CN206754644U - 熔盐进料管线及氢氧化钾生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种熔盐进料管线，应用于氢氧化钾生产系统，用于提供熔盐作为热载体，所述熔盐进料管线具有收容空间的熔盐管道(11)、以及至少部分收容于所述收容空间的锥形节流装置(13)，其中，所述锥形节流装置(13)包括锥形节流管道(131)、以及设于所述锥形节流管道(131)较小外径的一端的节流孔板(135)。本实用新型提供的熔盐进料管线结构简单、成本较低，有效的保护了熔盐管道在节流孔板处不被异物堵塞，保证了设备运行安全，解决了熔盐进料管线堵塞对氢氧化钾生产的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道节流装置，具体涉及一种熔盐进料管线及氢氧化钾生产系统。
背景技术
目前氢氧化钾的生产工艺中，常采用熔盐法生产，通过熔盐进料管线提供熔盐，熔盐作为热载体充当热源。熔盐是一种由化学纯硝酸盐混合体组成的低共熔点混合物，在工业上普遍采用的该种混合物又称HTS，其成分包括硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾，这种熔融碱金属硝酸盐混合物具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性等优点，不爆炸、不燃烧、耐热稳定性能好，其泄漏蒸汽无毒，传热系数是其他有机热载体的2倍，其熔点为142.2℃，熔盐在常温下为固体，作为热载体应用于氢氧化钾的生产工艺时为液态。
熔盐进料管线一般为一段耐热高温钢为材质的进料管道，熔盐进料管线中焊接有节流孔板，节流孔板上设有多个通孔，当流体流经熔盐进料管线内的节流孔板时，流束将在节流孔板的通孔上形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，因此在节流孔板前后产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流孔板前后产生的压差就越大，通过测量压差可以衡量流体流量的大小，进而控制流量。
在生产过程中，因为进料管道吹扫不净遗留有焊渣等机械杂质或者熔盐因高温分解出细小氧化物等原因，熔盐进料管线内常会出现异物积聚在节流孔板表面，随着时间推移，积聚在节流孔板上的异物越来越多，将会使节流孔板上的通孔越来越小，熔盐流通的速度减慢，不仅流量控制不准，甚至熔盐无法流动因凝固而将熔盐进料管线堵塞。
如果出现熔盐进料管线堵塞的情况，现有解决方式是生产停工，对熔盐进料管线进行切割，再清理节流孔板上的异物，严重影响生产，而且节流孔板焊接于熔盐进料管线上，更换困难、工序复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔盐进料管线，用于解决现有的熔盐进料管线由于异物堵塞节流孔板而带来的影响生产的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔盐进料管线，应用于氢氧化钾生产系统，用于提供熔盐作为热载体，其包括具有收容空间的熔盐管道、以及至少部分收容于所述收容空间的锥形节流装置，其中，所述锥形节流装置包括锥形节流管道以及设于所述锥形节流管道较小外径的一端的节流孔板。
优选地，所述锥形节流装置还包括设于所述锥形节流管道较大外径的一端的固定部，所述锥形节流装置通过所述固定部与所述熔盐管道连接。
优选地，所述锥形节流管道的最大外径小于所述熔盐管道的内径。
优选地，所述熔盐管道包括具有第一法兰的第一管道、以及具有第二法兰的第二管道，所述第一管道与所述第二管道相连通，所述第一法兰与所述第二法兰通过螺栓固定连接。
优选地，所述固定部夹设于所述第一法兰和所述第二法兰之间。
优选地，所述固定部与所述第一法兰之间夹设有第一垫片，所述固定部与所述第二法兰之间夹设有第二垫片。
优选地，所述节流孔板为单孔板。
优选地，所述节流孔板距离所述熔盐管道的末端的长度为所述熔盐管道内径的4～6倍。
优选地，所述锥形节流装置还包括设于所述熔盐管道外的手柄，所述手柄与所述固定部连接。
本实用新型还提供一种氢氧化钾生产系统，所述氢氧化钾生产系统包括上述任一项所述的熔盐进料管线。
相比于现有技术，本实用新型提供的熔盐进料管线具有以下优势：
一、本实用新型提供的锥形节流装置设有锥形节流管道、以及设于锥形节流孔道的较小外径一端的节流孔板，结构简单、成本较低，有效的保护了熔盐管道在节流孔板处不被异物堵塞，保证了设备运行安全，解决了熔盐进料管线堵塞对生产的影响；
二、本实用新型提供的熔盐管道通过法兰的连接方式，便于打开熔盐管道，检查或者维修更换锥形节流装置。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：
图1示出了本实用新型一种优选实施方式的熔盐进料管线的结构示意图；
图2示出了图1中锥形节流装置的结构示意图。
11-熔盐管道， 111-第一管道，
1111-第一法兰， 1113-第一垫片，
113-第二管道， 1131-第二法兰，
1133-第二垫片， 13-锥形节流装置，
131-锥形节流管道， 133-固定部，
135-节流孔板， 1351-通孔，
137-手柄。
具体实施方式
本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。
管线为联结泵、阀或控制系统的管道，用于传送液体、气体或研成粉末的固体。在本实施例中，熔盐进料管线的末端与熔盐槽连通，熔盐自所述熔盐进料管线的一端输入，从所述熔盐进料管线的另一端输出, 进而流动至所述熔盐槽。
如图1及图2所示，图中虚线代表液体介质的流动方向。本实施例提供一种熔盐进料管线，应用于氢氧化钾生产系统，用于提供熔盐作为热载体，所述熔盐进料管线包括具有收容空间的熔盐管道11、以及至少部分收容于所述收容空间的锥形节流装置13。
所述熔盐管道11包括第一管道111、以及第二管道113，所述第一管道111与所述第二管道113相连通，围成所述熔盐管道11的收容空间。所述熔盐管道11的材质为耐热高温钢。在本实施例中，所述熔盐管道11为直筒型管道，所述第一管道111和所述第二管道113的内径相同。
所述第一管道111包括第一法兰1111，所述第二管道113包括第二法兰1131，所述第一法兰1111与所述第二法兰1131通过螺栓固定连接。法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰用于管端之间连接时使用方便，能够承受较大的压力。本实用新型由法兰及螺栓二者相互连接作为一组组合密封结构的可拆卸连接，通过法兰的连接方式，便于打开所述熔盐管道11，检查或者维修更换所述锥形节流装置13。
所述锥形节流装置13包括锥形节流管道131、设于所述锥形节流管道131的一端的固定部133、设于所述锥形节流管道131的另一端的节流孔板135、以及与所述固定部133连接的手柄137，所述锥形节流装置13通过所述固定部133与所述熔盐管道11连接。
所述锥形节流管道131是一种变截面管道，通过工艺进行加工制造而成的两端口径大小不一的锥体空心圆管管材。具体的，所述固定部133 设于所述锥形节流管道131的较大外径一端，所述节流孔板135设于所述锥形节流管道131的较小外径一端，流体沿着外径逐渐减小的所述锥形节流管道131流动，能够减小阻力，便于流体沿着所述锥形节流管道131的倾斜面向所述节流孔板135的方向流动。
所述锥形节流管道131的最大外径小于所述熔盐管道11的内径，在使用中，所述锥形节流管道131可以自由插入所述熔盐管道11中而不受阻碍。
所述固定部133用于将所述锥形节流装置13与所述熔盐管道11固定，在本实施例中，所述固定部133为圆环形，环设于所述锥形节流管道131，且所述固定部133与所述锥形节流管道131为一体成型结构，在其他实施例中，所述固定部133的形状可以为其他形状，数量可以为多个且间隔设置。
具体的，所述固定部133夹设于所述第一法兰1111和所述第二法兰 1131之间，便于在固定所述第一管道111和所述第二管道113的同时固定所述锥形节流装置13。进一步的，所述固定部133与所述第一法兰 1111之间夹设有第一垫片1113，所述固定部133与所述第二法兰1131 之间夹设有第二垫片1133，通过所述第一垫片1113和所述第二垫片 1133可以增强密封性。
所述节流孔板135是单孔板，即一块具有圆形开孔的金属薄板，中心设有一个通孔1351，所述通孔1351的孔壁呈锥形，对于液体介质来说，所述通孔1351的孔径根据国家行业标准HG/T20570.15-95《管路限流孔板的设置》计算得出，如式1，
式中：Q——工作状态下液体的体积流量，m3/h；
C——节流孔板流量系数，由HG/T20570.15查得；
d0——通孔孔径，m；
ΔP——通过节流孔板的压降，Pa；
γ——工作状态下液体的相对密度。
因此在应用中可以根据工艺流量要求进行计算，设计不同大小的通孔，保证控制流量的要求。同时所述节流孔板135为单孔板，所述通孔 1351的孔壁呈锥形，因此熔盐在流动时流速不会发生突变，如果生产过程中有异物产生，异物不会附着在孔壁，并且所述通孔1351处的流速较快，异物难以积聚在单孔板的出口处，即所述节流孔板135上积聚，熔盐中细小的异物会随着流速较快的熔盐穿过所述通孔，流回所述熔盐管道11连接的熔盐槽，从而达到疏通管道的作用，保证了设备运行安全，解决了所述熔盐进料管线堵塞对生产的影响。
所述节流孔板135距离所述熔盐管道11的末端的长度为所述熔盐管道11内径的4～6倍，优选为5倍，节流流量的效果更好。
进一步的，所述锥形节流装置13还包括设于所述熔盐管道11外的手柄137，所述手柄137与所述固定部133连接，在检查或者维修时，可以直接通过所述手柄137将所述锥形节流装置13取出，方便操作。
本实用新型还提供一种氢氧化钾生产系统，所述氢氧化钾生产系统包括所述熔盐进料管线，在氢氧化钾的生产过程中，所述熔盐进料管线可以提供热源，同时熔盐不会堵塞所述熔盐进料管线，有效保障生产。
应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。
Claims (10)
1.一种熔盐进料管线，应用于氢氧化钾生产系统，用于提供熔盐作为热载体，其特征在于，其包括具有收容空间的熔盐管道(11)、以及至少部分收容于所述收容空间的锥形节流装置(13)，其中，所述锥形节流装置(13)包括锥形节流管道(131)、以及设于所述锥形节流管道(131)较小外径的一端的节流孔板(135)。
2.根据权利要求1所述的熔盐进料管线，其特征在于，所述锥形节流装置(13)还包括设于所述锥形节流管道(131)较大外径的一端的固定部(133)，所述锥形节流装置(13)通过所述固定部(133)与所述熔盐管道(11)连接。
3.根据权利要求1所述的熔盐进料管线，其特征在于，所述锥形节流管道(131)的最大外径小于所述熔盐管道(11)的内径。
4.根据权利要求2所述的熔盐进料管线，其特征在于，所述熔盐管道(11)包括具有第一法兰(1111)的第一管道(111)、以及具有第二法兰(1131)的第二管道(113)，所述第一管道(111)与所述第二管道(113)相连通，所述第一法兰(1111)与所述第二法兰(1131)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的熔盐进料管线，其特征在于，所述固定部(133)夹设于所述第一法兰(1111)和所述第二法兰(1131)之间。
6.根据权利要求5所述的熔盐进料管线，其特征在于，所述固定部(133)与所述第一法兰(1111)之间夹设有第一垫片(1113)，所述固定部(133)与所述第二法兰(1131)之间夹设有第二垫片(1133)。
7.根据权利要求1所述的熔盐进料管线，其特征在于，所述节流孔板(135)为单孔板。
8.根据权利要求1所述的熔盐进料管线，其特征在于，所述节流孔板(135)距离所述熔盐管道(11)的末端的长度为所述熔盐管道(11)内径的4～6倍。
9.根据权利要求2所述的熔盐进料管线，其特征在于，所述锥形节流装置(13)还包括设于所述熔盐管道(11)外的手柄(137)，所述手柄(137)与所述固定部(133)连接。
10.一种氢氧化钾生产系统，其特征在于，所述氢氧化钾生产系统包括如权利要求1～9任一项所述的熔盐进料管线。
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