CN108767721A - 压板闭锁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压板闭锁装置，包括：隔离罩，隔离罩可拆卸地罩设在压板外部；闭锁组件，隔离罩上设置有闭锁组件，闭锁组件具有闭锁状态和解锁状态；磁力组件，闭锁组件与磁力组件驱动连接，并带动磁力组件在第一状态和第二状态之间切换，且磁力组件在第一状态的磁力大于磁力组件在第二状态的磁力，当闭锁组件处于闭锁状态时，磁力组件处于第一状态，隔离罩通过磁力组件吸附锁定在安装有压板的底座上，当闭锁组件处于解锁状态时，磁力组件处于第二状态，隔离罩能够与底座分离。本发明解决了现有技术中的压板闭锁装置无法安全可靠地对压板进行隔离的问题。

Description

压板闭锁装置

技术领域

本发明涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种压板闭锁装置。

背景技术

压板为一种常见的电力接线装置，多个成排的安装在保护屏或测控屏内的金属底座上，且常有不同间隔的压板多排共同安装在底座上，通常，同一排压板上的压板属于同一个间隔。

当保护装置需要检修时，常常会遇到保护屏或测控屏内有多排压板的情况，并且压板不属于作业范畴，或者工作范围的装置与其他运行中的保护设备回路有关联，这就需要对运行的压板进行隔离，如果隔离工作没有做到位，很可能会引起高压等级电网设备的误动甚至造成人身伤害，引发重大安全事故。

电力系统中保护装置压板操作尚无有效的控制手段。在检修时由运维人员根据操作票退出待检修间隔的压板，并对同屏内无需检修间隔的压板进行隔离，再由检修人员的根据经验对照操作票压板投退提示卡进行操作，不能实现压板的强制闭锁，一次设备因保护装置压板提示卡误投导致人为扩大事故的情况时有发生。

现有的安全措施采用绝缘胶布封住压板或粘贴红布进行隔离，虽然绝缘胶布及红布取材方便、使用灵活，但在实际应用中，存在易脱落、成本高、不能重复使用的缺点，且不能实现压板的强制闭锁，只能起提示性作用。有时检修工作持续时间较长，绝缘胶布或红布极易脱落，失去隔离效果，无法正常开展工作。并且现在市场上压板主要有连片式和线簧式两种，且不同厂家外形尺寸各异，常有同一屏柜上同时装有不同规格尺寸的压板的情况。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压板闭锁装置，以解决现有技术中的压板闭锁装置无法安全可靠地对压板进行隔离的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压板闭锁装置，包括：隔离罩，隔离罩可拆卸地罩设在压板外部；闭锁组件，隔离罩上设置有闭锁组件，闭锁组件具有闭锁状态和解锁状态；磁力组件，闭锁组件与磁力组件驱动连接，并带动磁力组件在第一状态和第二状态之间切换，且磁力组件在第一状态的磁力大于磁力组件在第二状态的磁力，当闭锁组件处于闭锁状态时，磁力组件处于第一状态，隔离罩通过磁力组件吸附锁定在安装有压板的底座上，当闭锁组件处于解锁状态时，磁力组件处于第二状态，隔离罩能够与底座分离。

进一步地，磁力组件包括磁性件，磁性件与闭锁组件驱动连接，闭锁组件运动时，闭锁组件带动磁性件转动，当磁力组件处于第一状态时，磁性件运动到强磁位置，通过底座的磁通量增大以使得磁性件吸附锁定底座，当磁力组件处于第二状态时，磁性件运动到弱磁位置或无磁位置，通过底座的磁通量减小或消失以使得磁性件能够脱离底座。

进一步地，磁性件呈柱状，磁性件的旋转中心线与底座平行。

进一步地，磁性件具有N极部和S极部，当N极部和S极部的分界面与底座垂直时，磁性件位于强磁位置，当N极部和S极部的分界面与底座平行时，磁性件位于弱磁位置或无磁位置。

