参照图2和图3，为了提升该风口结构的美观性，吊顶板2的第一开口21的边缘的正面22设有下沉槽23，边缘部111嵌合于下沉槽23使得边缘部111和吊顶板2朝室内一面保持平齐。为了进一步提升美观性，可在吊顶板2与边缘部111之间的下沉槽23处打上密封胶或贴条。
本申请实施例一种风口结构的实施原理为：第一开口21的大小与T型风口管1的边缘部111的大小相适配，开有第一开口21的吊顶板2就可外套于该T型结构，吊顶时，吊顶板2就挂在T型风口管1的边缘部111上。利用U型卡具3中的第一侧板31和第二侧板32之间的夹持力，第一侧板31下压吊顶板2，第二侧板32通过限位环槽112对T型风口管1向上拉起，则吊顶板2与T型风口管1相互夹紧，即吊顶板2的第一开口21的边缘与T型风口管1的边缘部111紧密贴合。通过调节四个U型卡具3中的螺母342在螺栓341上的位置，对第一侧板31与第二侧板32之间的距离进行调节，从而调节吊顶板2与风口管之间的平整度，以达到较高的平整度。
参照图3、图5和图6，本申请实施例还公开一种风口结构的安装方法，包括一下步骤：
S1、将风口与延伸管12焊为一体形成T型风口管1，在吊顶板2上开设第一开口21；
S2、将吊顶板2外套于所述T型风口管1，使限位环槽112显露在所述第一开口21内；
S3、将U型卡具3中的第二侧板32远离连接板33的一端抵接于限位环槽112，将连接板33固定安装于延伸管12；此时，U型卡具3就被固定于T型结构。具体可采用自攻螺丝35将连接板33固定于延伸管12。
S4、撑开U型卡具3的开口，将吊顶板2的第一开口21的边缘放入U型卡具3的开口，并调整所述吊顶板2的位置，以使第一侧板31压紧所述吊顶板2。则第一侧板31与第二侧板32之间存在夹持力，使得吊顶板2和T型风口管1之间相互夹紧，即吊顶板2与风口管之间紧密配合。
按照上述步骤制作的风口结构是将T型风口管1和吊顶板2连接为一个整体，该整体在吊顶安装时相当于一块特殊的吊顶板2，在对吊顶板2移动或调节时，T型风口管1随之移动，免去了对T型风口管1的调节。在对吊顶板2的平整度进行调节时，通过调整U型卡具3的个数以及各个U型卡具3之间的距离，较为麻烦。为了方便调整吊顶板2的平整度，还需要在四个U型卡具3上一一对应地安装四个调节组件34。具体地，还包括步骤S5：将螺栓341依次穿过第二侧板32和第一侧板31，并将螺母342拧在螺栓341上；基于吊顶板2与T型风口管1之间的平整度调节螺母342的松紧。即通过调节四个螺母342在螺栓341上的位置，来调节吊顶板2与T型风口管1之间的平整度。
参照图6和图7，为了方便调节吊顶板2与T型风口管1之间的平整度，步骤S5还包括：
制作调平桌4，且在所述调平桌4的中心开设第二开口41。第二开口41的横截面大于延伸管12的横街面，保证延伸管12能够穿过第二开口41。
在将T型风口管1放置于第二开口41时，先翻转风口结构，使风口结构处于调平桌4的上方且使延伸管12朝下，然后从上往下地将风口结构放置于第二开口41内，直至风口结构落于调平桌4的桌面。调整风口结构的位置，使第一侧板31的下压部312处于调平桌4的桌面与吊顶板2之间，此时下压部312对吊顶板2起到支撑作用。此时，吊顶板2处于桌面上方且靠近桌面，基于该桌面目测吊顶板2与T型风口管1之间的平整度较为方便。
在调整时，基于目测的吊顶板2与T型风口管1之间的平整度，在调平桌4的桌面下方拧螺母342，调整U型卡具3对吊顶板2的夹持力，从而调整吊顶板2与T型风口管1之间的平整度，以达到较高的平整度。
本申请实施例一种风口结构的安装方法的实施原理为：先将风口和延伸管12焊为一个整体形成T型风口管1，在吊顶板2上开设第一开口21，通过第一开口21将T型风口管1和吊顶板2套接在一起。然后放置U型卡具3，利用第一侧板31对吊顶板2的下压力和第二侧板32对T型风口管的上拉力，从而使吊顶板2和T型风口管1相互压紧。在U型卡具3上安装螺栓341和螺母342，通过拧螺母342的方式对吊顶板2与T型风口管1之间的平整度进行调节。调节平整度时，将该风口结构的整体放置于调平桌4的第二开口41中，利用调平桌4的桌面检测吊顶板2与T型风口管1之间的平整度，在调平桌4的桌面下方拧螺母342，通过调节四个螺母342的松紧度，实现吊顶板2与T型风口管1之间的平整度的调节。