CN108754293B - 一种gh2132合金的真空感应熔炼工艺 - Google Patents

一种gh2132合金的真空感应熔炼工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108754293B
CN108754293B CN201810633991.5A CN201810633991A CN108754293B CN 108754293 B CN108754293 B CN 108754293B CN 201810633991 A CN201810633991 A CN 201810633991A CN 108754293 B CN108754293 B CN 108754293B
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
alloy
refining
vacuum induction
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810633991.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108754293A (zh
Inventor
王国伟
张百顺
孙力
李新星
张海军
罗晓芳
周青春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Guangda Special Material Co ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Guangda Special Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Guangda Special Material Co ltd filed Critical Zhangjiagang Guangda Special Material Co ltd
Priority to CN201810633991.5A priority Critical patent/CN108754293B/zh
Publication of CN108754293A publication Critical patent/CN108754293A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108754293B publication Critical patent/CN108754293B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5241—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺。首先将称量好的合金原料进行预处理，完全去除表面氧化物，再按照合理的装料顺序将Fe、Ni、Mo、V、C等合金原料装入氧化铝烧结成的坩埚中，送电开始熔炼。在炉料基本化清后提温进行一次精炼，待脱气基本结束，真空度达到2Pa以下后，再加入一半含量的强脱氧元素Al、Ti，对钢液进行一次脱氧。一次精炼和脱氧结束后断电降温待结膜，再加入提高钢液中氧固溶度的金属Cr，待新加料完全化清后提温进行二次精炼，加入剩余的一半Al、Ti二次脱氧。最后充氩加入Mn，在出钢前添加微量的镍镁合金和稀土进行最终脱氧，完成浇注。本发明工艺制备的合金氧含量低，实用性高。

Description

一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺
技术领域
本发明属于有色金属领域，具体涉及一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺。
背景技术
高温合金在真空感应炉冶炼时的钢水纯净度水平对材料性能影响极大，如何降低氧含量一直是高温合金熔炼的一个主要研究方向。
目前行业内通行的熔炼生产方法中，存在以下几点问题：
1、对金属Mn等原材料未进行预处理，而是直接添加入坩埚内进行熔炼。而金属原料大部分是矿热法还原而来，在块状原料外表会附着大量不稳定氧化物，直接加入钢水中会导致钢液氧含量显著增加；
2、铝热法生产的金属铬锭在表面会沉积大量不稳定氧化物，铬锭破碎成小块料后，处于锭外表的铬块氧含量会明显高于心部带纯金属光泽的金属铬块。因铬块为大批量生产，锭表面高氧铬块无法避免；
3、行业内普遍采用的合金添加方式中，金属Cr一般和Fe、Ni、Mo、V、C等合金原料在装炉时一起预先装入坩埚中，并在送功率后一起化清。但在高温合金的主要组成元素中，金属铬会明显提高氧元素在钢液中的固溶度，在铬质量分数为0％和15％时，熔体中氧的固溶度相差约3倍。即使预先加入金属铬的装料方式会导致精炼过程中的脱氧困难，即便后期加入铝钛等强脱氧元素，仍无法将氧含量脱除到理想范围；
4、行业内正常采用的熔炼工序中，一般只进行一次精炼和铝钛脱氧。
上述的每一步处理都会增加熔体中的氧含量，需要进行优化处理，提高合金的质量，满足其实用领域，拓宽其实用范围。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺，该工艺简单，脱氮效果好，采用本发明方法制备得到的高温合金对氮含量显著降低。