进一步地，N极部和S极部的延伸方向与旋转中心线的延伸方向平行。

进一步地，N极部和S极部的延伸方向与旋转中心线的延伸方向垂直。

进一步地，磁力组件还包括：壳体，壳体与隔离罩固定连接，且闭锁组件活动设置在壳体内，磁性件枢转设置在壳体内；包覆结构，包覆结构的至少一部分设置在壳体内，包覆结构包覆在磁性件的外侧，且包覆结构靠近底座的一面能够与底座接触。

进一步地，包覆结构包括：第一导磁件，第一导磁件具有第一空腔；第二导磁件，第二导磁件具有第二空腔，第一空腔和第二空腔共同围成容纳磁性件的容纳空间；隔磁件，隔磁件设置在第一导磁件和第二导磁件之间，且具有避让容纳空间的避让槽，以将第一导磁件和第二导磁件隔离。

进一步地，磁力组件还包括驱动件，驱动件枢转设置在壳体内且位于容纳空间外，容纳空间具有开口，磁性件位于开口的一端与驱动件连接，以与驱动件同步转动。

进一步地，磁力组件还包括盖板，盖板盖设在开口处以遮挡开口，盖板具有通孔，驱动件的一部分穿过通孔后与磁性件连接，以使驱动件的轴线与述磁性件的旋转中心线共线。

进一步地，壳体具有容置腔，闭锁组件包括锁体，锁体的至少一部分活动设置在容置腔内，锁体具有驱动槽，驱动件远离磁性件的一端具有凸起，凸起容纳在驱动槽内，当锁体运动时，锁体通过驱动槽带动驱动件转动，驱动件带动磁性件转动，以使闭锁组件在闭锁状态和解锁状态之间切换。

进一步地，锁体滑动设置在容置腔内，且能够沿容置腔的轴线方向滑动，驱动槽的开设方向与容置腔的轴线方向垂直。

进一步地，闭锁组件还包括锁体复位件，锁体复位件的两端分别抵接在锁体和壳体之间，以为锁体提供由容置腔内伸出的复位力。

进一步地，锁体具有限位槽，容置腔的内壁设置限位件，限位件容纳在限位槽内，以控制锁体的运动范围。

进一步地，闭锁组件还包括锁舌，锁体具有与容置腔连通的径向孔，锁舌滑动设置在锁体上，容置腔的侧壁具有与锁舌配合的锁定位，锁舌的一部分能够由径向孔中伸出并与锁定位卡接，以将锁体锁定。

进一步地，闭锁组件还包括：锁芯，锁芯枢转设置在锁体内；转接块，转接块与锁芯驱动连接，锁舌具有通孔，转接块设置在通孔内，当锁芯带动转接块转动时，转接块挤压通孔的内壁，锁舌缩回以与锁定位脱离。

进一步地，锁体内具有扇形槽，转接块的一部分位于扇形槽内，以使转接块的转动角度为0度至90度。

进一步地，闭锁组件还包括锁舌复位件，锁舌复位件的两端分别抵接在锁舌和锁体上，以为锁舌提供伸出锁体的复位力。

进一步地，闭锁组件还包括挡圈，挡圈设置在锁体和锁芯之间，以使锁芯限位在锁体内。

进一步地，闭锁组件还包括无线码片，无线码片盖设在容置腔的开口处，以识别解锁钥匙。

进一步地，隔离罩具有匚字形结构，闭锁组件和磁力组件均为多个且也一一对应，匚字形结构的两端均设置有闭锁组件和磁力组件。

进一步地，隔离罩为绝缘材料制成的，且具有警示色。

进一步地，隔离罩为透明隔离罩。

应用本发明的技术方案，通过隔离罩罩设在多个压板的外部，从而对一排压板同时进行隔离，隔离方便快捷，在隔离罩上设置有闭锁组件和磁力组件，磁力组件具有磁性件，当闭锁组件处于闭锁状态时，闭锁组件带动磁力组件切换到第一状态，磁力组件的磁性件牢牢吸附在底座上，从而使得隔离罩通过磁性件锁定在底座上，此时隔离罩无法从底座上取下，实现锁定隔离，当闭锁组件处于解锁状态时，闭锁组件带动磁力组件切换到第二状态，磁性件不再吸附在底座上，或者吸附的磁力很小，使得隔离罩能够从底座上取下。上述设置方式利用了底座为金属的特点，采用磁性件的磁力作用，将隔离罩锁定在底座上以对压板进行隔离，实现对压板稳定可靠地隔离，同时隔离罩罩设在压板的外部，对压板的外形尺寸没有要求，通用性强。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的压板闭锁装置的结构示意图；