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种风口结构，包括：T型风口管(1)、吊顶板(2)和若干个U型卡具(3)，其特征在于，所述T型风口管(1)竖直方向的一端连接风管系统，所述T型风口管(1)的另一端外露于室内且具有边缘部(111)和限位环槽(112)；所述吊顶板(2)具有正面(22)和背面且设有第一开口(21)，所述正面(22)外露于室内，所述T型风口管(1)穿过所述第一开口(21)与所述吊顶板(2)套接在一起，使得限位环槽(112)显露在所述第一开口(21)内，且所述吊顶板(2)的正面(22)抵接于所述边缘部(111)内侧；所述U型卡具(3)受力可变形且周向分布于所述边缘部(111)，所述U型卡具(3)包括第一侧板(31)、第二侧板(32)、连接板(33)和调节组件(34)，所述第一侧板(31)、所述连接板(33)和所述第二侧板(32)依次连接成U型结构，所述第一侧板(31)的板长大于所述第二侧板(32)的板长，所述第二侧板(32)远离所述连接板(33)的一端抵接于所述限位环槽(112)内，所述第一侧板(31)远离所述连接板(33)的一端压接于所述吊顶板(2)上的第一开口(21)边缘处的背面，所述连接板(33)固定于所述T型风口管(1)，所述第一侧板(31)和所述第二侧板(32)之间通过调节组件(34)连接。
2.根据权利要求1所述的风口结构，其特征在于，所述吊顶板(2)的第一开口(21)的边缘的正面(22)设有下沉槽(23)，所述边缘部(111)嵌合于所述下沉槽(23)使得所述边缘部(111)和所述吊顶板(2)朝室内一面保持平齐。
3.根据权利要求1所述的风口结构，其特征在于，所述调节组件(34)包括螺栓(341)和螺母(342)，所述螺栓(341)依次穿过所述第一侧板(31)和所述第二侧板(32)且抵接于所述第一侧板(31)远离所述第二侧板(32)的一侧，所述螺母(342)抵接于所述第二侧板(32)远离所述第一侧板(31)的一侧。
4.根据权利要求1所述的风口结构，其特征在于，所述连接板(33)包括相互连接的第一弯折部(331)和第二弯折部(332)，所述第一弯折部(331)与所述第二弯折部(332)连接的部位向远离所述U型卡具(3)的开口方向凸起，所述第一弯折部(331)与所述第一侧板(31)连接，所述第二弯折部(332)与所述第二侧板(32)连接，所述第二弯折部(332)抵接且固定连接于所述T型风口管(1)。
5.根据权利要求1所述的风口结构，其特征在于，所述U型卡具(3)还包括下压部(312)，所述下压部(312)从所述第一侧板(31)远离所述连接板(33)的一端延伸并朝向远离所述第二侧板(32)的一侧。
6.根据权利要求1所述的风口结构，其特征在于，所述第二侧板(32)抵接于所述T型风口管(1)的外壁，且所述第二侧板(32)与所述T型风口管(1)的外壁之间形成三角形的架空空间。
7.一种权利要求1-6任一项所述风口结构的安装方法，风口（11）与延伸管(12)焊为一体形成所述T型风口管(1)，其特征在于，包括一下步骤：
S1、在吊顶板(2)上开设第一开口(21)；
S2、将吊顶板(2)外套于所述T型风口管(1)，使限位环槽(112)显露在所述第一开口(21)内；
S3、将U型卡具(3)中的第二侧板(32)远离连接板(33)的一端抵接于限位环槽(112)，将连接板(33)固定安装于所述延伸管(12)；
S4、撑开U型卡具(3)的开口，将吊顶板(2)的第一开口(21)的边缘放入U型卡具(3)的开口，并调整所述吊顶板(2)的位置，以使第一侧板(31)压紧所述吊顶板(2)。
8.根据权利要求7所述的风口结构安装方法，其特征在于，所述步骤S1还包括在吊顶板(2)的第一开口(21)的边缘的正面(22)开设下沉槽(23)，所述步骤S2还包括将所述边缘部(111)嵌合于所述下沉槽(23)内。
9.根据权利要求8所述的风口结构安装方法，其特征在于，还包括步骤：S5、将螺栓(341)依次穿过所述第二侧板(32)和所述第一侧板(31)，并将螺母(342)拧在所述螺栓(341)上；基于所述吊顶板(2)与所述T型风口管(1)之间的平整度调节螺母(342)的松紧。
10.根据权利要求9所述的风口结构安装方法，其特征在于，所述步骤S5还包括：
制作调平桌(4)，且在所述调平桌(4)的中心开设第二开口(41)；
翻转所述T型风口管(1)以使所述延伸管(12)朝下，将延伸管(12)朝下的T型风口管(1)从上往下地放入所述第二开口(41)内，直至所述第一侧板(31)的下压部(312)落于所述调平桌(4)的桌面上；
基于调平桌(4)的桌面，调节吊顶板(2)与T型风口管(1)的平整度。
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0926157A (ja) * | 1995-07-07 | 1997-01-28 | Fujitsu General Ltd | 天井埋込型空気調和機 |
| CN103572877A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-12 | 中建二局第三建筑工程有限公司 | 散流器在吊顶板上的安装节点及卡式安装方法 |
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