CN108754476A - 一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，包括步骤：（1）上光；(2)去油污、去氧化皮；（3）去铜；(4)酸洗；(5)水洗吹干；(6)氧化处理；(7)双水洗；(8)烘干；(9)镀漆；(10)去油；(11)烘干入库。本发明表面处理工艺中将弹簧进行上光处理，使得弹簧表面就如镀镍一般光亮照人，弹簧在碱性溶液中氧化，在表面生成厚度约为1‑1.5um的保护性氧化膜，可以对弹簧里面的材料进行有效的保护，达到抗氧化的效果；该工艺简单，使得弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜，有效的延长弹簧的使用寿命，易产量化生产，提高耐磨性及韧性等综合性能。

Description

一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺
技术领域
本发明属于数控切割机领域，特别涉及一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺。
背景技术
随着现代机械加工工业的发展，对切割的质量、精度要求不断提高,因此在对数控切割机的要求也越来越多:切割速度快、范围广、工作效率高,同时对切割机的质量、精度要求也不断提高。目前，大部分的数控切割机的调高装置使用弹簧调高方式，由于弹簧经常承受振动和长期在应力作用下工作, 主要是疲劳破坏, 故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限，此外, 还应有足够的韧性和塑性, 以防止在冲击力作用下突然脆断，弹簧一般是在长时间、交变载荷条件下工作，弹簧很容易失效。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，本发明表面处理工艺中将弹簧进行上光处理，使得弹簧表面就如镀镍一般光亮照人，弹簧在碱性溶液中氧化，在表面生成厚度约为1-1.5um的保护性氧化膜，可以对弹簧里面的材料进行有效的保护，达到抗氧化的效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，包括步骤：（1）上光：将淬火后的弹簧放入装有光亮剂和粗磨料的圆形滚筒内，滚动3-5h；(2)去油污、去氧化皮：将弹簧从圆形滚筒内取出，放入加有清洗剂的超声波设备中清洗；（3）去铜：将弹簧放入铬酸和硫酸铵混合溶液中，加水浸1-2分钟；(4)酸洗：将弹簧放入30%工业盐酸中，浸1-2分钟去除油污及锈酸；(5)水洗吹干：用高压水枪对弹簧进行冲洗，再使用自来水漂洗，然后用引风设备进行吹干；(6)氧化处理：将吹干后的弹簧放入氢氧化钠和亚硝酸钠混合溶液中，将溶液加热到140-145℃，保温45-60分钟；(7)双水洗：自来水中漂洗一遍后，再用热水洗一遍；(8)烘干；(9)镀漆：将弹簧做阴极，采用电泳法在弹簧表面形成漆层；(10)去油：用汽油进行浸泡，然后用去油剂进行去油清洗，再取出用自来水洗净；(11)烘干入库。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤(1)中，弹簧与粗磨料的体积比为1：3，光亮剂的用量为弹簧重量的1％-1.5％。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤(2)中，清洗剂与自来水的配比为1：25，清洗时间为20-30min。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤（3）中，混合溶液包括铬酸250-300g/L和硫酸铵80-100g/L。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤(6)中，混合溶液包括600-650g/L的氢氧化钠和80-120g/L的亚硝酸钠。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤(6)中，氢氧化钠与亚硝酸钠的比值为7-9:1。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤(7)中，热水温度为90-100℃，清洗1-2分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤(9)中，弹簧表面的漆层，采用施加70-75V的电压、电泳时间为60-120s形成所得。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤(9)中，使用水溶性漆，漆液4-5h循环一次。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤(10)中，汽油浸泡包括100-150min。
本发明的有益效果是：本发明一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，表面处理工艺中将弹簧进行上光处理，使得弹簧表面就如镀镍一般光亮照人。此外，弹簧在碱性溶液中氧化，在表面生成厚度约为1-1.5um的保护性氧化膜，可以对弹簧里面的材料进行有效的保护，达到抗氧化的效果；该工艺简单，使得弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜，有效的延长弹簧的使用寿命，易产量化生产，提高耐磨性及韧性等综合性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
实施例1：
一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，步骤为：
(1)上光：将淬火后的弹簧放入装有光亮剂和粗磨料的圆形滚筒内，滚动3h，弹簧与精磨料的体积比为1：3，光亮剂的用量为弹簧重量的1％；
(2)去油污、去氧化皮：将弹簧从圆形滚筒内取出，放入加有清洗剂的超声波设备中清洗，清洗剂与自来水的配比为1：25，清洗时间为20min；
（3）去铜：将弹簧放入铬酸250g/L和硫酸铵80g/L混合溶液中，加水浸1分钟；
(4)酸洗：将弹簧放入30%工业盐酸中，浸1分钟去除油污及锈酸；
(5)水洗吹干：用高压水枪对其进行冲洗，再使用自来水漂洗，然后用引风设备进行吹干；
(6)氧化处理：将吹干后的弹簧放入600g/L的氢氧化钠和80g/L的亚硝酸钠混合溶液中，将溶液加热到140℃，保温45分钟，氢氧化钠与亚硝酸钠的比值为7:1；
