CN108753133A - 一种耐溶剂擦拭粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐溶剂擦拭粉末涂料及其制备方法，首先以聚氨酯树脂40‑70%、高酸值聚酯10‑50%、氢氧化铝5‑10%、助剂0.5‑1%作为原料制备改性聚酯；然后以改性聚酯40‑60%、固化剂10‑30%、助剂0.5‑1%、填料10‑30%作为原料制备耐溶剂擦拭粉末涂料。本发明通过先合成一种改性聚酯，然后把两种树脂按一定比例混合，并加入催化剂及填充物氢氧化铝，经过混合挤出破碎后获得；通过加入特定耐溶剂助剂，提高粉末产品的固化交联密度，提高表面致密性及硬度，从而达到优良的耐溶剂性能。

Description

一种耐溶剂擦拭粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工涂料物质制备技术领域，具体涉及一种擦拭粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料广泛应用于家电家具、工业机柜、工程机械、汽车工业、健身器材及医疗设备等领域，然而，传统的粉末涂料大多存在表面流平性能较差，光泽度不高，或者户外耐候性能差，耐腐蚀、耐有机溶剂性能差等缺点。近年来，聚氨酯材料得到了越来越广泛的应用，以聚氨酯为原料制成的涂层在耐蚀性、密封性、缓蚀性等方面具有均有较为突出的优势。目前国内粉末涂料应用越来越广，一些特殊功能性粉末要求耐溶剂（丙酮、酒精、天那水等有机溶剂）擦拭性能好，且市场要求成本不能过高。然而，由于在采用聚氨酯树脂作为原料制备涂料时，由于没有合理的配方，如固化剂选取不合适等，造成现有粉末涂料在耐酒精、丙酮等有机溶剂方面不够理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种性能更优良、能耐酒精擦拭，耐丙酮、丁酮、天那水等有机溶剂的粉末涂料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种耐溶剂擦拭粉末涂料及其制备方法，其特征在于：首先以聚氨酯树脂40-70%、高酸值聚酯10-50%、氢氧化铝5-10%、助剂0.5-1%作为原料制备改性聚酯；

然后以改性聚酯40-60%、固化剂10-30%、助剂0.5-1%、填料10-30%作为原料制备耐溶剂擦拭粉末涂料。

该耐溶剂擦拭粉末涂料的制备过程按以下步骤进行，

1）、将聚氨酯树脂40-70%、高酸值聚酯10-50%、氢氧化铝5-10%及助剂0.5-1%原材料制成粉末，按上述比例混合挤出破碎制备成改性聚酯，该步骤中的助剂为促进剂；

2）、将步骤1）制得的改性聚酯40-60%，与固化剂10-20%、助剂0.5-1%及填料10-30%的原料粉末混合、挤出、破碎及磨粉制备得到耐溶剂性擦拭粉末涂料，该步骤的助剂为颜料助剂。

涂料完成喷涂后再通过烧烤成型。

优选地，步骤1）的助剂为鎓盐类促进剂。

优选地，所述填料采用沉淀钡，其化学式为BaSo₄。

具体可以采用如下配方：

一、改性聚酯原料配方

聚氨酯树脂p6504为40-70%、高酸值聚酯CC450为10-50%、氢氧化铝ON-310为5-10%、鎓盐类促进剂0.5-1%，混合挤出破碎；

二、耐溶剂性擦拭粉末涂料原料配方

前述改性聚酯40-60%、固化剂B530为10-20%、固化剂TGIC为5-10%、助剂GLP588为0.5-1%、硫酸钡10-30%、颜料钛白粉R-996为10-20%。

本发明先合成一种改性聚酯，然后把两种树脂按一定比例混合，并加入催化剂及填充物氢氧化铝，经过混合挤出破碎后获得；通过加入特定耐溶剂助剂，提高粉末产品的固化交联密度，提高表面致密性及硬度，从而达到优良的耐溶剂性能。