一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺，包括以下步骤：
步骤1，按需要称量原料，并进行预处理
选用30-50mm的金属锰，置于抛丸机中抛丸2-3次，每次抛丸3-5分钟，备用；
人工挑选高硅铝金属铬，置于抛丸机中抛丸处理至完全去除氧化皮，所述定制的高硅铝金属铬中的氧含量控制在400-600ppm；
步骤2，装料、熔化
按照上松下紧的方式将Fe、Ni、Mo、V、C原料依次装入坩埚中，再将坩埚置于真空感应炉中，合炉抽真空至炉内真空度低于15Pa，送电开始熔炼，之后逐级增加电功率，直至各原料完全化清，进行取样测温；
步骤3，一次精炼铝钛脱氧
升温至精炼温度，保持炉内真空度在2Pa以下，精炼35分钟后，加入金属铝和金属钛进行深脱氧，其中铝和钛的质量分数分别为0.1-0.3％和0.5-2.5％；
开启低频电磁搅拌2分钟，使真空感应炉内熔体充分脱氧，静置30分钟，取样测氧含量，待氧含量达到目标值后完成一次精炼；
步骤4，加入金属铬后二次精炼二次铝钛脱氧
一次精炼结束后，停电降温至熔体的液面结膜，按照要求加入高硅铝金属铬，待全部化清后加入剩余的金属铝和金属钛，搅拌2分钟后测温，提温进行二次精炼，精炼30分钟后取样，测合金成分及氧含量；
步骤5，加入锰、镍镁合金、稀土，出钢浇注
向真空感应炉中充入氩气到5KPa，加入步骤1中经抛丸处理的金属锰、镍镁合金和稀土进行最终脱氧，搅拌并取样后完成浇注。
作为改进的是，步骤1中所述高硅铝金属铬的粒径为20-60mm。
作为改进的是，步骤2中初始送电功率100kw，保持低功率送电至少30分钟，保证真空感应炉内原料充分脱气，逐级增加电功率，直至各原料完全化清，进行取样测温。
进一步改进的是，步骤2中待原料充分脱气后，按照10-20kw/min逐级增加电功率。
作为改进的是，步骤3中铝和钛的质量分数分别为0.2％和1％。
作为改进的是，步骤5中稀土为碳酸稀土。
有益效果
与现有技术相比，本发明的优势在于：
1.本发明熔炼工艺前对金属锰等原料进行预处理，去除掉金属表面的不稳定氧化物，减少熔体中氧含量，其中经过预处理的金属锰中氧含量为60ppm，未经预处理的金属锰中氧含量为1200ppm，因此预处理步骤大大减少了熔体中氧含量，间接提高合金的质量；
2.本发明选用的高硅铝金属铬，通过控制金属铬中的枪脱氧铝硅含量，将订制金属铬中的氧含量控制在400-600ppm，远优于市面上常规99A金属铬1000-1500ppm的平均水平；
3.本发明将金属铬与其他原料分开加入，这样在无铬的熔体中预先加入碳可与氧充分反应，生成气体排出，再加入强脱氧元素，降低了熔体中氧含量低于3ppm；
4.本发明方法通过人工挑料，并将金属铬表面的高氧做预处理后，减少熔体中氧含量；
5.本发明在熔炼工序中多次脱氧，可将氧含量控制在5-10ppm，远高于市面产品中标注的15-25ppm。
具体实施方式
实施例1
步骤1，按需要称量原料，并进行预处理
选用30-50mm的金属锰，置于抛丸机中抛丸2-3次，每次抛丸3-5分钟，备用；
人工挑选20-60mm的高硅铝金属铬，置于抛丸机中抛丸处理至完全去除氧化皮，所述定制的高硅铝金属铬中的氧含量控制在400-600ppm；
步骤2，装料、熔化
按照上松下紧的方式将Fe、Ni、Mo、V、C原料依次装入坩埚中，再将坩埚置于真空感应炉中，合炉抽真空至炉内真空度低于15Pa，送电开始熔炼；
初始送电功率100kw，保持低功率送电至少30分钟，保证真空感应炉内原料充分脱气，之后按照10-20kw/min逐级增加电功率，直至各原料完全化清，进行取样测温；
步骤3，一次精炼铝钛脱氧
升温至精炼温度，保持炉内真空度在2Pa以下，精炼35分钟后，加入金属铝和金属钛进行深脱氧，其中铝和钛的质量分数分别为0.2％和1％；
开启低频电磁搅拌2分钟，使真空感应炉内熔体充分脱氧，静置30分钟，取样测氧含量，待氧含量达到目标值后完成一次精炼；
步骤4，加入金属铬后二次精炼二次铝钛脱氧
一次精炼结束后，停电降温至熔体的液面结膜，按照要求加入高硅铝金属铬，待全部化清后加入剩余的金属铝和金属钛，搅拌2分钟后测温，提温进行二次精炼，精炼30分钟后取样，测合金成分及氧含量；
步骤5，加入锰、镍镁合金、碳酸稀土，出钢浇注
向真空感应炉中充入氩气到5KPa，加入步骤1中经抛丸处理的金属锰、镍镁合金和碳酸稀土进行最终脱氧，搅拌并取样后完成浇注。
按照上述步骤进行三次平行试验，检测到氧含量分别为6ppm、7ppm和9ppm，因此，本发明得到的GH2132合金质量更好，应用领域更广。
实施例2
选用30mm的金属锰，置于抛丸机中抛丸2次，每次抛丸3分钟，备用；
人工挑选20mm的高硅铝金属铬，置于抛丸机中抛丸处理至完全去除氧化皮，所述定制的高硅铝金属铬中的氧含量控制在400ppm；
步骤2，装料、熔化
按照上松下紧的方式将Fe、Ni、Mo、V、C原料依次装入坩埚中，再将坩埚置于真空感应炉中，合炉抽真空至炉内真空度低于15Pa，送电开始熔炼；
