CN108755405B - 装配式钢板桥面连续构造及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式钢板桥面连续构造及施工方法，连续构造位于桥梁相邻跨主梁的接缝处，包括两相邻主梁分别具有的且相对的端部Ⅰ和端部Ⅱ，端部Ⅰ和端部Ⅱ之间具有接缝，覆盖所述接缝且固定于所述端部Ⅰ和端部Ⅱ的上表面装配有连续钢板；本发明采用在主梁安装就位后再在相邻跨主梁桥道板断缝间安装桥面连续钢板，再加铺沥青铺装层，该结构既保持简支梁的受力体系又实现了相邻跨主梁间桥面无断缝，行车平顺；桥面连续钢板具有较强的抵抗轴向拉压、弯矩、剪力作用的能力，克服了传统混凝土桥面连续构造受拉开裂的致命弱点，连接施工迅速，实现了全装配式施工理念，质量易于保证，在钢结构表面涂装和桥面防水层具有质量保证下，具有较好的耐久性和可靠性。

Description

装配式钢板桥面连续构造及施工方法

技术领域

本发明属于桥梁工程领域，特别涉及一种装配式钢板桥面连续构造。

背景技术

现有技术中，占公路桥梁总里程的80％以上均为多孔标准跨径的装配式梁桥，该结构体系中在墩顶处会存在相邻跨主梁之间的接缝，该接缝较为常用的处理方式具有下列三种：

1、设置伸缩缝：位于相邻主梁之间设置伸缩缝，该结构保持了简支梁的受力体系，受力状况较好；但伸缩缝造价高，影响行车的舒适性，且在车辆的长期碾压振动作用下易于损坏，更换伸缩缝结构时影响交通，因此仅在有限的必要位置处设置。

2、结构连续：该结构的施工方式为先安装各跨主梁形成简支梁桥，后在相邻主梁接缝处现浇接缝混凝土并施加负弯矩预应力束形成连续梁桥；该结构有利于行车舒适；但结构连续的现场施工繁琐、工期长、质量不易保证，与桥梁装配式施工理念相悖

3、桥面连续：主梁就位后在相邻跨主梁间接缝局部通过桥面铺装的钢筋连接和现浇混凝土形成桥面连续构造，既保持了简支梁的受力体系又实现了相邻跨主梁间桥面无断缝连接，行车平顺；但后期病害普遍、寿命不长、维修影响交通，该结构趋于被淘汰。

因此，需要对现有的多孔标准跨径桥梁相邻梁之间的接缝构造上进行改进，既保持简支梁的受力体系又实现了相邻跨主梁间桥面无断缝连接，行车平顺，且连接施工迅速，质量易于保证，具有较好的耐久性和可靠性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种装配式钢板桥面连续构造，既保持简支梁的受力体系又实现了相邻跨主梁间桥面无断缝连接，行车平顺，连接施工迅速，质量易于保证，具有较好的耐久性和可靠性。

本发明的装配式钢板桥面连续构造，所述连续构造位于桥梁相邻跨主梁的接缝处，包括两相邻主梁分别具有的且相对的端部Ⅰ和端部Ⅱ，所述端部Ⅰ和端部Ⅱ之间具有接缝，覆盖所述接缝且固定于所述端部Ⅰ和端部Ⅱ的上表面装配有连续钢板。

进一步，所述端部Ⅰ预埋有向上伸出的螺栓Ⅰ，端部Ⅱ预埋有向上伸出的螺栓Ⅱ，所述连续钢板通过螺栓Ⅰ和螺栓Ⅱ固定装配在所述端部Ⅰ的上表面和端部Ⅱ的上表面；所述连续钢板为多个沿桥梁横向并列分布。

进一步，所述端部Ⅰ上表面设有上定位钢板Ⅰ，下表面设有下定位钢板Ⅰ，所述螺栓Ⅰ下端固定于下定位钢板Ⅰ，上端伸出上定位钢板Ⅰ；所述端部Ⅱ上表面设有上定位钢板Ⅱ，下表面设有下定位钢板Ⅱ，所述螺栓Ⅱ下端固定于下定位钢板Ⅱ，上端伸出上定位钢板Ⅱ；所述连续钢板铺设于所述上定位钢板Ⅰ和上定位钢板Ⅱ的上表面并通过螺栓Ⅰ和螺栓Ⅱ固定。

