CN108757985A - 一种高温高压耐磨球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高温高压耐磨球阀，包括阀体和阀盖；阀体上安装有两个阀座，其中一个阀座旁安装有碟簧，阀体体腔内通过减磨垫片安装有阀杆，阀体中腔内安装有球体，阀杆插入球体中，阀体与阀盖由位于其一侧端的螺柱和螺母紧固连接，并通过蓄能圈保证密封，阀杆侧的阀体腔体内设置有填料，填料上端设置有填料压板，螺柱一端穿过碟簧和填料压板安装在阀体上，另一端的碟簧上端安装有螺母，填料压板上安装有转接套，转接套上安装有固定起来的下支架和上支架，上支架与转接套接触的地方还安装有定位套，上支架上安装有执行机构。该球阀中球体采用弓形设计，避免高压介质流速对阀座的冲刷，延长了球体、阀门与阀座的使用寿命，保证外部零泄漏。

Description

一种高温高压耐磨球阀
技术领域
本发明涉及煤化工阀门，尤其涉及一种高温高压耐磨球阀。
背景技术
随着我国煤化工行业的大力开发，水煤浆气化工艺、高温费托工艺等加工得到了普及应用，近年来为提高煤原料的转换率，衍生出煤油共炼工艺，该工艺设备处于高温、高压、含固体颗粒等苛刻工况，促使高温高压球阀的广泛应用。而现有的球阀结构难以满足此工况，密封性、寿命等要求，因此市场急需能适应该工况工艺耐高温、高压、密封性能的产品。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供了一种能够适应该工况的高温高压耐磨球阀。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种高温高压耐磨球阀，包括阀体和阀盖；阀体上安装有两个阀座，其中一个阀座旁安装有碟簧，阀体体腔内通过减磨垫片安装有阀杆，阀体中腔内安装有球体，阀杆插入球体中，阀体与阀盖由位于其一侧端的螺柱和螺母紧固连接，并通过蓄能圈保证密封，阀杆两侧的阀体腔体内设置有填料，填料上端设置有填料压板，螺柱一端穿过碟簧和填料压板安装在阀体上，另一端的碟簧上端安装有螺母，填料压板上安装有转接套，转接套上安装有固定起来的下支架和上支架，上支架与转接套接触的地方还安装有定位套，上支架上安装有执行机构。
所述的阀座为金属材料制成；蓄能圈采用高合金材质制成。
所述的阀杆下部设有台肩，该台肩置于阀体体腔内。
所述的执行机构包括涡轮蜗杆、电动或液动执行机构。
所述的球体采用弓形球口设计。
所述的填料压板与螺柱间依次安装多组碟簧形成活载结构。
所述的阀座带有双面“刮削刀刃”。
所述的碟簧采用耐磨损、高性能的INCONEL 718材质制成，碟簧处于阀座后并设计有防尘导向结构。
所述的下支架与上支架通过螺栓连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的一种高温高压耐磨球阀，通过球体、阀座进行耐高温硬化处理，球体采用弓形设计，避免了高压介质流速对阀座的冲刷，延长了球体与阀座的寿命，因此，也延长了阀门的使用寿命；带双面刮刀式阀座与碟簧防渣结构设计能更好的保证阀门的密封性和阀门运行的稳定性；阀体、阀盖中腔密封采用蓄能圈结构形式，能在高温、高压交替情况下自由补偿，保证外部零泄漏。
附图说明
图1为本发明提供的高温高压耐磨球阀的结构示意图；
图2a本发明提供的高温高压耐磨球阀的球体结构示意图1；
图2b本发明提供的高温高压耐磨球阀的球体结构示意图2；
图2c本发明提供的高温高压耐磨球阀的球体结构示意图3；
图3本发明提供的高温高压耐磨球阀的碟簧加载结构示意图；
图4本发明提供的高温高压耐磨球阀的壳体强度密封结构示意图；
图5本发明提供的高温高压耐磨球阀的刮刀设计结构示意图。
其中：101—阀体、102—阀盖、103—螺母、104—螺柱、105—阀座、106—碟簧、107—球体、108—阀杆、109—减磨垫片、110—填料、111—填料压板、112—螺柱、113—螺母、114—碟簧、115—转接套、116—下支架、117—上支架、118—定位套、119—执行机构、120—蓄能圈。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