(7)双水洗：自来水漂洗一遍后，再用热水洗一遍，热水温度为90℃，清洗1分钟；
(8)烘干；
(9)镀漆：将弹簧做阴极，施加70V的电压，电泳时间为60s，采用电泳法在弹簧表面形成漆层，使用水溶性漆，漆液4h循环一次，电压设置为；
(10)去油：用汽油进行浸泡100min，然后用去油剂进行去油清洗，再取出用自来水洗净；
(11)烘干入库。
实施例2：
一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，其特征在于，步骤为：
(1)上光：将淬火后的弹簧放入装有光亮剂和粗磨料的圆形滚筒内，滚动4h，弹簧与精磨料的体积比为1：3，光亮剂的用量为弹簧重量的1.3％；
(2)去油污、去氧化皮：将弹簧从圆形滚筒内取出，放入加有清洗剂的超声波设备中清洗，清洗剂与自来水的配比为1：25，清洗时间为25min；
(3)去铜：将弹簧放入铬酸270g/L和硫酸铵90g/L混合溶液中，加水浸1.5分钟；
(4)酸洗：将弹簧放入30%工业盐酸中，浸1.5分钟去除油污及锈酸；
(5)水洗吹干：用高压水枪对其进行冲洗，再使用自来水漂洗，然后用引风设备进行吹干；
(6)氧化处理：将吹干后的弹簧放入620g/L的氢氧化钠和100g/L的亚硝酸钠混合溶液中，将溶液加热到142℃，保温50分钟，氢氧化钠与亚硝酸钠的比值为8:1；
(7)双水洗：自来水漂洗一遍后，再用热水洗一遍，热水温度为95℃，清洗1.5分钟；
(8)烘干；
(9)镀漆：将弹簧做阴极，施加73V的电压，电泳时间为90s，采用电泳法在弹簧表面形成漆层，使用水溶性漆，漆液4.5h循环一次；
(10)去油：用汽油进行浸泡125min，然后用去油剂进行去油清洗，再取出用自来水洗净；
(11)烘干入库。
实施例3：
一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，其特征在于，步骤为：
(1)上光：将淬火后的弹簧放入装有光亮剂和粗磨料的圆形滚筒内，滚动5h，弹簧与精磨料的体积比为1：3，光亮剂的用量为弹簧重量的1.5％；
(2)去油污、去氧化皮：将弹簧从圆形滚筒内取出，放入加有清洗剂的超声波设备中清洗，清洗剂与自来水的配比为1：25，清洗时间为30min；
（3）去铜：将弹簧放入铬酸300g/L和硫酸铵100g/L混合溶液中，加水浸2分钟；
(4)酸洗：将弹簧放入30%工业盐酸中，浸2分钟去除油污及锈酸；
(5)水洗吹干：用高压水枪对其进行冲洗，再使用自来水漂洗，然后用引风设备进行吹干；
(6)氧化处理：将吹干后的弹簧放入650g/L的氢氧化钠和120g/L的亚硝酸钠混合溶液中，将溶液加热到145℃，保温60分钟，氢氧化钠与亚硝酸钠的比值为9:1；
(7)双水洗：自来水漂洗一遍后，再用热水洗一遍，热水温度为100℃，清洗2分钟；
(8)烘干；
(9)镀漆：将弹簧做阴极，施加75V的电压，电泳时间为120s，采用电泳法在弹簧表面形成漆层，使用水溶性漆，漆液5h循环一次；
(10)去油：用汽油进行浸泡150min，然后用去油剂进行去油清洗，再取出用自来水洗净；
(11)烘干入库。
本发明一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺的有益效果是：本发明工艺简单，使得弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜，起到抗腐蚀的作用，有效的延长弹簧的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，其特征在于，包括步骤：（1）上光：将淬火后的弹簧放入装有光亮剂和粗磨料的圆形滚筒内，滚动3-5h；(2)去油污、去氧化皮：将弹簧从圆形滚筒内取出，放入加有清洗剂的超声波设备中清洗；（3）去铜：将弹簧放入铬酸和硫酸铵混合溶液中，加水浸1-2分钟；(4)酸洗：将弹簧放入30%工业盐酸中，浸1-2分钟去除油污及锈酸；(5)水洗吹干：用高压水枪对弹簧进行冲洗，再使用自来水漂洗，然后用引风设备进行吹干；(6)氧化处理：将吹干后的弹簧放入氢氧化钠和亚硝酸钠混合溶液中，将溶液加热到140-145℃，保温45-60分钟；(7)双水洗：自来水中漂洗一遍后，再用热水洗一遍；(8)烘干；(9)镀漆：将弹簧做阴极，采用电泳法在弹簧表面形成漆层；(10)去油：用汽油进行浸泡，然后用去油剂进行去油清洗，再取出用自来水洗净；(11)烘干入库。
2.根据权利要求1所述的一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，弹簧与粗磨料的体积比为1：3，光亮剂的用量为弹簧重量的1％-1.5％。
3.根据权利要求1所述的一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，清洗剂与自来水的配比为1：25，清洗时间为20-30min。
4.根据权利要求1所述的一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，其特征在于：所述步（3）中，混合溶液包括铬酸250-300g/L和硫酸铵80-100g/L。
5.根据权利要求1所述的一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，混合溶液包括600-650g/L的氢氧化钠和80-120g/L的亚硝酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，氢氧化钠与亚硝酸钠的比值为7-9:1。
7.根据权利要求1所述的一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(7)中，热水温度为90-100℃，清洗1-2分钟。
8.根据权利要求1所述的一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(9)中，弹簧表面的漆层，采用施加70-75V的电压、电泳时间为60-120s形成所得。
9.根据权利要求1所述的一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(9)中，使用水溶性漆，漆液4-5h循环一次。
10.根据权利要求1所述的一种数控切割机调高装置用弹簧表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(10)中，汽油浸泡包括100-150min。
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