进一步，所述连续钢板沿纵向分为中间区域和位于中间区域两侧的固定连接区域，所述中间区域为临近接缝的区域为无连接的自由区域，所述固定连接区域为有连接的固定连接区域；保证整个钢板具有较好的受拉状态，保证整体的稳定性。

进一步，所述螺栓Ⅰ为多个呈队列分布于端部Ⅰ形成螺栓Ⅰ群，所述螺栓Ⅱ为多个呈队列分布于端部Ⅱ形成螺栓Ⅱ群，所述螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群分别与接缝具有设定距离形成所述中间区域，位于中间区域所述上定位钢板Ⅰ和所述上定位钢板Ⅱ与连续钢板之间自由贴合，位于螺栓Ⅰ群的固定连接区域和位于螺栓Ⅱ群的固定连接区域内所述上定位钢板Ⅰ和所述上定位钢板Ⅱ与连续钢板之间粘接。

进一步，所述连续钢板上部为桥梁的铺装层，接缝靠近上部形成上大下小的楔形槽，位于所述楔形槽的下部形成密封，楔形槽内浇筑混凝土。

进一步，所述端部Ⅰ和端部Ⅱ的上表面和下表面分别形成凹槽，所述上定位钢板Ⅰ、下定位钢板Ⅰ、上定位钢板Ⅱ、下定位钢板Ⅱ和连续钢板位于对应的凹槽内后并与对应主梁的表面平齐。

进一步，所述楔形槽下部通过橡胶密封条形成密封，楔形槽内浇筑细石环氧混凝土。

进一步，所述螺栓Ⅰ和螺栓Ⅱ为预埋且分别与对应的上定位钢板Ⅰ、下定位钢板Ⅰ、上定位钢板Ⅱ和下定位钢板Ⅱ焊接。

进一步，所述上定位钢板Ⅰ和下定位钢板Ⅰ之间以及上定位钢板Ⅱ和下定位钢板Ⅱ之间分别通过钢筋骨架连接。

本发明还公开了一种装配式钢板桥面连续构造的施工方法，包括下列步骤：

a.制作用上定位钢板Ⅰ、下定位钢板Ⅰ、上定位钢板Ⅱ和下定位钢板Ⅱ固定的螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群预埋件；

b.制作桥面连续钢板，在与螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群对应位置的桥面连续钢板设置开孔，用于穿入螺杆；

c.在主梁及桥道板钢筋骨架就位于主梁模板后，将螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群预埋件穿入对应部位的桥道板的纵筋校准定位，浇筑主梁及桥道板混凝土；

d.吊装主梁在相应墩台上就位，并调试校准相邻主梁桥道板端部接缝处两侧螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群预埋件准确对应；

e.主梁桥道板接缝密封，用聚合物混凝土填筑接缝上方到楔形槽；

f.在固定连接区域涂抹结构粘结胶，在自由贴合区域设置隔离层，穿过螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群预埋件安装桥面连续钢板并拧紧螺帽；

g.对桥道板顶面的桥面连续钢板以及连接件外露面进行防水防护层施工，然后完成沥青混凝土铺装层施工。

本发明的有益效果是：本发明的装配式钢板桥面连续构造，采用在主梁安装就位后再在相邻跨主梁桥道板断缝间安装桥面连续钢板，再加铺沥青铺装层，该结构既保持简支梁的受力体系又实现了相邻跨主梁间桥面无断缝，行车平顺；桥面连续钢板具有较强的抵抗轴向拉压、弯矩、剪力作用的能力，克服了传统混凝土桥面连续构造受拉开裂的致命弱点，连接施工迅速，实现了全装配式施工理念，质量易于保证，在钢结构表面涂装和桥面防水层具有质量保证下，具有较好的耐久性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的纵向截面结构示意图；