初始送电功率100kw，保持低功率送电至少30分钟，保证真空感应炉内原料充分脱气，之后按照15kw/min逐级增加电功率，直至各原料完全化清，进行取样测温；
步骤3，一次精炼铝钛脱氧
升温至精炼温度，保持炉内真空度在2Pa以下，精炼35分钟后，加入金属铝和金属钛进行深脱氧，其中铝和钛的质量分数分别为0.2％和1％；
开启低频电磁搅拌2分钟，使真空感应炉内熔体充分脱氧，静置30分钟，取样测氧含量，待氧含量达到目标值后完成一次精炼；
步骤4，加入金属铬后二次精炼二次铝钛脱氧
一次精炼结束后，停电降温至熔体的液面结膜，按照要求加入高硅铝金属铬，待全部化清后加入剩余的金属铝和金属钛，搅拌2分钟后测温，提温进行二次精炼，精炼30分钟后取样，测合金成分及氧含量；
步骤5，加入锰、镍镁合金、稀土，出钢浇注
向真空感应炉中充入氩气到5KPa，加入步骤1中经抛丸处理的金属锰、镍镁合金和稀土进行最终脱氧，搅拌并取样后完成浇注。
按照上述步骤进行三次平行试验，检测到氧含量平均值为6ppm，GH2132合金质量更好，应用领域更广。
实施例3
选用45mm的金属锰，置于抛丸机中抛丸3次，每次抛丸4分钟，备用；
人工挑选50mm的高硅铝金属铬，置于抛丸机中抛丸处理至完全去除氧化皮，所述定制的高硅铝金属铬中的氧含量控制在500ppm；
步骤2，装料、熔化
按照上松下紧的方式将Fe、Ni、Mo、V、C原料依次装入坩埚中，再将坩埚置于真空感应炉中，合炉抽真空至炉内真空度低于15Pa，送电开始熔炼；
初始送电功率100kw，保持低功率送电至少30分钟，保证真空感应炉内原料充分脱气，之后按照20kw/min逐级增加电功率，直至各原料完全化清，进行取样测温；
步骤3，一次精炼铝钛脱氧
升温至精炼温度，保持炉内真空度在2Pa以下，精炼35分钟后，加入金属铝和金属钛进行深脱氧，其中铝和钛的质量分数分别为0.2％和1％；
开启低频电磁搅拌2分钟，使真空感应炉内熔体充分脱氧，静置30分钟，取样测氧含量，待氧含量达到目标值后完成一次精炼；
步骤4，加入金属铬后二次精炼二次铝钛脱氧
一次精炼结束后，停电降温至熔体的液面结膜，按照要求加入高硅铝金属铬，待全部化清后加入剩余的金属铝和金属钛，搅拌2分钟后测温，提温进行二次精炼，精炼30分钟后取样，测合金成分及氧含量；
步骤5，加入锰、镍镁合金、稀土，出钢浇注
向真空感应炉中充入氩气到5KPa，加入步骤1中经抛丸处理的金属锰、镍镁合金和稀土进行最终脱氧，搅拌并取样后完成浇注。
按照上述步骤进行三次平行试验，检测到氧含量平均为9mm，GH2132合金质量更好，应用领域更广。
实施例4
选用50mm的金属锰，置于抛丸机中抛丸3次，每次抛丸5分钟，备用；
人工挑选60mm的高硅铝金属铬，置于抛丸机中抛丸处理至完全去除氧化皮，所述定制的高硅铝金属铬中的氧含量控制在600ppm；
步骤2，装料、熔化
按照上松下紧的方式将Fe、Ni、Mo、V、C原料依次装入坩埚中，再将坩埚置于真空感应炉中，合炉抽真空至炉内真空度低于15Pa，送电开始熔炼；
初始送电功率100kw，保持低功率送电至少30分钟，保证真空感应炉内原料充分脱气，之后按照15kw/min逐级增加电功率，直至各原料完全化清，进行取样测温；
步骤3，一次精炼铝钛脱氧
升温至精炼温度，保持炉内真空度在2Pa以下，精炼35分钟后，加入金属铝和金属钛进行深脱氧，其中铝和钛的质量分数分别为0.2％和1％；
开启低频电磁搅拌2分钟，使真空感应炉内熔体充分脱氧，静置30分钟，取样测氧含量，待氧含量达到目标值后完成一次精炼；
步骤4，加入金属铬后二次精炼二次铝钛脱氧
一次精炼结束后，停电降温至熔体的液面结膜，按照要求加入高硅铝金属铬，待全部化清后加入剩余的金属铝和金属钛，搅拌2分钟后测温，提温进行二次精炼，精炼30分钟后取样，测合金成分及氧含量；
步骤5，加入锰、镍镁合金、稀土，出钢浇注
向真空感应炉中充入氩气到5KPa，加入步骤1中经抛丸处理的金属锰、镍镁合金和稀土进行最终脱氧，搅拌并取样后完成浇注。
按照上述步骤进行三次平行试验，检测到氧含量平均值为7ppm，GH2132合金质量更好，应用领域更广。
从上述结果可以看出，本发明熔炼工艺前对金属锰等原料进行预处理，去除掉金属表面的不稳定氧化物，减少熔体中氧含量，间接提高合金的质量；另外熔炼工艺简单，已操作，适合大规模处理。

Claims (6)

1.一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按需要称量原料，并进行预处理
选用30-50mm的金属锰，置于抛丸机中抛丸2-3次，每次抛丸3-5分钟，备用；经过预处理的所述金属锰中的氧含量为60ppm；
人工挑选高硅铝金属铬，置于抛丸机中抛丸处理至完全去除氧化皮，定制的所述高硅铝金属铬中的氧含量控制在400-600ppm；
步骤2，装料、熔化
按照上松下紧的方式将Fe、Ni、Mo、V、C原料依次装入坩埚中，再将坩埚置于真空感应炉中，合炉抽真空至炉内真空度低于15Pa，送电开始熔炼，之后逐级增加电功率，直至各原料完全化清，进行取样测温；
步骤3，一次精炼铝钛脱氧
升温至精炼温度，保持炉内真空度在2Pa以下，精炼35分钟后，加入金属铝和金属钛进行深脱氧，其中铝和钛的质量分数分别为0.1-0.3％和0.5-2.5％；
