CN203627859U - 一种耐高温耐磨的煤制油特种阀 - Google Patents
一种耐高温耐磨的煤制油特种阀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种耐高温耐磨的煤制油特种阀,包括阀盖、阀体、支架、阀杆和闸板,本实用新型同现有技术相比,设计了煤制油特种阀的结构,使煤制油特种阀在关闭时,在阀座弹簧和高温蝶簧的作用下,煤浆、催化剂、矿渣的恶劣介质无法进入阀盖的上腔和阀体的底部;使煤制油特种阀在打开时,煤浆、催化剂、矿渣恶劣介质顺着闸板带到阀体通道里面并流入管道,保证阀体内腔的清洁。从而使煤制油特种阀能够自如开启关闭,并具有防结焦、防冲蚀结构和耐高温耐磨的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种耐高温耐磨的煤制油特种阀。
背景技术
目前,在煤浆、催化剂、矿渣等各种恶劣介质工作条件下,对管道介质的开启和关闭进行控制的阀门为普通带导流孔平板阀。
参见图1,普通带导流孔平板阀在使用过程中,煤浆、催化剂、矿渣等各种恶劣介质会进入密封面及阀盖1上腔和阀体2内腔,低温时煤浆、催化剂、矿渣等各种恶劣介质容易结焦,在阀门开启或关闭时会发生卡阻现象而造成密封泄漏,沉淀物堆积在阀体2底部使阀门无法关闭。
因此,需要设计一种在煤浆、催化剂、矿渣的恶劣介质工作条件下,能够自如开启关闭并具有防结焦、防冲蚀结构的耐高温耐磨煤制油特种阀。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供了一种在煤浆、催化剂、矿渣的恶劣介质工作条件下,能够自如开启关闭并具有防结焦、防冲蚀结构的耐高温耐磨煤制油特种阀。
为了达到上述目的,本实用新型设计了一种耐高温耐磨的煤制油特种阀,包括阀盖、阀体、支架、阀杆和闸板,其特征在于:防护外罩固定在阀体的内腔上端,防护内罩的上端嵌设在防护外罩内,防护内罩套在活动阀座上,活动阀座的另一侧嵌设在阀体的内腔,两个活动阀座之间设有闸板,闸板的底部固定在阀体上,闸板的顶端与阀杆的底部连接,阀杆的下端嵌设在防护内罩内,阀杆的上端嵌设在阀盖内,阀杆的顶端与支架连接。
所述的防护内罩下端呈半圆形,上端整体呈长方形,下面呈半圆形,
所述的防护内罩与所述的活动阀座之间装有柔性石墨,所述的防护内罩由螺栓、螺母整体固定。
所述的防护外罩由四块钢板框架组合而成,四块钢板框架之间采用螺钉固定。
所述的防护外罩呈镂空的长方形柱体结构,所述的防护外罩的两侧面底部设有圆弧形凹槽,该圆弧形凹槽与所述的阀体的外表面接触;所述的防护外罩的两侧面中部各设有一个半圆形台阶,螺栓穿过该半圆形台阶后与所述的阀体固定。
所述的防护外罩上固定有蝶簧座,蝶簧座与所述的防护外罩之间采用螺纹固定,蝶簧座内安装有高温蝶簧,高温蝶簧的一端固定在蝶簧座上,高温蝶簧的另一端与所述的防护内罩的外表面接触。
本实用新型同现有技术相比,设计了煤制油特种阀的结构,使煤制油特种阀在关闭时,在阀座弹簧和高温蝶簧的作用下,煤浆、催化剂、矿渣的恶劣介质无法进入阀盖的上腔和阀体的底部;使煤制油特种阀在打开时,煤浆、催化剂、矿渣恶劣介质顺着闸板带到阀体通道里面并流入管道,保证阀体内腔的清洁。从而使煤制油特种阀能够自如开启关闭,并具有防结焦、防冲蚀结构和耐高温耐磨的性能。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型图2的A处放大图。
图4为本实用新型活动阀座与防护内罩的主视图。
图5为本实用新型活动阀座与防护内罩的左视图。
图6为本实用新型防护外罩的主视图。
图7为本实用新型防护外罩的左视图。
图8为本实用新型防护外罩的俯视图。
图9为本实用新型防护外罩的立体图。
图10为本实用新型防护外罩与防护内罩的连接示意图。
参见图1-图5和图10,1为阀盖;2为阀体;3为支架;4为填料结构;5为阀杆;6为螺栓;7为防护外罩;8为活动阀座;9为闸板;10为挡环;11为弹簧座;12为阀座弹簧;13为石墨填料结构;14为蝶簧座;15为高温蝶簧;16为防护内罩;17为柔性石墨;18为螺栓;19为螺母。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图2,本实用新型包括阀盖、阀体、支架、阀杆和闸板,其特征在于:防护外罩7固定在阀体2的内腔上端,防护内罩16的上端嵌设在防护外罩7内,防护内罩16套在活动阀座8上,活动阀座8的另一侧嵌设在阀体2的内腔,两个活动阀座8之间设有闸板9,闸板9的底部固定在阀体2上,闸板9的顶端与阀杆5的底部连接,阀杆5的下端嵌设在防护内罩16内,阀杆5的上端嵌设在阀盖1内,阀杆5的顶端与支架3连接。阀杆5与阀盖1之间设有填料结构4。
参见图3,活动阀座8与阀体2之间从内至外依次设有挡环10、弹簧座11和石墨填料结构13,弹簧座11内安装有阀座弹簧12。
参见图4和图5,防护内罩16下端呈半圆形,上端整体呈长方形,下面呈半圆形,防护内罩16套在活动阀座8上,防护内罩16上端与活动阀座8之间装有柔性石墨17,防护内罩16由螺栓18、螺母19整体固定。
参见图6-图9,防护外罩7由四块钢板框架组合而成,四块钢板框架之间采用螺钉固定,防护外罩7呈镂空的长方形柱体结构,防护外罩7的两侧面底部设有圆弧形凹槽,该圆弧形凹槽与阀体2的外表面接触;防护外罩7的两侧面中部各设有一个半圆形台阶,螺栓6穿过该半圆形台阶后与阀体2固定。
参见图10,防护外罩7上固定有蝶簧座14,蝶簧座14与防护外罩7之间采用螺纹固定,蝶簧座14内安装有高温蝶簧15,高温蝶簧15的一端固定在蝶簧座14上,高温蝶簧15的另一端与防护内罩16的外表面接触。
本实用新型在煤制油特种阀关闭时,煤浆、催化剂、矿渣恶劣介质会顺着闸板9进入防护外罩7里面,通过阀座弹簧12和高温蝶簧15提供的预紧力,活动阀座8和防护内罩16与闸板9始终紧贴在一起形成密封,使煤浆、催化剂、矿渣恶劣介质不能进入阀盖1的上腔和阀体2的底部。
本实用新型在煤制油特种阀开启时,煤浆、催化剂、矿渣恶劣介质顺着闸板9带到阀体2通道里面,并顺着煤浆、催化剂、矿渣恶劣介质流向带到管道里面,使煤浆、催化剂、矿渣恶劣介质不能进入阀体2的内腔,保证阀体2内腔的清洁。
本实用新型在煤浆、催化剂、矿渣恶劣介质、高温工作环境下工作,阀门开启或关闭时不会出现卡阻现象,密封可靠。阀体2内腔无沉淀物堆积,保证阀门正常开关。
本实用新型设计了煤制油特种阀的结构,使煤制油特种阀在关闭时,在阀座弹簧12和高温蝶簧15的作用下,煤浆、催化剂、矿渣的恶劣介质无法进入阀盖1的上腔和阀体2的底部;使煤制油特种阀在打开时,煤浆、催化剂、矿渣恶劣介质顺着闸板9带到阀体2通道里面并流入管道,保证阀体2内腔的清洁。从而使煤制油特种阀能够自如开启关闭,并具有防结焦、防冲蚀结构和耐高温耐磨的性能。
Claims (6)
1.一种耐高温耐磨的煤制油特种阀,包括阀盖、阀体、支架、阀杆和闸板,其特征在于:防护外罩(7)固定在阀体(2)的内腔上端,防护内罩(16)的上端嵌设在防护外罩(7)内,防护内罩(16)套在活动阀座(8)上,活动阀座(8)的另一侧嵌设在阀体(2)的内腔,两个活动阀座(8)之间设有闸板(9),闸板(9)的底部固定在阀体(2)上,闸板(9)的顶端与阀杆(5)的底部连接,阀杆(5)的下端嵌设在防护内罩(16)内,阀杆(5)的上端嵌设在阀盖(1)内,阀杆(5)的顶端与支架(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨的煤制油特种阀,其特征在于:所述的防护内罩(16)下端呈半圆形,上端整体呈长方形,下面呈半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨的煤制油特种阀,其特征在于:所述的防护内罩(16)与所述的活动阀座(8)之间装有柔性石墨(17),所述的防护内罩(16)由螺栓(18)、螺母(19)整体固定。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨的煤制油特种阀,其特征在于:所述的防护外罩(7)由四块钢板框架组合而成,四块钢板框架之间采用螺钉固定。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨的煤制油特种阀,其特征在于:所述的防护外罩(7)呈镂空的长方形柱体结构,所述的防护外罩(7)的两侧面底部设有圆弧形凹槽,该圆弧形凹槽与所述的阀体(2)的外表面接触;所述的防护外罩(7)的两侧面中部各设有一个半圆形台阶,螺栓(6)穿过该半圆形台阶后与所述的阀体(2)固定。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨的煤制油特种阀,其特征在于:所述的防护外罩(7)上固定有蝶簧座(14),蝶簧座(14)与所述的防护外罩(7)之间采用螺纹固定,蝶簧座(14)内安装有高温蝶簧(15),高温蝶簧(15)的一端固定在蝶簧座(14)上,高温蝶簧(15)的另一端与所述的防护内罩(16)的外表面接触。
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