图2为图1A向视图(去除铺装层)。

具体实施方式

图1为本发明的纵向截面结构示意图，图2为图1A向视图(去除铺装层)，如图所示：本实施例的装配式钢板桥面连续构造，所述连续构造(一般位于墩顶)位于桥梁相邻(纵向相邻)主梁的相邻处，包括两相邻主梁分别具有的且相对的端部Ⅰ7和端部Ⅱ10，所述端部Ⅰ7和端部Ⅱ10之间具有接缝8，覆盖所述接缝8且固定于所述端部Ⅰ7和端部Ⅱ10的上表面装配有连续钢板1；如图所示，端部Ⅰ7和端部Ⅱ10分别为相邻主梁的一部分，连续钢板1与端部Ⅰ7和端部Ⅱ10的连接方式具有多种，达到固定连接即可，该结构充分利用了钢材抗拉的特点，并具有一定的弹性变形能力，保证了简支梁的受力体系；主梁为混凝土梁，厚度250mm左右；图2中虚线为被连续钢板1覆盖的接缝8。

本实施例中，所述端部Ⅰ7预埋有向上伸出的螺栓Ⅰ5，端部Ⅱ10预埋有向上伸出的螺栓Ⅱ12，所述连续钢板1通过螺栓Ⅰ5和螺栓Ⅱ12固定装配在所述端部Ⅰ7的上表面和端部Ⅱ10的上表面，通过螺栓形成装配式结构，在主梁就位后将连续钢板置于端部Ⅰ7和端部Ⅱ10并横跨接缝，螺栓Ⅰ5和螺栓Ⅱ12通过连续钢板1上的连接孔并通过螺母固定连接；同时，螺栓连接还具有一定的径向间隙，利于保证简支梁的受力体系；所述连续钢板为多个沿桥梁横向并列分布，形成群体受力，利于调节形成均匀的受力状态。

本实施例中，所述连续钢板1沿纵向分为中间区域a和位于中间区域两侧的固定连接区域b、c，所述中间区域为临近接缝的区域为无连接的自由区域，所述固定连接区域为有连接的固定连接区域；保证整个钢板具有较好的受拉状态，保证整体的稳定性。

本实施例中，所述端部Ⅰ7上表面设有上定位钢板Ⅰ2，下表面设有下定位钢板Ⅰ6，所述螺栓Ⅰ5下端固定于下定位钢板Ⅰ6，上端伸出上定位钢板Ⅰ2，可与上定位钢板Ⅰ2固定连接(可采用焊接)；所述端部Ⅱ10上表面设有上定位钢板Ⅱ13，下表面设有下定位钢板Ⅱ11，所述螺栓Ⅱ12下端固定于下定位钢板Ⅱ11，上端伸出上定位钢板Ⅱ13，可与上定位钢板Ⅱ13固定连接；所述连续钢板1铺设于所述上定位钢板Ⅰ2和上定位钢板Ⅱ13的上表面并通过螺栓Ⅰ5和螺栓Ⅱ12固定；上下定位板与螺栓固定的结构体系，利于加强端部Ⅰ7和端部Ⅱ10本身的结构，提高抗击外力的能力，同时，使得连续钢板具有较强的抵抗轴向拉压、弯矩、剪力作用的能力；上下定位板之间还可通过钢筋骨架(混凝土内预埋)固定连接，既满足预埋螺栓定位需要，还能对连接区混凝土进行了增强作用。

本实施例中，所述螺栓Ⅰ5为多个呈队列分布于端部Ⅰ形成螺栓Ⅰ群，所述螺栓Ⅱ12为多个呈队列分布于端部Ⅱ形成螺栓Ⅱ群，所述螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群与多个连续钢板的分布相对应，形成群体受力，利于调节形成均匀的受力状态；所述螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群分别与接缝具有设定距离形成中间区域14，位于中间区域14所述上定位钢板Ⅰ2和所述上定位钢板Ⅱ13与连续钢板1之间自由贴合，自由贴合的结构指的是自然脱离，虽然贴在一起但不具有粘接性，利于保证接缝处的一定的自由，从而利于保证简支梁体系特有的优势；位于螺栓Ⅰ群的固定连接区域4和位于螺栓Ⅱ群的固定连接区域16内，所述上定位钢板Ⅰ2和所述上定位钢板Ⅱ13与连续钢板1之间粘接；在混凝土桥道板与桥面连续钢板的结合界面涂铺如环氧砂浆等粘结材料，既作为粘结剂又作为小误差调节层，保证施工质量；本实施例中，中间区域一般按照接缝对称，总宽度为200毫米左右，接固定连接区域一般为260毫米左右。