开启低频电磁搅拌2分钟，使真空感应炉内熔体充分脱氧，静置30分钟，取样测氧含量，待氧含量达到目标值后完成一次精炼；熔体中氧含量低于3ppm；
步骤4，加入金属铬后二次精炼二次铝钛脱氧
一次精炼结束后，停电降温至熔体的液面结膜，按照要求加入高硅铝金属铬，待全部化清后加入剩余的金属铝和金属钛，搅拌2分钟后测温，提温进行二次精炼，精炼30分钟后取样，测合金成分及氧含量；
步骤5，加入锰、镍镁合金、稀土，出钢浇注
向真空感应炉中充入氩气到5kPa，加入步骤1中经抛丸处理的金属锰、镍镁合金和稀土进行最终脱氧，搅拌并取样后完成浇注。
2.根据权利要求1所述的一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，步骤1中所述高硅铝金属铬的粒径为20-60mm。
3.根据权利要求1所述的一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，步骤2中初始送电功率100k W，保持低功率送电至少30分钟，保证真空感应炉内原料充分脱气，逐级增加电功率，直至各原料完全化清，进行取样测温。
4.根据权利要求3所述的一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，步骤2中待原料充分脱气后，按照10-20k W/min逐级增加电功率。
5.根据权利要求1所述的一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，步骤3中铝和钛的质量分数分别为0.2％和1％。
6.根据权利要求1所述的一种GH2132合金的真空感应熔炼工艺，其特征在于，步骤5中稀土为碳酸稀土。
CN201810633991.5A 2018-06-20 2018-06-20 一种gh2132合金的真空感应熔炼工艺 Active CN108754293B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810633991.5A CN108754293B (zh) 2018-06-20 2018-06-20 一种gh2132合金的真空感应熔炼工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810633991.5A CN108754293B (zh) 2018-06-20 2018-06-20 一种gh2132合金的真空感应熔炼工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108754293A CN108754293A (zh) 2018-11-06
CN108754293B true CN108754293B (zh) 2020-04-17

Family

ID=63979270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810633991.5A Active CN108754293B (zh) 2018-06-20 2018-06-20 一种gh2132合金的真空感应熔炼工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108754293B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112442631B (zh) * 2019-08-30 2022-03-18 宝山钢铁股份有限公司 一种含钛超低碳钢冷轧钢质缺陷的控制方法
CN112725659A (zh) * 2020-12-22 2021-04-30 丹阳市曙光镍材有限公司 一种基于中频炉的镍合金铸造工艺
CN115627324B (zh) * 2022-09-30 2024-01-19 河钢股份有限公司 一种真空感应炉冶炼铁镍基高温合金低氧控制方法
CN115786635A (zh) * 2022-12-02 2023-03-14 西安聚能高温合金材料科技有限公司 一种预防氧化铝基坩埚向钢液供铝现象发生的工艺方法
CN116287812B (zh) * 2023-05-24 2023-07-21 江苏美特林科特殊合金股份有限公司 一种不含铝高温合金的熔炼方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1117449A (en) * 1966-05-11 1968-06-19 Wiggin & Co Ltd Henry Production of nickel alloys
SU1584404A1 (ru) * 1988-08-15 1995-01-27 В.В. Сидоров Способ производства литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе
CN106222460A (zh) * 2016-08-30 2016-12-14 西部超导材料科技股份有限公司 一种镍基高温合金真空感应熔炼方法
CN106222457A (zh) * 2016-08-15 2016-12-14 李宏亮 一种高温合金的制备方法
