CN108756198B - 一种电梯井操作平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电梯井操作平台，包括横向设置且整体呈矩形的顶框，所述顶框的一侧固定安装有竖向设置的支撑框，所述顶框与支撑框之间固定安装有斜撑件；所述支撑框靠近底部的位置具有沿背离所述斜撑件的方向垂直设置的牛腿，所述顶框上还设置有用于起吊的吊耳；所述顶框与所述支撑框之间的夹角大于90°，使所述牛腿和所述斜撑件的上端支撑在电梯井内时，所述顶框靠近支撑框一侧的高度始终低于另一侧的高度；所述顶框背离所述支撑框的一侧上方铰接有整体呈矩形的施工平台，所述施工平台远离铰轴的位置与所述顶框之间设置有高度调节机构。本发明具有结构设计合理，能够保证施工平面处于水平状态，便于施工，有利于改善施工环境等优点。

Description

一种电梯井操作平台
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种电梯井操作平台。
背景技术
在现代建筑行业中，高层建筑越来越多，电梯已经成为高层建筑不可缺少一部分。电梯井为钢筋混凝土剪力墙结构，基础平面尺寸小、高度高，剪力墙配筋密，为独立结构。电梯井部位是一个上下贯通的通道，电梯井部位在施工过程中属于高空作业，电梯井施工安全操作防护施工是不容忽视环节，存在一定程度危险因素。电梯井道施工时，需要在电梯井道内设置操作平台，搭设在井道内的操作平台往往最容易出安全事故，传统的操作平台一般分为两种方式：楼层较少时，可从电梯井底部搭设钢管脚手架随施工面的升高而升高，当采用钢管脚手架从电梯井底部往上逐层搭设操作平台时，脚手架搭设的高度有限，拆卸麻烦，费工费时。楼层较高时，采用定制式操作平台，利用倾斜设置的斜撑件，斜撑件的下端支撑在下一层电梯门地面作为支撑点，另一端支撑在电梯井的剪力墙上，利用操作平台自身的重力，形成稳定结构，安全性较好。
为方便施工人员在操作平台上进行施工，需要保证操作平台的上表面水平，而现在的定制式操作平台为保证足够的结构强度，通常采用一体式结构，无法根据电梯井的平面尺寸进行适应性调节。在误差范围内，无论电梯井的平面尺寸过大还是过小，均会改变斜撑件的倾斜角度，进而影响操作平台的上表面的倾斜角度，影响施工人员的稳定施工。而且，对于平面尺寸过小的电梯井，还会使得操作平台与电梯井之间的间隙过小，在起吊操作平台时，操作平台容易与电梯井内壁发生刮擦。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，能够保证施工平面处于水平状态，便于施工，有利于改善施工环境的电梯井操作平台。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种电梯井操作平台，包括横向设置且整体呈矩形的顶框，所述顶框的一侧固定安装有竖向设置的支撑框，所述顶框与支撑框之间固定安装有斜撑件，所述斜撑件的下端连接在所述支撑框的下端，上端连接在所述顶框背离所述支撑框的一侧；所述支撑框靠近底部的位置具有沿背离所述斜撑件的方向垂直设置的牛腿，所述顶框上还设置有用于起吊的吊耳；其特征在于，所述顶框与所述支撑框之间的夹角大于90°，使所述牛腿和所述斜撑件的上端支撑在电梯井内时，所述顶框靠近支撑框一侧的高度始终低于另一侧的高度；所述顶框背离所述支撑框的一侧上方铰接有整体呈矩形的施工平台，所述施工平台远离铰轴的位置与所述顶框之间设置有高度调节机构。
