CN108758152B - 一种耐磨的管道限流装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐磨的管道限流装置，包括：承载筒体，承载筒体内可拆卸式的设有同心异径管；限流孔板，限流孔板设于承载筒体的一端，限流孔板上设有圆台形限流孔，限流孔的大端面贴合于同心异径管的小端面上,且限流孔和同心异径管的内部连通形成圆台形流腔；第一连接管，第一连接管设于承载筒体的另一端，第一连接管的一端与承载筒体的另一端通过法兰连接；以及第二连接管，第二连接管设于承载筒体的一端，承载筒体的一端、限流孔板和第二连接管的一端通过法兰连接。本发明提供的耐磨的管道限流装置中，通过设置具有一定限流作用的同心异径管以对管道内流体进行导流和缓冲，避免装置内介质直接对限流孔板进行冲刷，有效延长限流孔板的使用寿命。

Description

一种耐磨的管道限流装置

技术领域

本发明涉及一种限流装置，尤其涉及一种耐磨的管道限流装置。

背景技术

限流孔板是一种管道限流元件，其结构简单，易于安装和更换，常用来代替流量调节阀来限定管道内流体的流量和压力，以满足某一条件下的工况。

目前常见的限流孔板在使用时，流体直接对限流孔板及前后方管道进行冲刷，当介质磨损性较大时，管道极易磨破，限流孔板孔径也会磨大，限流孔板性能随之改变，无法满足工况，限流孔板更换频繁，维修任务加重，影响正常生产。

发明内容

针对现有的限流孔板使用中存在的问题，现提供一种使用寿命长、更换方便且耐磨的管道限流装置。

具体技术方案如下：

一种耐磨的管道限流装置，具有这样的特征，包括：

承载筒体，承载筒体内可拆卸式的设有同心异径管；

限流孔板，限流孔板设于承载筒体的一端，限流孔板上设有圆台形限流孔，限流孔的大端面贴合于同心异径管的小端面上,且限流孔和同心异径管的内部连通形成圆台形流腔；

第一连接管，第一连接管设于承载筒体的另一端，第一连接管的一端与承载筒体的另一端通过法兰连接；以及

第二连接管，第二连接管设于承载筒体的一端，承载筒体的一端、限流孔板和第二连接管的一端通过法兰连接。

上述的耐磨的管道限流装置，还具有这样的特征，限流孔板上设有陶瓷内衬，陶瓷内衬包括圆环体状底座和与限流孔内壁吻合的凸台，限流孔板上设有与底座吻合的第一凹槽，陶瓷内衬嵌设于限流孔板上。

上述的耐磨的管道限流装置，还具有这样的特征，承载筒体的另一端设有第二凹槽，同心异径管的大端面上设有与凹槽配合的帽沿，同心异径管嵌设于承载筒体内。

上述的耐磨的管道限流装置，还具有这样的特征，第一连接管的一端与承载筒体的另一端之间夹持设有第一垫片。

上述的耐磨的管道限流装置，还具有这样的特征，承载筒体的一端与限流孔板之间夹持设有第二垫片。

上述的耐磨的管道限流装置，还具有这样的特征，限流孔板与第二连接管的一端之间夹持设有第三垫片。

上述方案的有益效果是：

本发明提供的耐磨的管道限流装置中，通过设置具有一定限流作用的同心异径管以很好的对管道内流体进行导流和缓冲，避免装置内介质直接对限流孔板进行冲刷，有效延长限流孔板的使用寿命，极大减小限流孔板的维修更换强度，降低生产成本；同时，通过在限流孔板上设置耐磨的陶瓷内衬，进一步增强了限流孔板的耐磨性能。本发明提供的耐磨的管道限流装置可适应不同的工况点和管道介质，其具有安装、更换方便的特点。

附图说明

图1为本发明的实施例中提供的耐磨的管道限流装置的结构示意图；

图2为图1中字母A处对应部分的局部放大图。

附图中：1、承载筒体；2、同心异径管；21、帽沿；3、限流孔板；31、限流孔；4、第一连接管；5、第二连接管；6、陶瓷内衬；61、底座；62、凸台；7、第一垫片；8、第二垫片；9、第三垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明的实施例中提供的耐磨的管道限流装置的结构示意图；图2为图1中字母A处对应部分的局部放大图。如图1、图2所示，本发明的实施例中提供的管道限流装置，包括：承载筒体1，承载筒体1内可拆卸式的设有同心异径管2；限流孔板3，限流孔板3设于承载筒体1的一端，限流孔板3上设有圆台形限流孔31，限流孔31的大端面贴合于同心异径管2的小端面上,且限流孔31和同心异径管2的内部连通形成圆台形流腔；第一连接管4，第一连接管4设于承载筒体1的另一端，第一连接管4的一端与承载筒体1的另一端通过法兰连接；以及第二连接管5，第二连接管5设于承载筒体1的一端，承载筒体1的一端、限流孔板3和第二连接管5的一端通过法兰连接，本实施例中可分别在第一连接管4的一端和承载筒体1的两端及第二连接管5的一端设置法兰盘，再利用螺栓将第一连接管4和承载筒体1连接固定，将承载筒体1、限流孔板3和第二连接管5连接固定，本实施例中为避免装置内介质泄漏，可在第一连接管4的一端与承载筒体1的另一端之间夹持设置第一垫片7，在承载筒体1的一端与限流孔板3之间夹持设置第二垫片8，在限流孔板3与第二连接管5的一端之间夹持设置第三垫片9，本实施例中第一垫片7、第二垫片8、第三垫片9通过法兰盘的夹持作用夹持固定。