CN106319255A (zh) * 2015-07-06 2017-01-11 中国科学院金属研究所 镍基高温合金的纯净化冶炼工艺
CN107190158A (zh) * 2017-05-19 2017-09-22 江苏隆达超合金航材有限公司 降低镍基高温合金中o、n、s含量的真空感应熔炼工艺
EP3321012A1 (en) * 2016-11-11 2018-05-16 United Technologies Corporation Additive manufacturing process with metal chips produced by machining processes as feedstock

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1117449A (en) * 1966-05-11 1968-06-19 Wiggin & Co Ltd Henry Production of nickel alloys
SU1584404A1 (ru) * 1988-08-15 1995-01-27 В.В. Сидоров Способ производства литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе
CN106319255A (zh) * 2015-07-06 2017-01-11 中国科学院金属研究所 镍基高温合金的纯净化冶炼工艺
CN106222457A (zh) * 2016-08-15 2016-12-14 李宏亮 一种高温合金的制备方法
CN106222460A (zh) * 2016-08-30 2016-12-14 西部超导材料科技股份有限公司 一种镍基高温合金真空感应熔炼方法
EP3321012A1 (en) * 2016-11-11 2018-05-16 United Technologies Corporation Additive manufacturing process with metal chips produced by machining processes as feedstock
CN107190158A (zh) * 2017-05-19 2017-09-22 江苏隆达超合金航材有限公司 降低镍基高温合金中o、n、s含量的真空感应熔炼工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108754293A (zh) 2018-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108754293B (zh) 一种gh2132合金的真空感应熔炼工艺
CN111519068B (zh) 一种难变形镍基高温合金gh4151合金的三联冶炼工艺
CN104962800B (zh) 一种不锈钢材料的冶炼方法
CN110408803B (zh) 一种用于镍基高温合金母合金的纯净化熔炼方法
CN110760718B (zh) 一种高钨高钴的镍合金高纯净度细晶棒料的制备方法
CN102719682B (zh) Gh901合金的冶炼方法
CN105154623A (zh) 一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法
CN102477473B (zh) 一种真空感应炉冶炼含硼钢控制硼含量的方法
CN113502434B (zh) 一种航空用30CrMnSiNi2A高强钢及其生产方法
CN113355587B (zh) 一种高速钢及其镁和稀土微合金化和增加凝固压力综合改善铸态组织的方法
CN102477474B (zh) 一种真空感应炉冶炼钢水的加硫方法
CN108660320A (zh) 一种低铝高钛型高温合金电渣重熔工艺
CN104178596B (zh) 电弧炉返回吹氧法冶炼不锈钢的工艺
CN116043068A (zh) 一种gh4169高温合金及其熔炼工艺
CN116837175A (zh) 一种真空感应炉冶炼超低氧钢的方法
CN114318022B (zh) 低铝钛镍基铸造高温合金的真空熔炼工艺
CN102477475A (zh) 一种真空感应炉冶炼含锰钢控制锰含量的方法
CN116254452A (zh) 降低含Ti、Al铁镍基合金中气体含量的冶炼方法
CN103031488B (zh) 一种热轧钢制造方法及热轧钢
CN112795833B (zh) 1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法
CN109023125B (zh) 低碳、高硅含铝含铜塑胶模具钢的生产工艺
CN111440989B (zh) 一种高强度钢板用钢真空冶炼方法
CN111270125B (zh) 一种汽轮机用耐热钢钢锭的硼元素含量熔炼控制方法
CN103757436A (zh) 特殊钢抽锭式连续小微断面定向结晶电渣锭的生产工艺
CN114836673B (zh) 一种焊丝钢及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant