CN108756615A - 单桥注胶隔热铝型材结构及隔热铝型材制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单桥注胶隔热铝型材结构及隔热铝型材制造工艺，其单桥注胶隔热铝型材结构用于连接相对设置的第一型材和第二型材，所述第一型材在与第二型材相对的面上设置有锁紧槽，所述第二型材表面设置有与所述锁紧槽配合的锁紧头，所述锁紧头插入锁紧槽内实现锁紧，所述第二型材的中部设有连接桥，当锁紧头插入锁紧槽时，第一型材和第二型材之间围成注胶槽，所述连接桥将注胶槽分隔成上腔体和下腔体，所述上腔体的上部和所述下腔体的下部设有注胶口。本发明成本低、效率高，并且可以充分利用原有的加工装配，可方便的组合市场所需的不同颜色和整体成型加工难度很大的铝型材。

Description

单桥注胶隔热铝型材结构及隔热铝型材制造工艺

技术领域

本发明涉及建筑铝型材的制造成型领域，更具体地说，涉及一种单桥注胶隔热铝型材结构及隔热铝型材制造工艺。

背景技术

注胶式隔热系统和穿条式系统是当今世界建筑用材中最为普及的两种隔热系统，其中注胶式隔热系统主要采用聚氨酯隔热胶的注胶方式，穿条式隔热系统主要采用尼龙玻璃纤维隔热条的穿条方式。

经测验，在隔热性能和建筑结构性能上，注胶式隔热系统比穿条式隔热系统要优越。注胶式隔热系统的气密性，水密性更好，隔热性能是穿条式隔热系统的1.25倍，抗风压的高抗剪强度是穿条式隔热系统的4倍。此外，注胶式隔热系统还具有更高的抗挠曲、抗冲击和抗拉伸强度。

但在内外双色“二合一式”制造工艺上，穿条式隔热系统比注胶式隔热系统有优势，穿条式隔热铝型材的穿条是预制好的，内外两部分铝型材单独进行表面处理，再经过开齿、穿条、辊压可以较便捷的完成双色结构的成型。但注胶式内外“二合一式”成型的制作受注胶初期胶体为液态，内外铝型材的合模定位难度较高，成型效率低。

在市场越发普及内外双色的需求下，传统整体式注胶切单桥隔热铝型材制造工艺将逐渐消失。因此，为了追求性能上的优越和满足市场内外双色的需求，如何设计一种新的内外双色“二合一式”注胶式隔热铝型材结构和快速准确合模、连续注胶、连续切桥工艺是摆在同行业面前的一个难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种单桥注胶隔热铝型材结构及隔热铝型材制造工艺，具有连接强度高、制造成本低、制造精度高、制造效率高的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种单桥注胶隔热铝型材结构，用于连接相对设置的第一型材和第二型材，所述第一型材在与第二型材相对的面上设置有锁紧槽，所述第二型材表面设置有与所述锁紧槽配合的锁紧头，所述锁紧头插入锁紧槽内实现锁紧，所述第二型材的中部设有连接桥，当锁紧头插入锁紧槽时，第一型材和第二型材之间围成注胶槽，所述连接桥将注胶槽分隔成上腔体和下腔体，所述上腔体的上部和所述下腔体的下部设有注胶口。

上述方案中，所述锁紧头为箭头状，所述锁紧槽的形状与箭头形状相适配，所述锁紧槽上设有防止锁紧头滑出的倒钩。

上述方案中，所述锁紧头和锁紧槽都设置有两个，两个锁紧头分设于连接桥的上方和下方。

上述方案中，所述连接桥上设有紧固倒刺。

本发明还提供了一种利用上述单桥注胶隔热铝型材结构的隔热铝型材制造工艺，包括以下步骤：

S1、组装单桥注胶隔热铝型材结构，第一型材与第二型材拼接完成后进行整体合模；

S2、对上腔体进行注胶，冷却成型后，切除连接桥；

S3、翻转第一型材和第二型材，然后对下腔体进行注胶，冷却成型。

实施本发明的单桥注胶隔热铝型材结构及隔热铝型材制造工艺，具有以下有益效果：

1、本发明型材的外围安装尺寸和主要支撑结构尺寸均未进行改变，原整体式铝型材的底部连接铝板去除，不影响现有的任何安装方式和整体强度。

2、第一型材和第二型材采用锁紧头和锁紧槽连接，确保了两部分的连接刚性和定位准确，并且第一型材和第二型材连接后形成较紧密的箱型梁结构体，确保了注胶前两侧合模铝型材的尺寸精度和刚度。