参见图1至图5，一种高温高压耐磨球阀，包括阀体101和阀盖102；阀体101上安装有两个阀座105，其中一个阀座105旁安装有碟簧106，阀体101体腔内通过减磨垫片109安装有阀杆108，阀体中腔内安装有球体107，阀杆108插入球体107中，阀体101与阀盖102由位于其一侧端的螺柱104和螺母103紧固连接，并通过蓄能圈120保证密封，阀杆108两侧的阀体101腔体内设置有填料110，填料110上端设置有填料压板111，螺柱112一端穿过碟簧114和填料压板111安装在阀体101上，另一端的碟簧114上端安装有螺母113，填料压板111上安装有转接套115，转接套115上安装有固定起来的下支架116和上支架117，上支架117与转接套115接触的地方还安装有定位套118，上支架117上安装有执行机构119。
所述的阀座为金属材料制成；蓄能圈120采用高合金材质制成。其中，球体、阀座进行耐高温硬化处理。
所述的阀杆108下部设有台肩，该台肩置于阀体101体腔内。
所述的执行机构119包括涡轮蜗杆、电动或液动执行机构。
所述的球体107采用弓形球口设计。球体107为缺口球体。
所述的填料压板111与螺柱间依次安装多组碟簧形成活载结构。
所述的阀座105带有双面“刮削刀刃”。也可以说，阀座105带双面刮刀。
所述的碟簧采用耐磨损、高性能的INCONEL 718材质制成，碟簧处于105阀座后并设计有防尘导向结构。
所述的下支架116与上支架117通过螺栓连接。
本发明采用两片式浮动锻造结构形式，主要部件包括：阀体、阀盖、球体、带双面刮刀式阀座、高压蓄能圈、高压组合填料、加高支架、高温碟簧。
具体的，图1为本高温高压耐磨球阀的结构示意图，分别由图2、图3、图4、图5及其它部件组成，其中图2为缺口球体，图3填料加载，图4蓄能圈应用，图5阀座刮刀结构。
其工作原理如下：
如图1所示：高温高压耐磨球阀，阀体101与阀盖102由位于其一侧端的螺母103和螺柱104紧固连接，并通过蓄能圈120保证密封，球体107位于阀体中腔内，球体107两端分别设置阀座105，其中球体107左侧先安装碟簧106，然后在安装阀座105，右侧直接安装阀座105，所述阀座为金属材料，球体107通过阀杆108连接，阀杆108下部台肩置于体腔101内，防止阀杆108在工作中被中腔压力冲出，确保安全生产，阀杆108只承受阀门的扭矩，从而有效的保护阀杆，阀杆108与阀体101还通过填料110、填料压板111、碟簧114形成阀杆处密封，下支架116与上支架117通过螺栓连接，可配涡轮蜗杆、电动、液动等执行机构。本发明中采用的是涡轮蜗杆。
如图2所示：球体107采用弓形球口设计，有效解决因阀门刚开启时，阀座与球体脱离极小，造成节流，形成喷射状介质，造成对球口的冲刷磨损，延长石油周期，球体阀口不能进行特殊硬化处理的问题。
如图3所示：在填料压板与螺柱间依次安装多组碟簧形成活载结构，能持续压紧填料，防止由于压力、温度以及应力编号是填料的预紧力得到连续性补偿，杜绝外泄漏。
如图4所示：蓄能圈120，选用高合金材质、具有耐高温、高压、变形补偿的作用，有效保证壳体处的密封性能。
如图5所示：阀座105带有双面“刮削刀刃”设计，使阀门在开启、关闭过程中，阀座刀刃对球体表面吸附物起到刮削作用，有效的防止球体107和阀座105间的颗粒介质的积沉和粘附，具有自清洁功能，确保阀门的密封效果和动作稳定性。阀座105一侧加装碟簧装置，从而实现动态补偿，解决了由于热膨胀造成的过大摩擦力矩及阀座磨损和密封间隙增大对阀门密封效果的影响。碟簧采用耐磨损、高性能的INCONEL 718材质，处于阀座105后并设计有防尘导向结构，避免了介质中的微小粉末进入碟簧腔内，造成碟簧失效的状况发生，确保碟簧长期有效的工作，从而保证了阀门密封性和阀门运行的稳定性。
进一地，阀座采用宽密封带设计，增强了密封性能。球体采用缺口设计，降低了阀座密封面冲刷，延长使用寿命。同时，加高支架设计，保护了执行机构的高温影响；蓄能圈壳体密封设计，杜绝了外部泄漏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：球体、阀座进行耐高温硬化处理，球体采用弓形设计，避免高压介质流速对阀座的冲刷，延长了球体与阀座的寿命，因此，也延长了阀门的使用寿命；带双面刮刀式阀座与碟簧防渣结构设计能更好的保证阀门的密封性和阀门运行的稳定性；阀体、阀盖中腔密封采用蓄能圈结构形式，能在高温、高压交替情况下自由补偿，保证外部零泄漏。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高温高压耐磨球阀，其特征在于，包括阀体(101)和阀盖(102)；阀体(101)上安装有两个阀座(105)，其中一个阀座(105)旁安装有碟簧，阀体(101)体腔内通过减磨垫片(109)安装有阀杆(108)，阀体中腔内安装有球体(107)，阀杆(108)插入球体(107)中，阀体(101)与阀盖(102)由位于其一侧端的螺柱(104)和螺母(103)紧固连接，并通过蓄能圈(120)保证密封，阀杆(108)两侧的阀体(101)腔体内设置有填料(110)，填料(110)上端设置有填料压板(111)，螺柱(112)一端穿过碟簧和填料压板(111)安装在阀体(101)上，另一端的碟簧上端安装有螺母(113)，填料压板(111)上安装有转接套(115)，转接套(115)上安装有固定起来的下支架(116)和上支架(117)，上支架(117)与转接套(115)接触的地方还安装有定位套(118)，上支架(117)上安装有执行机构(119)。
2.根据权利要求1所述的高温高压耐磨球阀，其特征在于，所述的阀座为金属材料制成；蓄能圈(120)采用高合金材质制成。
3.根据权利要求1所述的高温高压耐磨球阀，其特征在于，所述的阀杆(108)下部设有台肩，该台肩置于阀体(101)体腔内。
4.根据权利要求1所述的高温高压耐磨球阀，其特征在于，所述的执行机构(119)包括涡轮蜗杆、电动或液动执行机构。
5.根据权利要求1所述的高温高压耐磨球阀，其特征在于，所述的球体(107)采用弓形球口设计。
6.根据权利要求1所述的高温高压耐磨球阀，其特征在于，所述的填料压板(111)与螺柱间依次安装多组碟簧形成活载结构。
7.根据权利要求1所述的高温高压耐磨球阀，其特征在于，所述的阀座(105)带有双面“刮削刀刃”。
8.根据权利要求1所述的高温高压耐磨球阀，其特征在于，所述的碟簧采用耐磨损、高性能的INCONEL 718材质制成，碟簧处于(105)阀座后并设计有防尘导向结构。
9.根据权利要求1所述的高温高压耐磨球阀，其特征在于，所述的下支架(116)与上支架(117)通过螺栓连接。
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Address after: No.888, 8 Weiyang Road, Gaoling District, Xi'an City, Shaanxi Province

Applicant after: Chevron Valve Group Co.,Ltd.

Address before: No.888, 8 Weiyang Road, Gaoling District, Xi'an City, Shaanxi Province

Applicant before: Xi'an xifulong Valve Group Co.,Ltd.

Address after: No.888, 8 Weiyang Road, Gaoling District, Xi'an City, Shaanxi Province

Applicant after: Xi'an xifulong Valve Group Co.,Ltd.

Address before: No.888, 8 Weiyang Road, Gaoling District, Xi'an City, Shaanxi Province

Applicant before: XI'AN SAFOL VALVE Corp.

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