CN219639533U - 车辆用液压四通球阀 - Google Patents

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陈洪明
陈月
李德标
董洪宽
李九龙
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Abstract

本实用新型公开了车辆用液压四通球阀,涉及球阀领域,包括阀体,所述阀体的内部固定安装有球阀座,所述球阀座的内部活动卡接有球体,所述球阀座的顶部固定安装有阀杆,所述阀体的顶部活动安装有与阀杆相连接的转动部,所述转动部的一侧固定连接有手柄。本实用新型通过将球体设置于球阀座的内部对其与阀体之间的连接进行限位,并通过球阀座与球体接合处设置有耐磨涂层减小球体在进行转动过程中所产生的的磨损,通过内连接件内侧设置的弹簧片配合密封垫圈,通过密封垫圈受弹簧片弹力作用向内抵接于球体与球阀座的接合处,保证密封性能,通过四侧密封垫圈同时对球阀座与球体的接合处进行抵接从而保证球体的密封稳定使用,保证四通球阀的使用性能。

Description

车辆用液压四通球阀
技术领域
本实用新型涉及球阀领域,具体涉及车辆用液压四通球阀。
背景技术
四通球阀只需操作扳手或驱动机构将球体转动90度,可同时对两种介质的流向进行切换,既方便又迅速,可实现一阀多用的效果,具有流体阻力小、密封性能好和使用寿命长的特点。针对现有技术存在以下问题:
1、现有的车辆用液压四通球阀,在使用的过程中,由于作为阀芯的钢球长期进行旋转,因此会与阀体之间的接合处发生磨损,进而导致球面密封磨损,内泄漏较大,影响四通球阀的使用性能;
2、现有的车辆用液压四通球阀,对于外部管路的连接通常是采用螺纹的方式在内部添加密封圈保证密封并进行连接,但单层的密封圈长久使用后不足以保证阀体与管路连接的密封性,需要经常更换,较为麻烦。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
车辆用液压四通球阀,包括阀体,所述阀体的内部固定安装有球阀座,所述球阀座的内部活动卡接有球体,所述球阀座的顶部固定安装有阀杆,所述阀体的顶部活动安装有与阀杆相连接的转动部,所述转动部的一侧固定连接有手柄,所述阀体的内部固定安装有内通道,所述内通道的内侧固定安装有内连接件,所述内连接件的内侧活动卡接有弹簧片,所述弹簧片的内侧固定连接有密封垫圈,所述密封垫圈抵接于球阀座与球体的接合面。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述阀体的外侧固定安装有与内通道相连接的外管,所述外管的内部固定安装有内抵环,所述外管的外侧固定连接有连接法兰,所述内抵环的内侧开设有连接螺纹,所述连接法兰的外侧开设有对接密封槽,所述连接法兰的外侧开设有固定孔,所述固定孔位于对接密封槽的外侧。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述球阀座呈正方体设置,所述球阀座的侧面均开设有与球体相抵接的圆形通口,所述球阀座与球体的抵接处设置有防磨涂层。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述弹簧片和密封垫圈均呈环形设置,所述密封垫圈的内侧抵接于圆形通口与球体的接合面。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述内抵环的外侧设置有卡槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述对接密封槽的内部设置有密封环。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供车辆用液压四通球阀,通过设置有球阀座、球体、弹簧片、密封垫圈等,在进行使用的过程中通过将球体设置于球阀座的内部对其与阀体之间的连接进行限位,并通过球阀座与球体接合处设置有耐磨涂层减小球体在进行转动过程中所产生的的磨损,通过内连接件内侧设置的弹簧片配合密封垫圈,通过密封垫圈受弹簧片弹力作用向内抵接于球体与球阀座的接合处,从而保证连接处的密封性能,通过四侧密封垫圈同时对球阀座与球体的接合处进行抵接从而保证球体的密封稳定使用,保证四通球阀的使用性能。
2、本实用新型提供车辆用液压四通球阀,通过设置有内抵环、连接法兰、连接螺纹、对接密封槽等,通过将外部的管路沿连接螺纹旋入外管的内部并使管路的内沿贴合内抵环的外侧使其卡入内抵环外侧设置的卡槽内,同时通过使管路外部的法兰盘与对接密封槽相接,使法兰盘挤压对接密封槽内设置的密封环,保证法兰盘和对接密封槽之间的密封性,然后通过使用螺栓通过固定孔与管路进行固定连接,从而通过多重密封以保证使用过程中的密封效果,减少维护过程,提高使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的车辆用液压四通球阀的结构示意图;
图2为本实用新型的剖面结构示意图;
图3为本实用新型图2的A处结构放大示意图;
图4为本实用新型的连接法兰结构示意图。
图中:1、阀体;2、球阀座;3、球体;4、阀杆;5、手柄;6、内通道;7、内连接件;8、弹簧片;9、密封垫圈;10、外管;11、内抵环;12、连接法兰;13、连接螺纹;14、对接密封槽;15、固定孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明;
