CN108753442B - 一种用于菜籽木榨油后菜枯分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于菜籽木榨油后菜枯分离设备，包括工作台，所述工作台上设置有悬架，所述悬架上设置有气缸，所述悬架底部设置有一号锥齿轮，所述气缸上与一号锥齿轮螺纹配合的活塞杆滑动连接有竖杆，所述竖杆从一号锥齿轮中间穿过，所述竖杆底部通过轴承连接有L形杆，所述L形杆上端部连接有与一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮；所述工作台上设置有圆盘，所述圆盘四周均布有若干个与工作台滑动配合的夹紧机构。本发明解决了现有的通过人工的方式将菜枯与铁圈分离，容易造成菜枯散碎，且耗时耗力的问题；另外本发明结构简单、易于操作且分离效率高。

Description

一种用于菜籽木榨油后菜枯分离设备

技术领域

本发明涉及菜籽木榨油加工技术领域，具体为一种用于菜籽木榨油后菜枯分离设备。

背景技术

木榨榨油是一个古老的手艺，因为其充分保留住油的原香和营养成分等特点，风靡市场，深受消费者欢迎。

木榨榨油中的油饼在榨油后会变成菜枯，菜枯经过发酵可以做成肥料；油饼榨完油后需要将菜枯从铁圈中取出来，为了便于运输和后续的处理，菜枯一般都是整个的取出，现有的菜枯从铁圈中分离出来的方法是,将被铁圈包裹着的菜枯放置在一个圆柱形的木桩上，然后通过人工的方式将铁圈扒下来；这种方式一是需要有经验的人才能完成，耗时耗力，二是容易出现菜枯散碎现象，不利于后续运输。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于菜籽木榨油后菜枯分离设备，来解决现有的通过人工的方式将菜枯与铁圈分离，容易将菜枯扒碎，且耗时耗力的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于菜籽木榨油后菜枯分离设备，包括工作台，所述工作台上设置有悬架，所述悬架上设置有气缸，所述悬架底部设置有一号锥齿轮，所述气缸上与一号锥齿轮螺纹配合的活塞杆滑动连接有竖杆，所述竖杆从一号锥齿轮中间穿过，所述竖杆底部通过轴承连接有L形杆，所述L形杆上端部连接有与一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮；

所述工作台上设置有与L形杆相互卡合的圆盘，所述圆盘四周均布有若干个与工作台滑动配合的夹紧机构。

作为本发明的进一步改进，所述活塞杆内开有与竖杆滑动配合且直径相适配的滑槽，所述滑槽内对称设置有限位槽，所述限位槽内设置有一号弹簧，所述一号弹簧连接有与限位槽滑动配合的限位块。

作为本发明的进一步改进，所述L形杆的底部设置有弧形凸起，所述弧形凸起与圆盘相互卡合。

作为本发明的进一步改进，所述圆盘两侧壁上开有对称分布的卡槽，所述卡槽内设置有二号弹簧，所述二号弹簧连接有与卡槽滑动配合的卡块(5)，所述卡块与L形杆相互卡合。

作为本发明的进一步改进，所述夹紧机构包括与工作台上开有的条形通槽滑动配合的夹紧板。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置带有弧形凸起的L形杆、两个相互啮合的锥齿轮，解决了现有的通过人工的方式将菜枯与铁圈分离，容易将菜枯扒碎，且耗时耗力的问题；另外本发明结构简单、易于操作且分离效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为图1中的I处放大结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的工作状态结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种用于菜籽木榨油后菜枯分离设备，包括工作台1，所述工作台1上设置有悬架2，所述悬架2上设置有气缸3，所述悬架2底部通过吊杆11活动连接有一号锥齿轮10，所述气缸3上与一号锥齿轮10螺纹配合的活塞杆6滑动连接有竖杆7，所述竖杆7从一号锥齿轮10中间穿过，所述竖杆7底部通过轴承8以及轴承8两侧设置的副杆81连接有两个L形杆9，所述L形杆9上端部连接有与一号锥齿轮10啮合的二号锥齿轮12；

所述工作台1上设置有与L形杆9相互卡合的圆盘4，所述圆盘4四周均布有三个与工作台1滑动配合的夹紧机构。

如图2所示，在所述活塞杆6内开有与竖杆7滑动配合且直径相适配的滑槽6a，所述滑槽6a内对称设置有限位槽6b，所述限位槽6b内设置有一号弹簧63，所述一号弹簧63连接有与限位槽6b滑动配合的限位块62,所述活塞杆6外侧壁上设置有外螺纹61，所述外螺纹61与一号锥齿轮10配合；所述限位块62的作用是为了防止在下降时竖杆7会与滑槽6相对移动。

如图1和图4所示，在所述L形杆9的底部设置有弧形凸起91，所述弧形凸起91与圆盘4相互卡合，所述弧形凸起91的作用在于当L形杆9旋转半圈完成切割后，弧形凸起91会与圆盘4相互卡合，在气缸3往上拉的时候，将菜枯整个托举出来。

