CN108757641A - 一种用于容器清洗的液压缸自锁机械机构及其自锁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于容器清洗的液压缸清洗机构自锁机械机构及其自锁方法，包括液压缸体以及设于液压缸体内部的活塞，其特征在于：包括设于活塞上的插销槽、一端穿入液压缸体内部且可穿入插销槽内的自锁销、用于驱动自锁销在插销槽内轴向滑动的驱动组件、设于驱动组件上的闭合式填料机构以及设于闭合式填料机构内的填料；当闭合式填料机构工作时，所述填料进入自锁销与液压缸体之间的间隙和\或闭合式填料机构与驱动组件之间的间隙中完成对液压缸体的密封；其自锁方法包括：S1自锁、S2密封和S3复位；本发明的有益效果：结构简单、密封性强、安全性能高。
Description
技术领域
本发明涉及自锁设备技术领域，特别涉及一种用于容器清洗的液压缸自锁机械机构及其自锁方法。
背景技术
反应釜，是指一种物理或者化学反应的容器，其主要用于化工等行业中；反应釜作为一种反应的容器，在长时间的使用后需要对其进行清洗，从而来保证反应的效果以及反应的质量，现有技术中，在对反应釜的清洗主要是利用液压缸驱动执行元件对反应釜进行清洗；在清洗的过程中，液压缸需要通过自锁来控制液压缸上活塞的锁紧，而液压缸的自锁机构主要采用气缸驱动插销运动，使得插销轴向运动并且使得插销插入至活塞上腔插销槽内进行锁定；其中，插销主要通过轴向设置的密封圈进行密封，但是，单一的密封圈密封密封性较差，故存在着液压缸上腔体内存在泄露的风险，在化工气压中增加了危险点。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于容器清洗的液压缸自锁机械机构及其自锁方法，旨在解决上述背景技术中出现的密封性差的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：一种用于容器清洗的液压缸自锁机械机构，包括液压缸体以及设于液压缸体内部的活塞，其特征在于：包括设于活塞上的插销槽、一端穿入液压缸体内部且可穿入插销槽内的自锁销、用于驱动自锁销在插销槽内轴向滑动的驱动组件、设于驱动组件上的闭合式填料机构以及设于闭合式填料机构内的填料；当闭合式填料机构工作时，所述填料进入自锁销与液压缸体之间的间隙和\或闭合式填料机构与驱动组件之间的间隙中完成对液压缸体的密封。
优选为：所述驱动组件包括与自锁销连接的阀杆以及用于驱动阀杆运动的气缸。
优选为：所述闭合式填料机构包括与阀杆外壁套接且部分与阀杆外壁间隔设置的支撑座以及在该间隔内活动的填料压盖；所述支撑座与液压缸体的外壁接触。
优选为：所述支撑座上设有若干个定位轴，所述填料压盖上设有若干个供个定位轴穿过的定位孔，所述定位轴的自由端均设有限位螺母。
优选为：所述填料设于支撑座与阀杆外壁的间隔之中。
优选为：所述支撑座与液压缸体的接触面上设有密封单元。
通过采用上述技术方案：(自锁工作原理)：当需要锁紧时，控制气缸驱动阀杆使得自锁销进入至插销槽内，从而完成自锁，反之，则控制气缸使得自锁销脱离插销槽完成开锁；(密封工作原理)：当自锁销进入插销槽内完成对活塞的自锁时，可通过推动填料压盖在阀杆上轴向滑动，并且填料压盖对支撑座内部的填料进行挤压，在挤压的过程中使得填料进入至支撑座与阀杆之间的间隙中和\或自锁销与液压缸体之间的间隙内，从而堵塞液压缸内介质的泄露通道，进而在自锁时避免液压缸内介质的泄露，继而来提高自锁时的密封性以及使用时的安全性；需要说明的是：(其一)、当无需密封时，可将填料压盖复位，填料失去填料压盖的挤压力厚，重新恢复原先形状(即：重新进入支撑座与阀杆外壁的间隔之中)；(其二、)支撑座与插销槽的接触面上设有密封单元，可避免填料从支撑座与插销槽之间的间隙中泄露，从而进一步的提高自锁时的密封性，增强使用时的安全性；(其三)、支撑座上设置的定位轴与填料压盖上设置的定位口，可保证支撑座与填料压盖的同轴运动，即：保证在填料压盖对填料进行挤压时，填料可均匀的进入至支撑座与阀杆之间的间隙中和\或自锁销与液压缸体之间的间隙内，从而进一步提高自锁时的密封性，进而进一步避免液压缸自锁时发生泄露，增强使用时的安全性；其次，还可避免填料泄露，从而保证在液压缸自锁时，能够提高自锁时的密封性。
本发明进一步设置为：所述自锁销与液压缸体的接触面上设有密封圈。
