CN108759747B - 切割支架校验系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切割支架校验系统，包括机架，机架上设有多块切割支架安装板，每块切割支架安装板上均设有两台用于装夹校验用零件的切割支架；所述切割支架包括摆动气缸，设于摆动气缸两侧摆转轴上的摆臂，设于摆臂末端的装夹触头及设于装夹触头末端的装夹件上端面适应块，所述装夹件上端面适应块下方与之位置对应处设有底面连接于切割支架安装板的装夹件下端面适应块，所述装夹件上端面适应块与装夹件下端面适应块工作面处均设有距离传感器。本发明可模拟切割支架在加工机床上的安装条件，同时装载一整套切割支架，并对各切割支架安装位置进行调试，大大的减少了切割支架的校验时间，确保了产品在生产过程中能够高效率、高质量、低成本的完成。
Description
技术领域
本发明涉及汽车制造领域，具体涉及对汽车制造中所用的切割支架进行校验的切割支架校验系统。
背景技术
随着汽车行业的不断发展，汽车用机械产品所需零部件的产量也逐年提高，为便于汽车板件切割加工，须在加工机床上为其配备专用切割支架。为使切割支架在装配到加工机床上后保证被切割板件的装夹精度，需在生产完成后对切割支架进行校验。
现有的生产切割支架的厂家通常采用人工手动检测的方法对其所生产的切割支架进行校验，这种方法有以下弊端：（1）单独检测一组切割支架的装夹面型面精度，因人工操作的误差使其不能准确定位被装夹点位置，使检测具有较大误差；（2）不能同时检测需配合使用的多组切割支架，容易产生分组混淆等失误；（3）操作不便，检测效率低。因此，急需研发一套可同时对整套切割支架进行校验的系统，以保证切割支架在离厂后可以以高安装精度在加工机床上使用。
发明内容
为克服现有技术中所存在的上述不足，本发明提供了一种切割支架。本发明可模拟切割支架在加工机床上的安装条件，同时装载一整套切割支架，以被装夹件实物为装夹校验用零件，并对各切割支架安装位置进行调试，校验切割支架装夹面型面精度，大大的减少了切割支架的校验时间，确保了产品在生产过程中能够高效率、高质量、低成本的完成。
本发明的技术方案：切割支架校验系统，包括机架，机架上设有多块切割支架安装板，每块切割支架安装板上均设有两台用于装夹校验用零件的切割支架；所述切割支架包括摆动气缸，设于摆动气缸两侧摆转轴上的摆臂，设于摆臂末端的装夹触头及设于装夹触头末端的装夹件上端面适应块，所述装夹件上端面适应块下方与之位置对应处设有底面连接于切割支架安装板的装夹件下端面适应块，所述装夹件上端面适应块与装夹件下端面适应块工作面处均设有距离传感器；电控系统包括电控柜、电源连接线和与所述摆动气缸进气接口连接的气管；所述电控柜上设有与所述切割支架所处状态相对应的夹具闭合指示灯、夹具卸载指示灯、气缸摆转旋钮和被装夹件切割状态指示灯，以及电源旋钮和电源指示灯；所述电控柜侧面设有针哈丁插座及气路插座，所述气路插座的内侧端口与气管相连，外侧端口与气源相连。
与现有技术相比，本发明的切割支架校验系统具有以下进步：
（1）可模拟切割支架在加工机床上的安装条件，同时装载一整套切割支架，以被装夹件实物为装夹校验用零件，保证对每套切割支架校验的一致性；
（2）兼具多种功能，可用于切割支架在完成装配后的模拟调试工作，还可用于检验切割支架装夹面与校验用零件装夹面的贴合情况，并通过距离传感器反馈装夹结果，使指示灯明确显示切割支架装夹面不合格位置，大大的减少了切割支架的校验时间，确保了产品在生产过程中能够高效率、高质量、低成本的完成。
作为优化，所述摆动气缸两侧设有底面连接于切割支架安装板的L型支座。用于固定摆动气缸，以保证安装的位置精度。
作为优化，所述摆动气缸四周设有由框型防护板和L型防护板连接而成并固连于切割支架安装板上的防护罩。起到防止校验用零件、加工切削接触摆动气缸，保护摆动气缸本体、保持摆动气缸摆转轴处清洁度的作用。
进一步，所述框型防护板与所述L型支座通过卡槽配合。所述框型防护板与L型防护板、摆动气缸之间无连接，卡槽配合给用以固定摆动气缸位置的L型支座预留了足够的安装空间。