3、本发明的制造工艺采用两次注胶和一次切桥工艺，此制造工艺与原整体铝型材注胶工艺相比仅增加了一次注胶流程，节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明单桥注胶隔热铝型材结构的结构示意图；

图2是锁紧头与锁紧槽配合的示意图；

图3是制造隔热铝型材合模时的示意图；

图4是上部注胶槽成型块成型后的示意图；

图5是切割连接桥的示意图；

图6是隔热铝型材成品的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-2所示，本发明单桥注胶隔热铝型材结构，用于连接相对设置的第一型材1和第二型材2。第一型材1在与第二型材2相对的面上设置有锁紧槽3，第二型材2表面设置有与锁紧槽3配合的锁紧头4，锁紧头4插入锁紧槽3内实现锁紧，第二型材2的中部设有连接桥5。连接桥5和锁紧头4是和第二型材2一起整体成型的

当锁紧头4插入锁紧槽3时，第一型材1和第二型材2之间围成注胶槽，连接桥5将注胶槽分隔成上腔体6和下腔体7，上腔体6的上部和下腔体7的下部设有注胶口。

本实施例中，锁紧头4为箭头状，锁紧槽3的形状与箭头形状相适配，锁紧槽3上设有防止锁紧头4滑出的倒钩9。锁紧头4与锁紧槽3之间为过渡或过盈配合。左右侧的第一型材1和第二型材2通过上下45°斜面导向、定位，锁紧头4弹性滑入锁紧槽3内，形成倒扣连接成整体，第一型材1和第二型材2实际物理配合后形成较紧密的箱型梁结构体，确保了注胶前两侧合模铝型材的尺寸精度和刚度。应该理解的是，本发明中的锁紧头4和锁紧槽3的形状可以进行改变，只要能实现锁紧功能即可，本发明并没有限定其形状。

锁紧头4和锁紧槽3都设置有两个，两个锁紧头4分设于连接桥5的上方和下方。双锁紧头4结构可以进一步提高第一型材1和第二型材2的连接刚性和定位准确。应该理解的是，本发明中的锁紧头4和锁紧槽3的数量可以实际需求调整，本发明并没有限定其数量。

连接桥5上设有紧固倒刺8，注胶后紧固能增强腔体内的紧固强度。

如图3-6所示，本发明还提供了一种上述单桥注胶隔热铝型材结构的隔热铝型材制造工艺，包括以下步骤：

S1、将第一型材1和第二型材2放置在标准托辊10上，组装单桥注胶隔热铝型材结构，第一型材1和第二型材2拼接完成初步合模，进入注胶机时，在左夹送辊11、右夹送辊12的预紧力作用下第一型材1和第二型材2铝型材精密且紧固的合模；

S2、对上腔体6进行注胶，铝型材在注胶机内连续注胶，在出口侧的托辊组上进行冷却成型，形成上部注胶成型块14，冷却成型后，通过底部圆盘锯13切割连接桥5；在不破坏上部注胶成型块14的基础上，将连接桥5切割穿，并连续吹扫槽内的铝削；

S3、翻转第一型材1和第二型材2，然后对下腔体7进行二次注胶，冷却成型，形成下部注胶槽成型块15，并最终冷却成型为成品隔热铝型材。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (5)

1.一种单桥注胶隔热铝型材结构，用于连接相对设置的第一型材和第二型材，其特征在于，所述第一型材在与第二型材相对的面上设置有锁紧槽，所述第二型材表面设置有与所述锁紧槽配合的锁紧头，所述锁紧头插入锁紧槽内实现锁紧，所述第二型材的中部设有连接桥，当锁紧头插入锁紧槽时，第一型材和第二型材之间围成注胶槽，所述连接桥将注胶槽分隔成上腔体和下腔体，所述上腔体的上部和所述下腔体的下部设有注胶口。

2.根据权利要求1所述的单桥注胶隔热铝型材结构，其特征在于，所述锁紧头为箭头状，所述锁紧槽的形状与箭头形状相适配，所述锁紧槽上设有防止锁紧头滑出的倒钩。

3.根据权利要求1所述的单桥注胶隔热铝型材结构，其特征在于，所述锁紧头和锁紧槽都设置有两个，两个锁紧头分设于连接桥的上方和下方。

4.根据权利要求1所述的单桥注胶隔热铝型材结构，其特征在于，所述连接桥上设有紧固倒刺。

5.一种利用权利要求1所述的单桥注胶隔热铝型材结构的隔热铝型材制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、组装权利要求1所述的单桥注胶隔热铝型材结构，第一型材与第二型材拼接完成后进行整体合模；

S2、对上腔体进行注胶，冷却成型后，切除连接桥；

S3、翻转第一型材和第二型材，然后对下腔体进行注胶，冷却成型。