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了车辆用液压四通球阀,包括阀体1,阀体1的内部固定安装有球阀座2,球阀座2的内部活动卡接有球体3,球阀座2的顶部固定安装有阀杆4,阀体1的顶部活动安装有与阀杆4相连接的转动部,转动部的一侧固定连接有手柄5,阀体1的内部固定安装有内通道6,内通道6的内侧固定安装有内连接件7,内连接件7的内侧活动卡接有弹簧片8,弹簧片8的内侧固定连接有密封垫圈9,密封垫圈9抵接于球阀座2与球体3的接合面。
在本实施案例中,通过设置有球阀座2、球体3、弹簧片8、密封垫圈9等,在进行使用的过程中通过将球体3设置于球阀座2的内部对其与阀体1之间的连接进行限位,并通过球阀座2与球体3接合处设置有耐磨涂层减小球体3在进行转动过程中所产生的的磨损,通过内连接件7内侧设置的弹簧片8配合密封垫圈9,通过密封垫圈9受弹簧片8弹力作用向内抵接于球体3与球阀座2的接合处,从而保证连接处的密封性能,通过四侧密封垫圈9同时对球阀座2与球体3的接合处进行抵接从而保证球体3的密封稳定使用,保证四通球阀的使用性能。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供技术方案:优选的,阀体1的外侧固定安装有与内通道6相连接的外管10,外管10的内部固定安装有内抵环11,外管10的外侧固定连接有连接法兰12,内抵环11的内侧开设有连接螺纹13,连接法兰12的外侧开设有对接密封槽14,连接法兰12的外侧开设有固定孔15,固定孔15位于对接密封槽14的外侧。
在本实施例中,通过设置有内抵环11、连接法兰12、连接螺纹13、对接密封槽14等,通过将外部的管路沿连接螺纹13旋入外管10的内部并使管路的内沿贴合内抵环11的外侧使其卡入内抵环11外侧设置的卡槽内,同时通过使管路外部的法兰盘与对接密封槽14相接,使法兰盘挤压对接密封槽14内设置的密封环,保证法兰盘和对接密封槽14之间的密封性,然后通过使用螺栓通过固定孔15与管路进行固定连接,从而通过多重密封以保证使用过程中的密封效果,减少维护过程,提高使用效果。
下面具体说一下该车辆用液压四通球阀的工作原理。
如图1-4所示,在进行使用的过程中通过将球体3设置于球阀座2的内部对其与阀体1之间的连接进行限位,并通过球阀座2与球体3接合处设置有耐磨涂层减小球体3在进行转动过程中所产生的的磨损,通过内连接件7内侧设置的弹簧片8配合密封垫圈9,通过密封垫圈9受弹簧片8弹力作用向内抵接于球体3与球阀座2的接合处,从而保证连接处的密封性能,通过四侧密封垫圈9同时对球阀座2与球体3的接合处进行抵接从而保证球体3的密封稳定使用,通过将外部的管路沿连接螺纹13旋入外管10的内部并使管路的内沿贴合内抵环11的外侧使其卡入内抵环11外侧设置的卡槽内,同时通过使管路外部的法兰盘与对接密封槽14相接,使法兰盘挤压对接密封槽14内设置的密封环,保证法兰盘和对接密封槽14之间的密封性,然后通过使用螺栓通过固定孔15与管路进行固定连接,从而通过多重密封以保证使用过程中的密封效果。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.车辆用液压四通球阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)的内部固定安装有球阀座(2),所述球阀座(2)的内部活动卡接有球体(3),所述球阀座(2)的顶部固定安装有阀杆(4),所述阀体(1)的顶部活动安装有与阀杆(4)相连接的转动部,所述转动部的一侧固定连接有手柄(5),所述阀体(1)的内部固定安装有内通道(6),所述内通道(6)的内侧固定安装有内连接件(7),所述内连接件(7)的内侧活动卡接有弹簧片(8),所述弹簧片(8)的内侧固定连接有密封垫圈(9),所述密封垫圈(9)抵接于球阀座(2)与球体(3)的接合面。
2.根据权利要求1所述的车辆用液压四通球阀,其特征在于:所述阀体(1)的外侧固定安装有与内通道(6)相连接的外管(10),所述外管(10)的内部固定安装有内抵环(11),所述外管(10)的外侧固定连接有连接法兰(12),所述内抵环(11)的内侧开设有连接螺纹(13),所述连接法兰(12)的外侧开设有对接密封槽(14),所述连接法兰(12)的外侧开设有固定孔(15),所述固定孔(15)位于对接密封槽(14)的外侧。
3.根据权利要求1所述的车辆用液压四通球阀,其特征在于:所述球阀座(2)呈正方体设置,所述球阀座(2)的侧面均开设有与球体(3)相抵接的圆形通口,所述球阀座(2)与球体(3)的抵接处设置有防磨涂层。
4.根据权利要求1所述的车辆用液压四通球阀,其特征在于:所述弹簧片(8)和密封垫圈(9)均呈环形设置,所述密封垫圈(9)的内侧抵接于圆形通口与球体(3)的接合面。
5.根据权利要求2所述的车辆用液压四通球阀,其特征在于:所述内抵环(11)的外侧设置有卡槽。
6.根据权利要求2所述的车辆用液压四通球阀,其特征在于:所述对接密封槽(14)的内部设置有密封环。
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