采用上述结构，使用时，将支撑框上的牛腿支撑在下一层的电梯井门的楼面上，使斜撑件和顶框的连接处抵靠在电梯井内的剪力墙上，依靠操作平台自身的重量，卡在电梯井内。由于顶框靠近支撑框一侧的高度始终低于另一侧的高度，而施工平台铰接在顶框较高的一侧，这样，就可以利用施工平台与顶框之间的高度调节机构，从而能够将施工平台调整到水平状态，为施工人员提供更加平稳的施工平面，有利于工人施工和提高施工安全性。另外，由于顶框与支撑框之间的夹角大于90°，且顶框靠近支撑框一侧的高度始终低于另一侧的高度，使得顶框在支撑框高度方向的投影尺寸绝对小于电梯井的平面尺寸。这样，在对操作平台进行起吊时，操作平台与电梯井之间具有足够的间隙，可以避免操作平台刮擦电梯井的内壁。
进一步的，所述顶框靠近所述支撑框的一侧具有垂直向外设置的伸缩顶压装置，所述伸缩顶压装置的伸缩端具有垂直安装的垫板。
使用时，可以将伸缩顶压装置的伸缩端向外的伸出，使垫板抵接在电梯井的梯门一侧上，使操作平台的牛腿和支撑件上端稳定可靠地卡在电梯井内，有利于提高操作平台的稳定性和使用安全性。
进一步的，所述伸缩顶压装置为连接有液压系统的液压油缸，所述垫板厚度方向的一侧通过球铰铰接在所述液压油缸的活塞杆上。
使用液压油缸能够提供较大的顶压力，可以保证操作平台可靠地卡在电梯井内。而采用球铰将垫板铰接在液压油缸的活塞杆上，可以保证在液压油缸挤压时，垫板始终贴在电梯井的内壁上，防止电梯井内壁受到破坏。
进一步的，所述伸缩顶压装置安装在所述顶框的底部，且沿垂直于所述支撑框的方向设置。
这样，伸缩顶压装置的伸缩端伸出顶压在电梯井的内壁上时，伸缩顶压装置受到沿斜下方向作用的反作用力，这样，可以保证操作平台可靠地卡在电梯井内。
进一步的，所述高度调节机构包括安装在所述顶框上的直线伸缩机构和整体呈三角形的楔块组件，所述楔块组件安装在所述所述直线伸缩机构的伸缩端，并朝向所述施工平台和顶框的铰接侧，使所述直线伸缩机构的伸缩端伸出时，所述楔块组件朝向所述施工平台和顶框的铰接侧滑动，并使所述施工平台相对所述顶框向上转动。
由于操作平台卡在电梯井内时，施工平台相对水平面的倾斜角度通常较小，采用上述结构，利用直线伸缩机构挤压施工平台和顶框之间的楔块机构，可以将直线伸缩机构的较大伸缩量缩小转换成楔块组件移动过程中的较小抬升量，便于实现对施工平台升降高度的精密控制。
进一步的，所述直线伸缩机构包括驱动电机以及同轴安装在所述驱动电机的输出轴上的丝杆；所述楔块组件上具有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆穿过并配合在所述楔块组件的螺纹孔上，使所述驱动电机转动时，带动所述楔块组件沿丝杆移动。
上述结构中，利用丝杆螺母副驱动楔块组件移动，由于丝杆螺母副具有良好的自锁能力，可以在施工平台调整到水平状态后，停止对驱动电机的控制，利用丝杆螺母副将施工平台锁定在水平状态，结构更加稳定可靠，提高使用安全性。
进一步的，所述楔块组件包括可滑动地贴在所述顶框上的下楔块，和可滑动地贴在所述施工平台上的上楔块，所述上楔块通过铰轴铰接在所述下楔块上，且所述铰轴平行于所述施工平台和顶框的铰接侧；所述螺纹孔设置在所述下楔块上。
这样，由于上楔块和下楔块相互铰接，使得楔块组件在移动过程中，上楔块的上表面能够始终贴合施工平台，且下楔块的下表面能够始终贴合顶框，从而可以减少楔块机构、顶框和施工平台的磨损，有利于延长使用寿命。
进一步的，所述楔块组件还包括安装在所述顶框的上表面和所述施工平台的下表面上的导轨，所述导轨沿所述丝杆的长度方向设置；所述上楔块和下楔块上具有与所述导轨相匹配的导向槽，所述上楔块通过导向槽可滑动地配合在所述施工平台上的所述导轨上，所述下楔块通过导向槽可滑动地配合在所述顶框上的所述导轨上。
这样，通过导轨既可以控制上楔块和下楔块移动的方向，还可以利用导轨和导向槽之间的良好润滑，改善调节的顺畅性。
进一步的，所述顶框与所述支撑框之间的夹角为95°~115°。
进一步的，所述支撑框包括两根竖向设置的支撑杆，以及横向连接在两根所述支撑杆之间的横杆；两根所述支撑杆的宽度小于电梯井门的宽度，每个所述支撑杆上均垂直安装有一个所述牛腿，所述牛腿到所述支撑杆底部的距离和所述牛腿的长度均为300～400mm；所述斜撑件包括两根分别安装在两根所述支撑杆上的斜撑杆，所述斜撑杆的一端固定连接在所述支撑杆的下端，另一端固定连接在所述顶框背离所述支撑框的一侧；所述施工平台包括由四根横梁和四根纵梁焊接而成的矩形框架，以及铺设在所述矩形框架上的钢板；所述矩形框架的一侧铰接在所述顶框上。
综上所述，本发明具有结构设计合理，能够保证施工平面处于水平状态，便于施工，有利于改善施工环境等优点。
附图说明
图1为电梯井操作平台安装在电梯井内的结构示意图。
图2为现有电梯井操作平台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1所示，一种电梯井操作平台，为便于理解，辅以现有电梯井操作平台的结构，如图2所示，包括横向设置且整体呈矩形的顶框1，所述顶框1的一侧固定安装有竖向设置的支撑框2，所述顶框1与支撑框2之间固定安装有斜撑件3，所述斜撑件3的下端连接在所述支撑框2的下端，上端连接在所述顶框1背离所述支撑框2的一侧；所述支撑框2靠近底部的位置具有沿背离所述斜撑件3的方向垂直设置的牛腿4，所述顶框1上还设置有用于起吊的吊耳；所述顶框1与所述支撑框2之间的夹角大于90°，使所述牛腿4和所述斜撑件3的上端支撑在电梯井内时，所述顶框1靠近支撑框一侧的高度始终低于另一侧的高度；所述顶框1背离所述支撑框2的一侧上方铰接有整体呈矩形的施工平台5，所述施工平台5远离铰轴的位置与所述顶框1之间设置有高度调节机构6。
采用上述结构，使用时，将支撑框上的牛腿支撑在下一层的电梯井门的楼面上，使斜撑件和顶框的连接处抵靠在电梯井内的剪力墙上，依靠操作平台自身的重量，卡在电梯井内。由于顶框靠近支撑框一侧的高度始终低于另一侧的高度，而施工平台铰接在顶框较高的一侧，这样，就可以利用施工平台与顶框之间的高度调节机构，从而能够将施工平台调整到水平状态，为施工人员提供更加平稳的施工平面，有利于工人施工和提高施工安全性。另外，由于顶框与支撑框之间的夹角大于90°，且顶框靠近支撑框一侧的高度始终低于另一侧的高度，使得顶框在支撑框高度方向的投影尺寸绝对小于电梯井的平面尺寸。这样，在对操作平台进行起吊时，操作平台与电梯井之间具有足够的间隙，可以避免操作平台刮擦电梯井的内壁。
实施时，所述顶框1靠近所述支撑框的一侧具有垂直向外设置的伸缩顶压装置7，所述伸缩顶压装置7的伸缩端具有垂直安装的垫板8。
使用时，可以将伸缩顶压装置的伸缩端向外的伸出，使垫板抵接在电梯井的梯门一侧上，使操作平台的牛腿和支撑件上端稳定可靠地卡在电梯井内，有利于提高操作平台的稳定性和使用安全性。
实施时，所述伸缩顶压装置7为连接有液压系统的液压油缸，所述垫板8厚度方向的一侧通过球铰铰接在所述液压油缸的活塞杆上。
使用液压油缸能够提供较大的顶压力，可以保证操作平台可靠地卡在电梯井内。而采用球铰将垫板铰接在液压油缸的活塞杆上，可以保证在液压油缸挤压时，垫板始终贴在电梯井的内壁上，防止电梯井内壁受到破坏。
实施时，所述伸缩顶压装置7安装在所述顶框1的底部，且沿垂直于所述支撑框2的方向设置。
这样，伸缩顶压装置的伸缩端伸出顶压在电梯井的内壁上时，伸缩顶压装置受到沿斜下方向作用的反作用力，这样，可以保证操作平台可靠地卡在电梯井内。
实施时，所述高度调节机构6包括安装在所述顶框1上的直线伸缩机构61和整体呈三角形的楔块组件62，所述楔块组件62安装在所述所述直线伸缩机构61的伸缩端，并朝向所述施工平台5和顶框1的铰接侧，使所述直线伸缩机构61的伸缩端伸出时，所述楔块组件62朝向所述施工平台5和顶框1的铰接侧滑动，并使所述施工平台5相对所述顶框1向上转动。
由于操作平台卡在电梯井内时，施工平台相对水平面的倾斜角度通常较小，采用上述结构，利用直线伸缩机构挤压施工平台和顶框之间的楔块机构，可以将直线伸缩机构的较大伸缩量缩小转换成楔块组件移动过程中的较小抬升量，便于实现对施工平台升降高度的精密控制。
实施时，所述直线伸缩机构61包括驱动电机以及同轴安装在所述驱动电机的输出轴上的丝杆；所述楔块组件62上具有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆穿过并配合在所述楔块组件62的螺纹孔上，使所述驱动电机转动时，带动所述楔块组件沿丝杆移动。
上述结构中，利用丝杆螺母副驱动楔块组件移动，由于丝杆螺母副具有良好的自锁能力，可以在施工平台调整到水平状态后，停止对驱动电机的控制，利用丝杆螺母副将施工平台锁定在水平状态，结构更加稳定可靠，提高使用安全性。
实施时，所述楔块组件62包括可滑动地贴在所述顶框1上的下楔块，和可滑动地贴在所述施工平台5上的上楔块，所述上楔块通过铰轴铰接在所述下楔块上，且所述铰轴平行于所述施工平台5和顶框1的铰接侧；所述螺纹孔设置在所述下楔块上。
这样，由于上楔块和下楔块相互铰接，使得楔块组件在移动过程中，上楔块的上表面能够始终贴合施工平台，且下楔块的下表面能够始终贴合顶框，从而可以减少楔块机构、顶框和施工平台的磨损，有利于延长使用寿命。
实施时，所述楔块组件62还包括安装在所述顶框1的上表面和所述施工平台5的下表面上的导轨，所述导轨沿所述丝杆的长度方向设置；所述上楔块和下楔块上具有与所述导轨相匹配的导向槽，所述上楔块通过导向槽可滑动地配合在所述施工平台5上的所述导轨上，所述下楔块通过导向槽可滑动地配合在所述顶框1上的所述导轨上。
这样，通过导轨既可以控制上楔块和下楔块移动的方向，还可以利用导轨和导向槽之间的良好润滑，改善调节的顺畅性。
实施时，所述顶框1与所述支撑框2之间的夹角为95°~115°。
实施时，所述支撑框2包括两根竖向设置的支撑杆，以及横向连接在两根所述支撑杆之间的横杆；两根所述支撑杆的宽度小于电梯井门的宽度，每个所述支撑杆上均垂直安装有一个所述牛腿4，所述牛腿4到所述支撑杆底部的距离和所述牛腿4的长度均为300～400mm；所述斜撑件3包括两根分别安装在两根所述支撑杆上的斜撑杆，所述斜撑杆的一端固定连接在所述支撑杆的下端，另一端固定连接在所述顶框1背离所述支撑框2的一侧；所述施工平台5包括由四根横梁和四根纵梁焊接而成的矩形框架，以及铺设在所述矩形框架上的钢板；所述矩形框架的一侧铰接在所述顶框1上。
具体施工时，通过塔吊上的钢丝绳穿过吊耳，将操作平台吊运至电梯井上方，垂直匀速下落至已完成的电梯井内，使其牛腿坐落在已完成电梯井门口的楼板上，作为支撑点来支撑着整个操作平台，将伸缩顶压装置的伸缩端伸出顶压在电梯井的剪力墙上，经检查安全后，解除塔吊的钢丝绳；调整高度调节机构，使施工平台至水平状态，完成操作平台的安装，施工人员在稳定的施工平台上进行操作施工；待施工完成后，即电梯井内侧模板拆除后再用塔吊上的钢丝绳通过吊耳，将操作平台提升到上一个楼层；重复上述步骤进行下一步安装工作，直到完成电梯井内的操作施工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电梯井操作平台，包括横向设置且整体呈矩形的顶框（1），所述顶框（1）的一侧固定安装有竖向设置的支撑框（2），所述顶框（1）与支撑框（2）之间固定安装有斜撑件（3），所述斜撑件（3）的下端连接在所述支撑框（2）的下端，上端连接在所述顶框（1）背离所述支撑框（2）的一侧；所述支撑框（2）靠近底部的位置具有沿背离所述斜撑件（3）的方向垂直设置的牛腿（4），所述顶框（1）上还设置有用于起吊的吊耳；其特征在于，所述顶框（1）与所述支撑框（2）之间的夹角大于90°，使所述牛腿（4）和所述斜撑件（3）的上端支撑在电梯井内时，所述顶框（1）靠近支撑框一侧的高度始终低于另一侧的高度；所述顶框（1）背离所述支撑框（2）的一侧上方铰接有整体呈矩形的施工平台（5），所述施工平台（5）远离铰轴的位置与所述顶框（1）之间设置有高度调节机构（6）；
所述高度调节机构（6）包括安装在所述顶框（1）上的直线伸缩机构（61）和整体呈三角形的楔块组件（62），所述楔块组件（62）安装在所述所述直线伸缩机构（61）的伸缩端，并朝向所述施工平台（5）和顶框（1）的铰接侧，使所述直线伸缩机构（61）的伸缩端伸出时，所述楔块组件（62）朝向所述施工平台（5）和顶框（1）的铰接侧滑动，并使所述施工平台（5）相对所述顶框（1）向上转动。
2.如权利要求1所述的电梯井操作平台，其特征在于，所述顶框（1）靠近所述支撑框的一侧具有垂直向外设置的伸缩顶压装置（7），所述伸缩顶压装置（7）的伸缩端具有垂直安装的垫板（8）。
3.如权利要求2所述的电梯井操作平台，其特征在于，所述伸缩顶压装置（7）为连接有液压系统的液压油缸，所述垫板（8）厚度方向的一侧通过球铰铰接在所述液压油缸的活塞杆上。
4.如权利要求2所述的电梯井操作平台，其特征在于，所述伸缩顶压装置（7）安装在所述顶框（1）的底部，且沿垂直于所述支撑框（2）的方向设置。
5.如权利要求1所述的电梯井操作平台，其特征在于，所述直线伸缩机构（61）包括驱动电机以及同轴安装在所述驱动电机的输出轴上的丝杆；所述楔块组件（62）上具有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆穿过并配合在所述楔块组件（62）的螺纹孔上，使所述驱动电机转动时，带动所述楔块组件沿丝杆移动。
6.如权利要求5所述的电梯井操作平台，其特征在于，所述楔块组件（62）包括可滑动地贴在所述顶框（1）上的下楔块，和可滑动地贴在所述施工平台（5）上的上楔块，所述上楔块通过铰轴铰接在所述下楔块上，且所述铰轴平行于所述施工平台（5）和顶框（1）的铰接侧；所述螺纹孔设置在所述下楔块上。
7.如权利要求6所述的电梯井操作平台，其特征在于，所述楔块组件（62）还包括安装在所述顶框（1）的上表面和所述施工平台（5）的下表面上的导轨，所述导轨沿所述丝杆的长度方向设置；所述上楔块和下楔块上具有与所述导轨相匹配的导向槽，所述上楔块通过导向槽可滑动地配合在所述施工平台（5）上的所述导轨上，所述下楔块通过导向槽可滑动地配合在所述顶框（1）上的所述导轨上。
8.如权利要求1所述的电梯井操作平台，其特征在于，所述顶框（1）与所述支撑框（2）之间的夹角为95°~115°。
9.如权利要求1所述的电梯井操作平台，其特征在于，所述支撑框（2）包括两根竖向设置的支撑杆，以及横向连接在两根所述支撑杆之间的横杆；两根所述支撑杆的宽度小于电梯井门的宽度，每个所述支撑杆上均垂直安装有一个所述牛腿（4），所述牛腿（4）到所述支撑杆底部的距离和所述牛腿（4）的长度均为300～400mm；所述斜撑件（3）包括两根分别安装在两根所述支撑杆上的斜撑杆，所述斜撑杆的一端固定连接在所述支撑杆的下端，另一端固定连接在所述顶框（1）背离所述支撑框（2）的一侧；所述施工平台（5）包括由四根横梁和四根纵梁焊接而成的矩形框架，以及铺设在所述矩形框架上的钢板；所述矩形框架的一侧铰接在所述顶框（1）上。
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