本实施例中，所述连续钢板1上部为桥梁的铺装层3，接缝靠近上部形成上大下小的楔形槽15(接缝的横截面为楔形)，位于所述楔形槽15的下部形成密封，楔形槽15内浇筑混凝土，防止铺装过程中杂物进入接缝，避免密封条被外界侵蚀，利于长期保证接缝的自由度，从而保证简支梁的受力状况；采用楔形槽结构，利于密封结构的施工以及混凝土的充分浇筑；楔形槽的上部宽度为40毫米左右，高度为梁厚的五分之一左右，本实施例为50毫米左右，接缝宽度为20毫米左右。

本实施例中，所述端部Ⅰ7和端部Ⅱ10的上表面和下表面分别形成凹槽，所述上定位钢板Ⅰ2、下定位钢板Ⅰ6、上定位钢板Ⅱ13、下定位钢板Ⅱ11和连续钢板1位于对应的凹槽内后并与对应主梁的表面平齐，保证结构的施工质量。

本实施例中，所述楔形槽15下部通过橡胶密封条9形成密封，楔形槽内浇筑细石环氧混凝土，环氧混凝土具有良好的变形能力，使用寿命长，且具有较好的防水能力，利于保证橡胶密封条9不被侵蚀；密封胶条的上下厚度一般为楔形槽高度的二分之一，本实施例为25毫米左右。

本实施例中，所述螺栓Ⅰ5和螺栓Ⅱ12为预埋且分别与对应的上定位钢板Ⅰ2、下定位钢板Ⅰ6、上定位钢板Ⅱ13和下定位钢板Ⅱ11焊接，施工简单方便，结构坚固。

本实施例中，所述上定位钢板Ⅰ2和下定位钢板Ⅰ6之间以及上定位钢板Ⅱ13和下定位钢板Ⅱ11之间分别通过钢筋骨架连接。

本发明采用在主梁预制时即在桥道板端部预埋连接螺栓，主梁安装就位后再在相邻跨主梁桥道板断缝间安装桥面连续钢板，在混凝土桥道板与桥面连续钢板的结合界面涂铺如环氧砂浆等粘结材料，既作为粘结剂又作为小误差调节层，然后拧紧螺栓即完成桥面连续构造施工，再加铺沥青铺装层；整体施工过程简单，连接施工迅速，实现了全装配式施工理念。

本发明还公开了一种装配式钢板桥面连续构造的施工方法，包括下列步骤：

a.制作用上定位钢板Ⅰ、下定位钢板Ⅰ、上定位钢板Ⅱ和下定位钢板Ⅱ固定的螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群预埋件；

b.制作桥面连续钢板，在与螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群对应位置的桥面连续钢板设置开孔，用于穿入螺杆；

c.在主梁及桥道板钢筋骨架就位于主梁模板后，将螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群预埋件穿入对应部位的桥道板的纵筋校准定位，浇筑主梁及桥道板混凝土；沿横桥向可将该螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群预埋件划分为1～N个区段，与连续钢板的个数相对应，以便搬运安装调准；

d.吊装主梁在相应墩台上就位，并调试校准相邻主梁桥道板端部接缝处两侧螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群预埋件准确对应；

e.主梁桥道板接缝密封，用聚合物混凝土填筑接缝上方到楔形槽；

f.在固定连接区域涂抹结构粘结胶，在自由贴合区域设置隔离层，穿过螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群预埋件安装桥面连续钢板并拧紧螺帽；

g.对桥道板顶面的桥面连续钢板以及连接件外露面进行防水防护层施工，然后完成沥青混凝土铺装层施工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种装配式钢板桥面连续构造，其特征在于：所述连续构造位于桥梁相邻跨主梁的接缝处，包括两相邻主梁分别具有的且相对的端部Ⅰ和端部Ⅱ，所述端部Ⅰ和端部Ⅱ之间具有接缝，覆盖所述接缝且固定于所述端部Ⅰ和端部Ⅱ的上表面装配有连续钢板；所述连续钢板具有一定的弹性变形能力；