图2示出了图1中的压板闭锁装置的闭锁组件的爆炸图；

图3示出了图2中的闭锁组件在闭锁状态的主视图；

图4示出了图3中的A-A向的剖视图；

图5示出了图3中的B-B向的剖视图；

图6示出了图3中的C-C向的剖视图；

图7示出了图2中的闭锁组件在解锁状态的主视图；

图8示出了图7中的D-D向的剖视图；

图9示出了图7中的E-E向的剖视图；以及

图10示出了图7中的F-F向的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、隔离罩；200、闭锁组件；210、磁性件；221、锁体；2211、驱动槽；2212、限位槽；2213、径向孔；222、锁舌；223、锁芯；224、转接块；225、锁舌复位件；226、挡圈；227、无线码片；230、壳体；231、容置腔；2311、限位件；2312、锁定位；240、包覆结构；241、第一导磁件；242、第二导磁件；243、隔磁件；244、容纳空间；250、驱动件；251、凸起；260、盖板；270、锁体复位件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的压板闭锁装置无法安全可靠地对压板进行隔离的问题，本发明提供了一种压板闭锁装置。

如图1所示的一种压板闭锁装置，包括隔离罩100，闭锁组件200，隔离罩100可拆卸地罩设在压板外部；隔离罩100上设置有闭锁组件200，闭锁组件200具有闭锁状态和解锁状态；磁力组件，闭锁组件200与磁力组件驱动连接，并带动磁力组件在第一状态和第二状态之间切换，且磁力组件在第一状态的磁力大于磁力组件在第二状态的磁力，当闭锁组件200处于闭锁状态时，磁力组件处于第一状态，隔离罩100通过磁力组件吸附锁定在安装有压板的底座上，当闭锁组件200处于解锁状态时，磁力组件处于第二状态，隔离罩100能够与底座分离。

本实施例通过隔离罩100罩设在多个压板的外部，从而对一排压板同时进行隔离，隔离方便快捷，在隔离罩100上设置有闭锁组件200和磁力组件，磁力组件具有磁性件210，当闭锁组件200处于闭锁状态时，闭锁组件200带动磁力组件切换到第一状态，磁力组件的磁性件210牢牢吸附在底座上，从而使得隔离罩100通过磁性件210锁定在底座上，此时隔离罩100无法从底座上取下，实现锁定隔离，当闭锁组件200处于解锁状态时，闭锁组件200带动磁力组件切换到第二状态，磁性件210不再吸附在底座上，或者吸附的磁力很小，使得隔离罩100能够从底座上取下。上述设置方式利用了底座为金属的特点，采用磁性件210的磁力作用，将隔离罩100锁定在底座上以对压板进行隔离，实现对压板稳定可靠地隔离，同时隔离罩100罩设在压板的外部，对压板的外形尺寸没有要求，通用性强。

如图2所示，磁力组件包括磁性件210，磁性件210与闭锁组件200驱动连接，闭锁组件200运动时，闭锁组件200带动磁性件210转动，当磁力组件处于第一状态时，磁性件210运动到强磁位置，通过底座的磁通量增大以使得磁性件210吸附锁定底座，当磁力组件处于第二状态时，磁性件210运动到弱磁位置或无磁位置，通过底座的磁通量减小或消失以使得磁性件210能够脱离底座。

在本实施例中，磁性件210为柱状的磁铁，磁性件210的旋转中心线与底座平行。磁性件210具有N极部和S极部，当N极部和S极部的分界面与底座垂直时，磁性件210位于强磁位置，当N极部和S极部的分界面与底座平行时，磁性件210位于弱磁位置或无磁位置。N极部和S极部的延伸方向与旋转中心线的延伸方向平行。

具体地，柱状的磁性件210由沿其轴线的平面分隔成N极部和S极部，N极部和S极部的延伸方向也是轴线的延伸方向，轴线作为其旋转中心线与底座平行，当磁性件210转动到N极部和S极部朝向底座的部分相同，也就是N极部和S极部的分界面与底座垂直，此时，磁性件210处于强磁位置，如图6所示，通过底座的磁感线密集，从而通过底座的磁通量大，进而磁性件210对底座的磁性吸附力大，将隔离罩100吸附锁定在底座上。磁性件210转动到仅N极部和S极部中的一部朝向底座时，也就是N极部和S极部的分界面与底座平行，此时，磁性件210处于弱磁位置或无磁位置，如图10所示，通过底座的磁感线稀疏，从而通过底座的磁通量小，进而磁性件210对底座的磁性吸附力小，隔离罩100能够从在底座上取下。这样，通过转动磁性件210的方式即可实现隔离罩100的锁定和解锁，整个过程简单可靠方便。

需要说明的是，磁性件210的磁力大小可以根据隔离罩100的大小、重量以及底座的吸附性等因素进行合理选择，只需要保证当磁性件210处于强磁位置时，磁性件210的磁力能够牢牢吸附住底座使得隔离罩100无法被取下即可。

在一个未图示的实施例中，N极部和S极部的延伸方向与旋转中心线的延伸方向垂直。具体而言，磁性件210也成柱状，柱状的两端分别为N极部和S极部，磁性件210的轴线与其旋转中心线是垂直的，当磁性件210翻转时，磁性件210的端部会靠近或者远离底座，当磁性件210的两端与底座的距离相等时，此时N极部和S极部的分界面与底座垂直，磁性件210处于强磁位置，磁性件210牢牢吸附底座，实现对隔离罩100的锁定，当磁性件210转动到任一端最接近底座时，此时N极部和S极部的分界面与底座平行，磁性件210处于弱磁位置或无磁位置，磁性件210吸附底座的磁力较弱，隔离罩100能够从底座上取下。

如图2所示，磁力组件还包括壳体230和包覆结构240，壳体230与隔离罩100固定连接，且闭锁组件200活动设置在壳体230内，磁性件210枢转设置在壳体230内；包覆结构240的至少一部分设置在壳体230内，包覆结构240包覆在磁性件210的外侧，且包覆结构240靠近底座的一面能够与底座接触。

具体地，壳体230具有容纳包覆结构240的容纳腔，壳体230与底座接触的一面与容纳腔连通，当磁力组件锁定在底座上时，底座将容纳腔遮挡，方便磁性件210安装的同时，保证磁力组件的可靠性。包覆结构240的至少一部分容纳在容纳腔内且包覆在磁性件210的外部，以使得磁性件210的N极部和S极部的磁力互不干扰。当压板闭锁装置安装到底座上时，包覆结构240靠近底座的一面就与底座接触，从而使得磁性件210的磁力能够更有效地作用于底座上，保证压板闭锁装置与底座之间的连接强度。包覆结构240靠近底座的一面可以与壳体230的表面平行，也可以凸出于壳体230。

可选地，包覆结构240包括第一导磁件241、第二导磁件242和隔磁件243，第一导磁件241具有第一空腔；第二导磁件242具有第二空腔，第一空腔和第二空腔共同围成容纳磁性件210的容纳空间244；隔磁件243设置在第一导磁件241和第二导磁件242之间，且具有避让容纳空间244的避让槽，以将第一导磁件241和第二导磁件242隔离。

具体地，第一空腔和第二空腔均呈半圆柱形，第一空腔和第二空腔共同围成容纳磁性件210的容纳空间244，且容纳空间244为半包围磁性件210，也就是说，磁性件210的一端的端面外露于容纳空间244，以方便控制磁性件210的转动。在第一导磁件241和第二导磁件242之间设置有匚字形的隔磁件243，且呈板状的隔磁件243所在的平面与分隔N极部和S极部的平面平行，从而使得隔磁件243能够隔开N极部和S极部产生的磁场，避免二者相互影响，保证磁性件210能够有效吸附底座。第一导磁件241和第二导磁件242外露于容纳腔的一面为与底座接触的一面，这样磁性件210的磁力就能够通过第一导磁件241和第二导磁件242作用于底座上，从而增强了磁性件210对底座的吸附力。

如图2至图5所示，磁力组件还包括驱动件250，驱动件250枢转设置在壳体230内且位于容纳空间244外，容纳空间244具有开口，磁性件210位于开口的一端与驱动件250连接，以与驱动件250同步转动。

具体地，驱动件250位于容纳腔内且位于容纳空间244外，容纳空间244通过开口与容纳腔连通，驱动件250的一端穿过容纳空间244的开口后与磁性件210固定连接，以带动磁性件210转动。

需要说明的是，本实施例中，包覆结构240所形成的容纳空间与磁性件的体积大致相等，驱动件250与磁性件210的端面驱动连接，驱动件250的的轴线与磁性件210的轴线共线，以带动磁性件210转动。而在上述的未图示的实施例中，包覆结构240所形成的容纳空间较大，足以使得磁性件210能够在容纳空间中翻转，驱动件250是与磁性件210的侧壁驱动连接的，且驱动件250的旋转中心线与磁性件210的旋转中心线共线，从而带动磁性件210翻转。

可选地，磁力组件还包括盖板260，盖板260盖设在开口处以遮挡开口，盖板260具有通孔，驱动件250的一部分穿过通孔后与磁性件210连接，以使驱动件250的轴线与磁性件210的旋转中心线共线。

具体地，盖板260通孔比磁性件210的直径小，当盖板260盖设在包覆结构240上时，盖板260遮挡开口以使磁性件210限制在容纳空间244内，防止磁性件210滑动。驱动件250的一端具有截面为长圆形凸柱，且长圆形凸柱的外接圆的直径与通孔的内圈直径相等，当盖板260盖设到包覆结构240上后，驱动件250的长圆形凸柱穿过通孔后与磁性件210固定连接，此时长圆形凸柱的部分边缘与通孔的内圈接触，从而使得驱动件250的转动中心与磁性件210的旋转中心线共线，保证驱动件250能够可靠稳定地带动磁性件210转动。

在本实施例中，壳体230具有容置腔231，闭锁组件200包括锁体221，锁体221的至少一部分活动设置在容置腔231内，锁体221具有驱动槽2211，驱动件250远离磁性件210的一端具有凸起251，凸起251容纳在驱动槽2211内，当锁体221运动时，锁体221通过驱动槽2211带动驱动件250转动，驱动件250带动磁性件210转动，以使闭锁组件200在闭锁状态和解锁状态之间切换。

具体地，容置腔231与容纳腔连通，容置腔231与壳体230远离底座的端面连通，锁体221滑动设置在容置腔231内，且能够沿容置腔231的轴线方向滑动，锁体221朝向磁性件210的侧壁的底部设置有驱动槽2211，驱动槽2211的开设方向与容置腔231的轴线方向垂直，驱动件250的远离长圆形凸柱的一端具有偏心设置的圆柱形的凸起251，凸起251活动设置在驱动槽2211内，当锁体221向容置腔231外滑动时，锁体221带动驱动件250转动，从而带动磁性件210转动，实现磁性件210由强磁位置切换至无磁位置或弱磁位置。当然，驱动槽2211的开设方向也可以与容置腔231的轴线平行，此时锁体221为枢转设置在容置腔231内的，当锁体221转动时，锁体221带动驱动件250转动，从而带动磁性件210转动，实现磁力组件在第一状态和第二状态之间切换。

可选地，闭锁组件200还包括锁体复位件270，锁体复位件270的两端分别抵接在锁体221和壳体230之间，以为锁体221提供由容置腔231内伸出的复位力，当锁体221伸出时，只需要按下锁体221即可将闭锁组件200由解锁状态切换至闭锁状态，方便快捷。

可选地，锁体221具有限位槽2212，容置腔231的内壁设置限位件2311，限位件2311容纳在限位槽2212内，以控制锁体221的运动范围。限位件2311为限位销，限位销可拆卸地设置在壳体230上，以方便锁体221的安装。当然限位件2311也可以是设置在容置腔231内壁上的突出结构。

如图2所示，闭锁组件200还包括锁舌222，锁体221具有与容置腔231连通的径向孔2213，锁舌222滑动设置在锁体221上，容置腔231的侧壁具有与锁舌222配合的锁定位2312，锁舌222的一部分能够由径向孔2213中伸出并与锁定位2312卡接，以将锁体221锁定。

具体地，容置腔231的侧壁上具有卡接突起作为锁定位2312，卡接突起靠近容置腔231的开口的一端具有导向斜面，其沿靠近容置腔231的开口的方向，导向斜面逐渐远离锁体221，当锁体221按压到容置腔231内时，锁舌222由径向孔2213中伸出，并在导向斜面的作用下与卡接突起卡接，从而将锁体221锁定在容置腔231内，实现闭锁组件200的锁定。

在本实施例中，闭锁组件200还包括锁芯223和转接块224，锁芯223枢转设置在锁体221内；转接块224与锁芯223驱动连接，锁舌222具有通孔，转接块224设置在通孔内，当锁芯223带动转接块224转动时，转接块224挤压通孔的内壁，锁舌222缩回以与锁定位2312脱离。

具体地，锁芯223枢转设置在锁体221内，锁体221具有容纳锁芯223的容置盲孔，锁芯223靠近容置盲孔底部的一端设置有转接块224，转接块224具有非圆形结构，当锁芯223转动时，锁芯223带动转接块224转动，使得转接块224挤压通孔的内壁，使得锁舌222缩回径向孔2213中，从而与锁定位2312脱离，锁体221不再被锁定在容置腔231内，从而在锁体复位件270的作用下伸出容置腔231，使得闭锁组件200由闭锁状态切换至解锁状态。当然，转接块224也可以设置成偏心圆结构，即转接块224为圆形，且圆形的圆心与锁芯的旋转中心偏心设置。

可选地，锁体221内具有扇形槽，转接块224的一部分位于扇形槽内，以使转接块224的转动角度为0度至90度。

具体地，容置盲孔的底部开设有圆心角为90度的扇形槽，转接块224的一端具有限位凸柱，限位凸柱容纳在扇形槽内，以使得转接块224在0度至90度的范围内转动，避免转接块224转动过位导致解锁失效的问题。

如图4所示，闭锁组件200还包括锁舌复位件225、挡圈226和无线码片227。锁舌复位件225的两端分别抵接在锁舌222和锁体221上，以为锁舌222提供伸出锁体221的复位力。挡圈226设置在锁体221的内壁和锁芯223的外壁之间，以使锁芯223限位在锁体221内。无线码片227盖设在容置腔231的开口处，以识别解锁钥匙。

如图1所示，隔离罩100具有匚字形结构，闭锁组件200和磁力组件均为多个且也一一对应，匚字形结构的两端均设置有闭锁组件200和磁力组件。匚字形结构的开口处与底座连接，从而将压板整体隔离在隔离罩100内，使得工作人员无法接触压板，保证工作安全。

优选地，隔离罩100为绝缘材料制成的透明隔离罩，且具有警示色。以方便查看压板的状态，同时提醒工作人员注意安全。

本实施例的使用过程如下：

开锁时，将解锁钥匙插入到锁芯223内，无线码片227匹配成功后解锁，转动解锁钥匙，解锁钥匙带动锁芯223转动，锁芯223带动转接块224挤压锁舌222的通孔内壁，使得锁舌222缩回容置腔231，从而与锁定位2312脱离，闭锁组件200解锁，锁体221在锁体复位件270的作用下伸出容置腔231，并带动驱动件250转动，驱动件250带动磁性件210转动90度，使得磁性件210由强磁位置切换至弱磁位置，磁性件210与底座弱磁连接，此时，隔离罩100能够从底座上拆卸下来，解锁完成，如图7至图10所示。

闭锁时，将隔离罩100贴紧在底座上后，直接按压锁体221，锁体221向容置腔231内滑动直到抵接到容置盲孔的底部，在锁体221滑动过程中会带动驱动件250转动，驱动件250带动磁性件210转动90度，从而使得磁性件210由弱磁位置切换至强磁位置，磁性件210与底座强磁连接，隔离罩100被吸附锁定在底座上，锁定完成，如图3至图6所示。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的压板闭锁装置无法安全可靠地对压板进行隔离的问题；

2、无需考虑事先安装，且无需考虑各个压板形状及尺寸差异，通用性强，操作方便，无需工具即可安装，随用随装；

3、无线码片可对每个压板闭锁装置的锁芯进行身份识别，避免因多排压板闭锁时操作混淆从而发生事故；

4、闭锁无需解锁钥匙，直接按压隔离罩两侧的闭锁组件即可；

5、隔离面板为透明警示色绝缘材质，闭锁后也可看清被隔离的压板的状态。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (23)

1.一种压板闭锁装置，其特征在于，包括：

隔离罩(100)，所述隔离罩(100)可拆卸地罩设在压板外部；

闭锁组件(200)，所述隔离罩(100)上设置有所述闭锁组件(200)，所述闭锁组件(200)具有闭锁状态和解锁状态；

磁力组件，所述闭锁组件(200)与所述磁力组件驱动连接，并带动所述磁力组件在第一状态和第二状态之间切换，且所述磁力组件在所述第一状态的磁力大于所述磁力组件在所述第二状态的磁力，当所述闭锁组件(200)处于所述闭锁状态时，所述磁力组件处于所述第一状态，所述隔离罩(100)通过所述磁力组件吸附锁定在安装有所述压板的底座上，当所述闭锁组件(200)处于所述解锁状态时，所述磁力组件处于所述第二状态，所述隔离罩(100)能够与所述底座分离。

2.根据权利要求1所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述磁力组件包括磁性件(210)，所述磁性件(210)与所述闭锁组件(200)驱动连接，所述闭锁组件(200)运动时，所述闭锁组件(200)带动所述磁性件(210)转动，当所述磁力组件处于所述第一状态时，所述磁性件(210)运动到强磁位置，通过所述底座的磁通量增大以使得所述磁性件(210)吸附锁定所述底座，当所述磁力组件处于所述第二状态时，所述磁性件(210)运动到弱磁位置或无磁位置，通过所述底座的磁通量减小或消失以使得所述磁性件(210)能够脱离所述底座。

3.根据权利要求2所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述磁性件(210)呈柱状，所述磁性件(210)的旋转中心线与所述底座平行。

4.根据权利要求3所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述磁性件(210)具有N极部和S极部，当所述N极部和所述S极部的分界面与所述底座垂直时，所述磁性件(210)位于所述强磁位置，当所述N极部和所述S极部的分界面与所述底座平行时，所述磁性件(210)位于所述弱磁位置或所述无磁位置。

5.根据权利要求4所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述N极部和所述S极部的延伸方向与所述旋转中心线的延伸方向平行。

6.根据权利要求4所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述N极部和所述S极部的延伸方向与所述旋转中心线的延伸方向垂直。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述磁力组件还包括：

壳体(230)，所述壳体(230)与所述隔离罩(100)固定连接，且所述闭锁组件(200)活动设置在所述壳体(230)内，所述磁性件(210)枢转设置在所述壳体(230)内；

包覆结构(240)，所述包覆结构(240)的至少一部分设置在所述壳体(230)内，所述包覆结构(240)包覆在所述磁性件(210)的外侧，且所述包覆结构(240)靠近所述底座的一面能够与所述底座接触。

8.根据权利要求7所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述包覆结构(240)包括：

第一导磁件(241)，所述第一导磁件(241)具有第一空腔；

第二导磁件(242)，所述第二导磁件(242)具有第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔共同围成容纳所述磁性件(210)的容纳空间(244)；

隔磁件(243)，所述隔磁件(243)设置在所述第一导磁件(241)和所述第二导磁件(242)之间，且具有避让所述容纳空间(244)的避让槽，以将所述第一导磁件(241)和所述第二导磁件(242)隔离。

9.根据权利要求8所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述磁力组件还包括驱动件(250)，所述驱动件(250)枢转设置在所述壳体(230)内且位于所述容纳空间(244)外，所述容纳空间(244)具有开口，所述磁性件(210)位于所述开口的一端与所述驱动件(250)连接，以与所述驱动件(250)同步转动。

10.根据权利要求9所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述磁力组件还包括盖板(260)，所述盖板(260)盖设在所述开口处以遮挡所述开口，所述盖板(260)具有通孔，所述驱动件(250)的一部分穿过所述通孔后与所述磁性件(210)连接，以使所述驱动件(250)的轴线与所述磁性件(210)的旋转中心线共线。

11.根据权利要求9所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述壳体(230)具有容置腔(231)，所述闭锁组件(200)包括锁体(221)，所述锁体(221)的至少一部分活动设置在所述容置腔(231)内，所述锁体(221)具有驱动槽(2211)，所述驱动件(250)远离所述磁性件(210)的一端具有凸起(251)，所述凸起(251)容纳在所述驱动槽(2211)内，当所述锁体(221)运动时，所述锁体(221)通过所述驱动槽(2211)带动所述驱动件(250)转动，所述驱动件(250)带动所述磁性件(210)转动，以使所述闭锁组件(200)在所述闭锁状态和所述解锁状态之间切换。

12.根据权利要求11所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述锁体(221)滑动设置在所述容置腔(231)内，且能够沿所述容置腔(231)的轴线方向滑动，所述驱动槽(2211)的开设方向与容置腔(231)的轴线方向垂直。

13.根据权利要求11所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述闭锁组件(200)还包括锁体复位件(270)，所述锁体复位件(270)的两端分别抵接在所述锁体(221)和所述壳体(230)之间，以为所述锁体(221)提供由所述容置腔(231)内伸出的复位力。

14.根据权利要求11所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述锁体(221)具有限位槽(2212)，所述容置腔(231)的内壁设置有限位件(2311)，所述限位件(2311)容纳在所述限位槽(2212)内，以控制所述锁体(221)的运动范围。

15.根据权利要求11所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述闭锁组件(200)还包括锁舌(222)，所述锁体(221)具有与所述容置腔(231)连通的径向孔(2213)，所述锁舌(222)滑动设置在所述锁体(221)上，所述容置腔(231)的侧壁具有与所述锁舌(222)配合的锁定位(2312)，所述锁舌(222)的一部分能够由所述径向孔(2213)中伸出并与所述锁定位(2312)卡接，以将所述锁体(221)锁定。

16.根据权利要求15所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述闭锁组件(200)还包括：

锁芯(223)，所述锁芯(223)枢转设置在所述锁体(221)内；

转接块(224)，所述转接块(224)与所述锁芯(223)驱动连接，所述锁舌(222)具有通孔，所述转接块(224)设置在所述通孔内，当所述锁芯(223)带动所述转接块(224)转动时，所述转接块(224)挤压所述通孔的内壁，所述锁舌(222)缩回以与所述锁定位(2312)脱离。

17.根据权利要求16所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述锁体(221)内具有扇形槽，所述转接块(224)的一部分位于所述扇形槽内，以使所述转接块(224)的转动角度为0度至90度。

18.根据权利要求15所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述闭锁组件(200)还包括锁舌复位件(225)，所述锁舌复位件(225)的两端分别抵接在所述锁舌(222)和所述锁体(221)上，以为所述锁舌(222)提供伸出所述锁体(221)的复位力。

19.根据权利要求16所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述闭锁组件(200)还包括挡圈(226)，所述挡圈(226)设置在所述锁体(221)和所述锁芯(223)之间，以使所述锁芯(223)限位在所述锁体(221)内。

20.根据权利要求16所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述闭锁组件(200)还包括无线码片(227)，所述无线码片(227)盖设在所述容置腔(231)的开口处，以识别解锁钥匙。

21.根据权利要求1所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述隔离罩(100)具有匚字形结构，所述闭锁组件(200)和所述磁力组件均为多个且也一一对应，所述匚字形结构的两端均设置有所述闭锁组件(200)和所述磁力组件。

22.根据权利要求1所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述隔离罩(100)为绝缘材料制成的，且具有警示色。

23.根据权利要求1所述的压板闭锁装置，其特征在于，所述隔离罩(100)为透明隔离罩。