优选为：所述自锁销与液压缸体的接触面上设有耐磨环。
通过采用上述技术方案：自锁销与液压缸体的接触面上设置的密封圈可进一步的提高自锁销与液压缸体之间的密封性，在液压缸自锁时，提高自锁时的密封性，从而避免液压缸泄露，进而增强使用时的安全性；其次，在自锁销滑动时，耐磨环可减少自锁销与液压缸体之间的磨损，从而进一步提高自锁销与插销槽之间的密封性，进而避免液压缸泄露，继而增强使用时的安全性。
此外，本发明还提供一种用于容器清洗的液压缸自锁机械机构的自锁方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1自锁：气缸通过阀杆驱动自锁销穿入插销槽，并将活塞固定于液压缸体的顶部完成自锁；
S2密封：驱动填料压块使得填料压盖对支撑座与阀杆之间的填料进行挤压，并且在挤压的过程中使得填料进入至支撑座与阀杆之间的间隙内和\或自锁销与液压缸体之间的间隙中；
S3复位：当完成自锁时，气缸通过阀杆驱动自锁销脱离插销槽并且松脱填料压盖使得填料复原。
优选为：所述填料压盖在对填料进行挤压时，通过限位螺纹与定位轴对其进行限位固定。
通过采用上述技术方案：在自锁时，通过填料将液压缸体与自锁销之间的配合间隙进行密封，避免液压缸体内部的介质泄露，从而保证使用时的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图；
图2为本发明具体实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明公开了一种用于容器清洗的液压缸自锁机械机构，包括液压缸体1以及设于液压缸体1内部的活塞11，在本发明具体实施例中，包括设于活塞11上的插销槽111、一端穿入液压缸体1内部且可穿入插销槽111内的自锁销2、用于驱动自锁销2在插销槽111内轴向滑动的驱动组件3、设于驱动组件3上的闭合式填料机构4以及设于闭合式填料机构4内的填料41；当闭合式填料机构4工作时，所述填料41进入自锁销2与液压缸体1之间的间隙和\或闭合式填料机构4与驱动组件3之间的间隙中完成对液压缸体1的密封。
在本发明具体实施例中，所述驱动组件3包括与自锁销2连接的阀杆31以及用于驱动阀杆31运动的气缸32。
在本发明具体实施例中，所述闭合式填料机构4包括与阀杆31外壁套接且部分与阀杆31外壁间隔设置的支撑座42以及在该间隔内活动的填料压盖43；所述支撑座42与液压缸体1的外壁接触。
在本发明具体实施例中，所述支撑座42上设有若干个定位轴421，所述填料压盖43上设有若干个供个定位轴421穿过的定位孔431，所述定位轴421的自由端均设有限位螺母421a。
在本发明具体实施例中，所述填料41设于支撑座42与阀杆31外壁的间隔之中。
在本发明具体实施例中，所述支撑座42与液压缸体1的接触面上设有密封单元42a。
在本发明具体实施例中，所述密封单元42a可以为柔性橡胶垫。
通过采用上述技术方案：(自锁工作原理)：当需要锁紧时，控制气缸驱动阀杆使得自锁销进入至插销槽内，从而完成自锁，反之，则控制气缸使得自锁销脱离插销槽完成开锁；(密封工作原理)：当自锁销进入插销槽内完成对活塞的自锁时，可通过推动填料压盖在阀杆上轴向滑动，并且填料压盖对支撑座内部的填料进行挤压，在挤压的过程中使得填料进入至支撑座与阀杆之间的间隙中和\或自锁销与液压缸体之间的间隙内，从而堵塞液压缸内介质的泄露通道，进而在自锁时避免液压缸内介质的泄露，继而来提高自锁时的密封性以及使用时的安全性；需要说明的是：(其一)、当无需密封时，可将填料压盖复位，填料失去填料压盖的挤压力厚，重新恢复原先形状(即：重新进入支撑座与阀杆外壁的间隔之中)；(其二、)支撑座与插销槽的接触面上设有密封单元，可避免填料从支撑座与插销槽之间的间隙中泄露，从而进一步的提高自锁时的密封性，增强使用时的安全性；(其三)、支撑座上设置的定位轴与填料压盖上设置的定位口，可保证支撑座与填料压盖的同轴运动，即：保证在填料压盖对填料进行挤压时，填料可均匀的进入至支撑座与阀杆之间的间隙中和\或自锁销与液压缸体之间的间隙内，从而进一步提高自锁时的密封性，进而进一步避免液压缸自锁时发生泄露，增强使用时的安全性；其次，还可避免填料泄露，从而保证在液压缸自锁时，能够提高自锁时的密封性。
在本发明具体实施例中，所述自锁销2与液压缸体1的接触面上设有密封圈5。
在本发明具体实施例中，所述自锁销2与液压缸体1的接触面上设有耐磨环6。
在本发明具体实施例中，所述密封圈5可以为Y形圈51。
在本发明具体实施例中，所述密封圈5可以为斯特封52。
在本发明具体实施例中，所述Y形圈51和斯特封52可轴向间隔设置。
通过采用上述技术方案：自锁销与液压缸体的接触面上设置的密封圈可进一步的提高自锁销与液压缸体之间的密封性，在液压缸自锁时，提高自锁时的密封性，从而避免液压缸泄露，进而增强使用时的安全性；其次，在自锁销滑动时，耐磨环可减少自锁销与液压缸体之间的磨损，从而进一步提高自锁销与插销槽之间的密封性，进而避免液压缸泄露，继而增强使用时的安全性。
实施例2，同实施例1的不同之处为
在本发明具体实施例中，所述阀杆31可与填料压盖43固定连接。
通过采用上述技术方案：当气缸通过阀杆控制自锁销进入插销槽内时，可以同步控制填料压盖对填料进行挤压，并且在自锁销完成对活塞自锁时及时的完成对液压缸体的密封，从而进一步的提高自锁时的密封性，进而进一步避免液压缸自锁时发生泄露，增强使用时的安全性。
实施例3，同实施例1的不同之处为
如图2所示，在本发明具体实施例中，所述自锁销2的外壁设有外螺纹7，且在液压缸体1与自锁销2的接触面上设有与该外螺纹7相适配的内螺纹8，在所述内螺纹8螺牙的牙壁间隔设有多个第一槽腔81，各第一槽腔81的槽底通过压缩元件82固定连接有与所述第一槽腔81的腔径相适配的滚珠83，所述滚珠83部分露出第一槽腔81外，所述外螺纹7的螺牙上设有多个与各滚珠83相适配的第二槽腔71，相邻的第二槽腔71之间通过槽口L1小于第二槽腔71腔径L2的活动槽72连通，当自锁销2转动时，各滚珠83在各第二槽腔71内来回活动。
在本发明具体实施例中，所述气缸32可驱动阀杆31轴向转动并且驱动阀杆31轴向移动。
在本发明具体实施例中，所述阀杆31可以与填料压盖43固定连接。
在本发明具体实施例中，所述压缩元件82可以为压缩弹簧。
通过采用上述技术方案：自锁销与液压缸体通过螺纹连接的方式，可进一步的提高自锁销与液压缸体的配合的紧固力，从而提高自锁销本身与液压缸体的自锁效果；其次，在自锁销与液压缸体接触面上设置的内、外螺纹上分别设有相互适配的滚珠、第一槽腔以及第二槽腔，在气缸通过阀杆驱动自锁销转动时，滚珠可以在各第二槽腔内通过活动槽来回滑动，并且通过第一槽腔底部设置的压缩弹簧使得滚珠与第二槽腔卡接，从而进一步的提高自锁销与液压缸体之间的紧固力，从而提高自锁销本身自锁效果的同时提高自锁销与液压缸体之间的密封性；再次，气缸在驱动阀杆轴向转动并且推动阀杆移动时，可以使得填料压块以旋转的方式对填料进行挤压，使得填料更加快速且方便的进入至支撑座与阀杆之间的间隙中和\或自锁销与液压缸体之间的间隙内，从而进一步提高自锁销自锁时的密封性，增强使用时的安全性；需要说明的是：滚珠活动的原理是：当自锁销转动时，滚珠受力，部分收缩于第一槽腔内，滚珠的另一部分与活动槽贴合并且在活动槽内滑动当进入下一个第二槽腔时，通过压缩弹簧的复弹力使得滚珠与第二槽腔卡接，若滚珠不受转动的扭力时，滚珠不脱离第二槽腔内并且自始至终与第二槽腔卡接，从而提高自锁销与液压缸体之间的紧固力，进而提高自锁销与液压缸体之间的密封性。
实施例4
一种用于容器清洗的液压缸自锁机械机构的自锁方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1自锁：气缸通过阀杆驱动自锁销穿入插销槽，并将活塞固定于液压缸体的顶部完成自锁；
S2密封：驱动填料压块使得填料压盖对支撑座与阀杆之间的填料进行挤压，并且在挤压的过程中使得填料进入至支撑座与阀杆之间的间隙内和\或自锁销与液压缸体之间的间隙中；
S3复位：当完成自锁时，气缸通过阀杆驱动自锁销脱离插销槽并且松脱填料压盖使得填料复原。
优选为：所述填料压盖在对填料进行挤压时，通过限位螺纹与定位轴对其进行限位固定。
通过采用上述技术方案：在自锁时，通过填料将液压缸体与自锁销之间的配合间隙进行密封，避免液压缸体内部的介质泄露，从而保证使用时的安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于容器清洗的液压缸自锁机械机构，包括液压缸体以及设于液压缸体内部的活塞，其特征在于：包括设于活塞上的插销槽、一端穿入液压缸体内部且可穿入插销槽内的自锁销、用于驱动自锁销在插销槽内轴向滑动的驱动组件、设于驱动组件上的闭合式填料机构以及设于闭合式填料机构内的填料；当闭合式填料机构工作时，所述填料进入自锁销与液压缸体之间的间隙和\或闭合式填料机构与驱动组件之间的间隙中完成对液压缸体的密封。
2.根据权利要求1所述的一种用于容器清洗的液压缸自锁机械机构，其特征在于：所述驱动组件包括与自锁销连接的阀杆以及用于驱动阀杆运动的气缸。
3.根据权利要求2所述的一种用于容器清洗的液压缸自锁机械机构，其特征在于：所述闭合式填料机构包括与阀杆外壁套接且部分与阀杆外壁间隔设置的支撑座以及在该间隔内活动的填料压盖；所述支撑座与液压缸体的外壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于容器清洗的液压缸自锁机械机构，其特征在于：所述支撑座上设有若干个定位轴，所述填料压盖上设有若干个供个定位轴穿过的定位孔，所述定位轴的自由端均设有限位螺母。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于容器清洗的液压缸自锁机械机构，其特征在于：所述支撑座与液压缸体的接触面上设有密封单元。
6.根据权利要求1—4所述的任意一种用于容器清洗的液压缸自锁机械机构，其特征在于：所述自锁销与液压缸体的接触面上设有密封圈。
7.根据权利要求1—4所述的任意一种用于容器清洗的液压缸自锁机械机构，其特征在于：所述自锁销与液压缸体的接触面上设有耐磨环。
8.如上述权利要求所述的一种用于容器清洗的液压缸自锁机械机构的自锁方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1自锁：气缸通过阀杆驱动自锁销穿入插销槽，并将活塞固定于液压缸体的顶部完成自锁；
S2密封：驱动填料压块使得填料压盖对支撑座与阀杆之间的填料进行挤压，并且在挤压的过程中使得填料进入至支撑座与阀杆之间的间隙内和\或自锁销与液压缸体之间的间隙中；
S3复位：当完成自锁时，气缸通过阀杆驱动自锁销脱离插销槽并且松脱填料压盖使得填料复原。
9.根据权利要求8所述的一种用于容器清洗的液压缸自锁机械机构的自锁方法，其特征在于：所述填料压盖在对填料进行挤压时，通过限位螺纹与定位轴对其进行限位固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 324000 No. 17, juhuachang Second Road, Quzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Juhua Equipment Engineering Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 324000 First Floor, No. 197 Juhua Central Avenue, Kecheng District, Quzhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG JUHUA EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240430 Address after: No.7 Haili Avenue, Qujiang District, Quzhou City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG JUCHENG STEEL CYLINDER CO.,LTD. Country or region after: China Patentee after: Zhejiang Juhua Equipment Engineering Group Co.,Ltd. Address before: 324000 No. 17, juhuachang Second Road, Quzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Juhua Equipment Engineering Group Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right |