所述连续钢板沿纵向分为中间区域和位于中间区域两侧的固定连接区域，所述中间区域为临近接缝的区域为无连接的自由区域，所述固定连接区域为有连接的固定连接区域；

所述连续钢板上部为桥梁的铺装层，接缝靠近上部形成上大下小的楔形槽，位于所述楔形槽的下部形成密封，楔形槽内浇筑混凝土；

所述端部Ⅰ预埋有向上伸出的螺栓Ⅰ，端部Ⅱ预埋有向上伸出的螺栓Ⅱ，所述连续钢板通过螺栓Ⅰ和螺栓Ⅱ固定装配在所述端部Ⅰ的上表面和端部Ⅱ的上表面；所述连续钢板为多个沿桥梁横向并列分布；

螺栓Ⅰ为多个呈队列分布于端部Ⅰ形成螺栓Ⅰ群，所述螺栓Ⅱ为多个呈队列分布于端部Ⅱ形成螺栓Ⅱ群，所述螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群分别与接缝具有设定距离形成所述中间区域，位于中间区域上定位钢板Ⅰ和上定位钢板Ⅱ与连续钢板之间自由贴合，位于螺栓Ⅰ群的固定连接区域和位于螺栓Ⅱ群的固定连接区域内所述上定位钢板Ⅰ和所述上定位钢板Ⅱ与连续钢板之间粘接；

所述端部Ⅰ上表面设有上定位钢板Ⅰ，下表面设有下定位钢板Ⅰ，所述螺栓Ⅰ下端固定于下定位钢板Ⅰ，上端伸出上定位钢板Ⅰ；所述端部Ⅱ上表面设有上定位钢板Ⅱ，下表面设有下定位钢板Ⅱ，所述螺栓Ⅱ下端固定于下定位钢板Ⅱ，上端伸出上定位钢板Ⅱ；所述连续钢板铺设于所述上定位钢板Ⅰ和上定位钢板Ⅱ的上表面并通过螺栓Ⅰ和螺栓Ⅱ固定。

2.根据权利要求1所述的装配式钢板桥面连续构造，其特征在于：所述端部Ⅰ和端部Ⅱ的上表面和下表面分别形成凹槽，所述上定位钢板Ⅰ、下定位钢板Ⅰ、上定位钢板Ⅱ、下定位钢板Ⅱ和连续钢板位于对应的凹槽内后并与对应主梁的表面平齐；所述螺栓Ⅰ和螺栓Ⅱ为预埋且分别与对应的上定位钢板Ⅰ、下定位钢板Ⅰ、上定位钢板Ⅱ和下定位钢板Ⅱ焊接。

3.根据权利要求1所述的装配式钢板桥面连续构造，其特征在于：所述楔形槽下部通过橡胶密封条形成密封，楔形槽内浇筑细石环氧混凝土。

4.根据权利要求1所述的装配式钢板桥面连续构造，其特征在于：所述上定位钢板Ⅰ和下定位钢板Ⅰ之间以及上定位钢板Ⅱ和下定位钢板Ⅱ之间分别通过钢筋骨架连接。

5.一种装配式钢板桥面连续构造的施工方法，其特征在于：所述装配式钢板桥面连续构造的施工方法采用如权利要求1所述的装配式钢板桥面连续构造；

所述装配式钢板桥面连续构造的施工方法包括下列步骤：

a.制作用上定位钢板Ⅰ、下定位钢板Ⅰ、上定位钢板Ⅱ和下定位钢板Ⅱ固定的螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群预埋件；

b.制作桥面连续钢板，在与螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群对应位置的桥面连续钢板设置开孔，用于穿入螺杆；

c.在主梁及桥道板钢筋骨架就位于主梁模板后，将螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群预埋件穿入对应部位的桥道板的纵筋校准定位，浇筑主梁及桥道板混凝土；

d.吊装主梁在相应墩台上就位，并调试校准相邻主梁桥道板端部接缝处两侧螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群预埋件准确对应；

e.主梁桥道板接缝密封，用聚合物混凝土填筑接缝上方到楔形槽；

f.在固定连接区域涂抹结构粘结胶，在自由贴合区域设置隔离层，穿过螺栓Ⅰ群和螺栓Ⅱ群预埋件安装桥面连续钢板并拧紧螺帽；

g.对桥道板顶面的桥面连续钢板以及连接件外露面进行防水防护层施工，然后完成沥青混凝土铺装层施工。

Images