本发明的实施例中，限流孔板3上限流孔31和同心异径管2的内部连通形成圆台形流腔，以进一步降低流体阻力，管道内介质经同心异径管2的大端面流入，小端面流出，具有一定限流作用的同心异径管2可很好的对管道内流体进行导流和缓冲，避免装置内介质直接对限流孔板3进行冲刷，有效延长限流孔板3的使用寿命，极大减小限流孔板3的维修更换强度，降低生产成本。

本实施例中同心异径管2的可拆卸式设计也方便对其进行更换维修。

进一步的，本实施例提供的管道限流装置中限流孔板3上设有陶瓷内衬6，陶瓷内衬6包括圆环体状底座61和与限流孔31内壁吻合的凸台62，限流孔板3上设有与底座61吻合的第一凹槽，陶瓷内衬6嵌设于限流孔板3上，本实施例中当陶瓷内衬6嵌设于限流孔板3上时底座61嵌设于第一凹槽内，且凸台62贴合于限流孔31的内壁上，本实施例中陶瓷内衬6由陶瓷制成，以利用其优异的耐磨性能提高限流孔板3的耐磨性能，本实施例中陶瓷内衬6的嵌设式结构也便于其更换维修，本实施例中为进一步增强第二垫片8的密封作用，圆环体状第二垫片8的半径大于圆环体状底座61的半径，使其可有效密封底座61与限流孔板3的连接处。

本发明中限流孔31的圆台状结构设计也有利于陶瓷内衬6的贴合，使其在流体的作用下不易脱落。

更进一步的，本实施例提供的管道限流装置中承载筒体1的另一端设有第二凹槽，同心异径管2的大端面上设有与凹槽配合的帽沿21，同心异径管2嵌设于承载筒体1内，且帽沿21嵌设于第二凹槽内，本实施例中通过设置第二凹槽，可有效提高同心异径管2的嵌设稳定性，本实施例中为进一步增强第一垫片7的密封作用，圆环体状第一垫片7的半径大于同心异径管2大端面的半径，使其可有效密封同心异径管2与承载筒体1的连接处。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐磨的管道限流装置，其特征在于，包括：

承载筒体(1)，所述承载筒体(1)内可拆卸式的设有同心异径管(2)；

限流孔板(3)，所述限流孔板(3)设于所述承载筒体(1)的一端，所述限流孔板(3)上设有圆台形限流孔(31)，所述限流孔(31)的大端面贴合于所述同心异径管(2)的小端面上,且所述限流孔(31)和所述同心异径管(2)的内部连通形成圆台形流腔；

第一连接管(4)，所述第一连接管(4)设于所述承载筒体(1)的另一端，所述第一连接管(4)的一端与所述承载筒体(1)的另一端通过法兰连接；以及

第二连接管(5)，所述第二连接管(5)设于所述承载筒体(1)的一端，所述承载筒体(1)的一端、所述限流孔板(3)和所述第二连接管(5)的一端通过法兰连接。

2.根据权利要求1所述的耐磨的管道限流装置，其特征在于，所述限流孔板(3)上设有陶瓷内衬(6)，所述陶瓷内衬(6)包括圆环体状底座(61)和与所述限流孔(31)内壁吻合的凸台(62)，所述限流孔板(3)上设有与所述底座(61)吻合的第一凹槽，所述陶瓷内衬(6)嵌设于所述限流孔板(3)上。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨的管道限流装置，其特征在于，所述承载筒体(1)的另一端设有第二凹槽，所述同心异径管(2)的大端面上设有与所述凹槽配合的帽沿(21)，所述同心异径管(2)嵌设于所述承载筒体(1)内。

4.根据权利要求3所述的耐磨的管道限流装置，其特征在于，所述第一连接管(4)的一端与所述承载筒体(1)的另一端之间夹持设有第一垫片(7)。

5.根据权利要求4所述的耐磨的管道限流装置，其特征在于，所述承载筒体(1)的一端与所述限流孔板(3)之间夹持设有第二垫片(8)。

6.根据权利要求5所述的耐磨的管道限流装置，其特征在于，所述限流孔板(3)与所述第二连接管(5)的一端之间夹持设有第三垫片(9)。

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