如图1和图4所示，在所述圆盘4两侧壁上开有对称分布的两个卡槽4a，所述卡槽4a内设置有二号弹簧51，所述二号弹簧51连接有与卡槽4a滑动配合的卡块5，所述卡块5与弧形凸起91相互卡合,为了使L形杆与圆盘4更好的相互卡合，在圆盘4的底部四周设置有圆环41。

如图1、图3以及图4所示，所述夹紧机构包括与工作台1上开有的条形通槽1a滑动配合的夹紧板13,进一步的，为了使夹紧板13更好的夹紧铁圈15，所述夹紧板13底部设置有与工作台1底部贴合的紧固螺母131。

本发明的使用方法：

如图1至图4所示，首先将被铁圈15包裹着的菜枯14放置在圆盘4上，且让夹紧板13夹紧铁圈15，防止在切割分离的时候发生偏移与振动；接下来，启动气缸3，在下降过程中，弧形凸起91挤压活动卡块5做径向向内运动，当L形杆9的底部接触到圆环41的上端面时，弧形凸起91会与卡块5相互牢牢的卡合住；

当L形杆9的底部接触到圆环41的上端面时，L形杆9的上端部设置的二号锥齿轮12也与一号锥齿轮10发生啮合，活塞杆6上带有外螺纹61的位置也与一号锥齿轮10开始配合；

当气缸3继续下降时，一号锥齿轮10会发生旋转，带动与其啮合的二号锥齿轮12发生转动，从而使得L形杆9绕着圆环41转动，对菜枯14进行切割，因为L形杆9对称设置有两个，所以L形杆9只需转动半圈即可，又因为活塞杆6与竖杆7是滑动连接的，所以当活塞杆6与一号锥齿轮10螺纹配合下降时，竖杆7底部的轴承8以及与轴承8连接的L形杆9都不会继续往下降；

当完成切割后，气缸3往上升，L形杆9旋转到初始位置，接着，弧形凸起91与卡块5卡合，将圆盘4托起，从而将切割好后的菜枯从铁圈15内分离出来。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种用于菜籽木榨油后菜枯分离设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有悬架（2），所述悬架（2）上设置有气缸（3），所述悬架（2）底部通过吊杆（11）活动连接有一号锥齿轮（10），所述气缸（3）上与一号锥齿轮（10）螺纹配合的活塞杆（6）滑动连接有竖杆（7），所述竖杆（7）从一号锥齿轮（10）中间穿过，所述竖杆（7）底部通过轴承（8）连接有L形杆（9），所述L形杆（9）上端部连接有与一号锥齿轮（10）啮合的二号锥齿轮（12）；所述工作台（1）上设置有与L形杆（9）相互卡合的圆盘（4），所述圆盘（4）四周均布有若干个与工作台（1）滑动配合的夹紧机构；所述活塞杆（6）内开有与竖杆（7）滑动配合且直径相适配的滑槽（6a），所述滑槽（6a）内对称设置有限位槽（6b），所述限位槽（6b）内设置有一号弹簧（63），所述一号弹簧（63）连接有与限位槽（6b）滑动配合的限位块（62），所述活塞杆（6）外侧壁上设置有外螺纹（61），所述外螺纹（61）与一号锥齿轮（10）配合；所述限位块（62）的作用是为了防止在下降时竖杆（7）会与滑槽（6a）相对移动；所述L形杆（9）的底部设置有弧形凸起（91），所述弧形凸起（91）与圆盘（4）相互卡合；所述圆盘（4）两侧壁上开有对称分布的卡槽（4a），所述卡槽（4a）内设置有二号弹簧（51），所述二号弹簧（51）连接有与卡槽（4a）滑动配合的卡块（5），所述卡块（5）与弧形凸起（91）相互卡合；启动气缸（3），在下降过程中，弧形凸起（91）挤压活动卡块（5）做径向向内运动，当L形杆（9）的底部接触到圆环（41）的上端面时，弧形凸起（91）会与卡块（5）相互牢牢的卡合住；当L形杆（9）的底部接触到圆环（41）的上端面时，L形杆（9）的上端部设置的二号锥齿轮（12）也与一号锥齿轮（10）发生啮合，活塞杆（6）上带有外螺纹（61）的位置也与一号锥齿轮（10）开始配合；当气缸（3）继续下降时，一号锥齿轮（10）会发生旋转，带动与其啮合的二号锥齿轮（12）发生转动，从而使得L形杆（9）绕着圆环（41）转动，对菜枯（14）进行切割，因为L形杆（9）对称设置有两个，所以L形杆（9）只需转动半圈即可，又因为活塞杆（6）与竖杆（7）是滑动连接的，所以当活塞杆（6）与一号锥齿轮（10）螺纹配合下降时，竖杆（7）底部的轴承（8）以及与轴承（8）连接的L形杆（9）都不会继续往下降；当完成切割后，气缸（3）往上升，L形杆（9）旋转到初始位置，接着，弧形凸起（91）与卡块（5）卡合，将圆盘（4）托起，从而将切割好后的菜枯从铁圈（15）内分离出来。

2.根据权利要求1所述的一种用于菜籽木榨油后菜枯分离设备，其特征在于：所述夹紧机构包括与工作台（1）上开有的条形通槽（1a）滑动配合的夹紧板（13）。

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