对应的，本发明还提供了使用前述的切割支架校验系统对切割支架进行校验的方法。
附图说明
图1是本发明的切割支架校验系统的结构示意图；
图2是本发明的切割支架校验系统的切割支架的结构示意图；
图3是本发明的切割支架校验系统电控系统的结构示意图；
图4是本发明的切割支架校验系统的电路图。
附图标记：1-机架，11-切割支架安装板；2-切割支架，21-装夹件上端面适应块，22-装夹触头，23-摆臂，24-摆动气缸、241-摆转轴，25-L型防护板，26-框型防护板，27-L型支座，28-下端面适应块；3-电控系统，31-电源连接线，32-气管，33-电控柜、331-夹具卸载指示灯、332-夹具闭合指示灯、333-气缸摆转旋钮、334-被装夹件切割状态指示灯、335-电源指示灯、336-电源旋钮、337-42针哈丁插座、338-气路插座；4-校验用零件；5-模拟激光切割工装，51-接近开关。
实施方式
下面结合附图和具体实施方式（实施例）对本发明作进一步的说明，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不作为对本发明限制的依据。
参见图1-4，切割支架校验系统，包括机架1，机架1上设有多块切割支架安装板11，每块切割支架安装板11上均设有两台用于装夹校验用零件4的切割支架2；所述切割支架2包括摆动气缸24，设于摆动气缸24两侧摆转轴241上的摆臂23，设于摆臂23末端的装夹触头22及设于装夹触头22末端的装夹件上端面适应块21，所述装夹件上端面适应块21下方与之位置对应处设有底面连接于切割支架安装板11的装夹件下端面适应块28，所述装夹件上端面适应块21与装夹件下端面适应块28工作面处均设有距离传感器；电控系统3包括电控柜33、电源连接线31和与所述摆动气缸24进气接口连接的气管32；所述电控柜33上设有与所述切割支架2所处状态相对应的夹具闭合指示灯332、夹具卸载指示灯331、气缸摆转旋钮333和被装夹件切割状态指示灯334，以及电源旋钮336和电源指示灯335；所述电控柜33侧面设有42针哈丁插座337及气路插座338，所述气路插座338的内侧端口与气管32相连，外侧端口与气源相连。
作为一个具体实施例：所述摆动气缸24两侧设有底面连接于切割支架安装板11的L型支座27。用于固定摆动气缸24，以保证安装的位置精度。
作为一个具体实施例：所述摆动气缸24四周设有由框型防护板26和L型防护板25连接而成并固连于切割支架安装板11上的防护罩。起到防止校验用零件4、加工切削接触摆动气缸24，保护摆动气缸24本体、保持摆动气缸24摆转轴241处清洁度的作用。
作为一个具体实施例：所述框型防护板26与所述L型支座27通过卡槽配合。所述框型防护板与L型防护板25、摆动气缸24之间无连接，卡槽配合给用以固定摆动气缸24位置的L型支座27预留了足够的安装空间。
参见图1-4，本发明的切割支架校验系统对切割支架进行校验的方法如下所述：
所述电源连接线31采用三脚插座与外部电源连接，用以给所述的切割支架校验系统提供电源；所述电源旋钮336控制给电状态，电源旋钮336打开，所述切割支架校验系统通电，电源指示灯335开启；电源旋钮336关闭，所述切割支架校验系统断电，电源指示灯335关闭；所述气缸摆转旋钮333控制摆动气缸24的工作状态，所述气缸摆转旋钮333可旋转三个档位，对应切割支架2的三个工位，第一工位为校验工位，摆动气缸24驱动摆臂23闭合，使装夹件上端面适应块21与装夹件下端面适应块28夹紧，用以装夹校验用零件4，装夹件上端面适应块21与装夹件下端面适应块28装夹面上安装的距离传感器，可反馈装夹面与装夹校验用零件4配合面之间的距离，其距离在容差范围内，则反馈结果为适配良好，夹具闭合指示灯332开启；其距离超过容差范围，则反馈结果为不能适配，夹具闭合指示灯332不开启；第二工位为停止工位，摆臂23保持上一工位所处位置；第三工位为卸载工位，摆动气缸24驱动摆臂23打开，使装夹件上端面适应块21与装夹件下端面适应块28分开，卸载校验用零件4，夹具卸载指示灯331开启；所述42针哈丁插座337与固连于机架的模拟激光切割工装5相连，模拟激光切割工装5切割点处设有接近开关51，模拟激光切割工装5切割点接触到校验用零件4时，接近开关51闭合，所述被装夹件切割状态指示灯334开启，激光切割工装切割点离开校验用零件4时，接近开关51断开，所述被装夹件切割状态指示灯334关闭。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.切割支架校验系统，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有多块切割支架安装板（11），每块切割支架安装板（11）上均设有两台用于装夹校验用零件（4）的切割支架（2）；
所述切割支架（2）包括摆动气缸（24），设于摆动气缸（24）两侧摆转轴（241）上的摆臂（23），设于摆臂（23）末端的装夹触头（22）及设于装夹触头（22）末端的装夹件上端面适应块（21），所述装夹件上端面适应块（21）下方与之位置对应处设有底面连接于切割支架安装板（11）的装夹件下端面适应块（28），所述装夹件上端面适应块（21）与装夹件下端面适应块（28）工作面处均设有距离传感器；
电控系统（3）包括电控柜（33）、电源连接线（31）和与所述摆动气缸（24）进气接口连接的气管（32）；所述电控柜（33）上设有与所述切割支架（2）所处状态相对应的夹具闭合指示灯（332）、夹具卸载指示灯（331）、气缸摆转旋钮（333）和被装夹件切割状态指示灯（334），以及电源旋钮（336）和电源指示灯（335）；所述电控柜（33）侧面设有42针哈丁插座（337）及气路插座（338），所述气路插座（338）的内侧端口与气管（32）相连，外侧端口与气源相连；
对切割支架进行校验时：所述电源连接线(31)采用三脚插座与外部电源连接，用以给所述的切割支架校验系统提供电源；所述电源旋钮(336)控制给电状态，电源旋钮(336)打开，所述切割支架校验系统通电，电源指示灯(335)开启；电源旋钮(336)关闭，所述切割支架校验系统断电，电源指示灯(335)关闭；所述气缸摆转旋钮(333)控制摆动气缸(24)的工作状态，所述气缸摆转旋钮(333)可旋转三个档位，对应切割支架(2)的三个工位，第一工位为校验工位，摆动气缸(24)驱动摆臂(23)闭合，使装夹件上端面适应块(21)与装夹件下端面适应块(28)夹紧，用以装夹校验用零件(4)，装夹件上端面适应块(21)与装夹件下端面适应块(28)装夹面上安装的距离传感器，可反馈装夹面与装夹校验用零件(4)配合面之间的距离，其距离在容差范围内，则反馈结果为适配良好，夹具闭合指示灯(332)开启；其距离超过容差范围，则反馈结果为不能适配，夹具闭合指示灯(332)不开启；第二工位为停止工位，摆臂(23)保持上一工位所处位置；第三工位为卸载工位，摆动气缸(24)驱动摆臂(23)打开，使装夹件上端面适应块(21)与装夹件下端面适应块(28)分开，卸载校验用零件(4)，夹具卸载指示灯(331)开启；所述42针哈丁插座(337)与固连于机架的模拟激光切割工装(5)相连，模拟激光切割工装(5)切割点处设有接近开关(51)，模拟激光切割工装(5)切割点接触到校验用零件(4)时，接近开关(51)闭合，所述被装夹件切割状态指示灯(334)开启，激光切割工装切割点离开校验用零件(4)时，接近开关(51)断开，所述被装夹件切割状态指示灯(334)关闭。
2.根据权利要求1所述的切割支架校验系统，其特征在于：所述摆动气缸（24）两侧设有底面连接于切割支架安装板（11）的L型支座（27）。
3.根据权利要求2所述的切割支架校验系统，其特征在于：所述摆动气缸（24）四周设有由框型防护板（26）和L型防护板（25）连接而成并固连于切割支架安装板（11）上的防护罩。
4.根据权利要求3所述的切割支架校验系统，其特征在于：所述框型防护板（26）与所述L型支座（27）通过卡槽配合。
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