具体实施方式

下面结合具体实施方式做进一步说明：

实施例1，一、制备改性聚酯：

聚氨酯树脂p6504为40%、高酸值聚酯CC450为49%、氢氧化铝ON-310为10%、鎓盐类促进剂1%，原材料制成粉末，按上述比例混合挤出破碎制备成改性聚酯；

二、制备耐溶剂性擦拭粉末涂料：

前述改性聚酯60%、固化剂B530为10%、固化剂TGIC为5%、助剂GLP588为1%、硫酸钡14%、颜料钛白粉R-996为10%，原料粉末混合、挤出、破碎及磨粉制备得到耐溶剂性擦拭粉末涂料。

使用时，涂料完成喷涂后再通过烧烤成型。

实施例2，一、制备改性聚酯：

聚氨酯树脂p6504为70%、高酸值聚酯CC450为19%、氢氧化铝ON-310为10%、鎓盐类促进剂1%，原材料制成粉末，按上述比例混合挤出破碎制备成改性聚酯；

二、制备耐溶剂性擦拭粉末涂料：

前述改性聚酯40%、固化剂B530为20%、固化剂TGIC为10%、助剂GLP588为0.5%、硫酸钡10.5%、颜料钛白粉R-996为19%，原料粉末混合、挤出、破碎及磨粉制备得到耐溶剂性擦拭粉末涂料。

使用时，涂料完成喷涂后再通过烧烤成型。

实施例3，一、制备改性聚酯：

聚氨酯树脂p6504为70%、高酸值聚酯CC450为10.5%、氢氧化铝ON-310为19%、鎓盐类促进剂0.5%，原材料制成粉末，按上述比例混合挤出破碎制备成改性聚酯；

二、制备耐溶剂性擦拭粉末涂料：

前述改性聚酯50%、固化剂B530为15%、固化剂TGIC为5%、助剂GLP588为1%、硫酸钡10%、颜料钛白粉R-996为19%，原料粉末混合、挤出、破碎及磨粉制备得到耐溶剂性擦拭粉末涂料。

使用时，涂料完成喷涂后再通过烧烤成型。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明的实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种耐溶剂擦拭粉末涂料及其制备方法，其特征在于：首先以聚氨酯树脂40-70%、高酸值聚酯10-50%、氢氧化铝5-10%、助剂0.5-1%作为原料制备改性聚酯；

然后以改性聚酯40-60%、固化剂10-30%、助剂0.5-1%、填料10-30%作为原料制备耐溶剂擦拭粉末涂料。

2.一种耐溶剂擦拭粉末涂料及其制备方法，其特征在于：制备过程按以下步骤进行，

1）、将聚氨酯树脂40-70%、高酸值聚酯10-50%、氢氧化铝5-10%及助剂0.5-1%原材料制成粉末，按上述比例混合挤出破碎制备成改性聚酯，该步骤中的助剂为促进剂；

2）、将步骤1）制得的改性聚酯40-60%，与固化剂10-20%、助剂0.5-1%及填料10-30%的原料粉末混合、挤出、破碎及磨粉制备得到耐溶剂性擦拭粉末涂料，该步骤的助剂为颜料助剂。

3.根据权利要求2所述的耐溶剂擦拭粉末涂料及其制备方法，其特征在于：步骤1）的助剂为鎓盐类促进剂。

4.根据权利要求2所述的耐溶剂擦拭粉末涂料及其制备方法，其特征在于：所述填料采用沉淀钡，其化学式为BaSo₄。

5.根据权利要求2所述的耐溶剂擦拭粉末涂料及其制备方法，其特征在于：

一、改性聚酯原料配方

聚氨酯树脂p6504为40-70%、高酸值聚酯CC450为10-50%、氢氧化铝ON-310为5-10%、鎓盐类促进剂0.5-1%，混合挤出破碎；

二、耐溶剂性擦拭粉末涂料原料配方

前述改性聚酯40-60%、固化剂B530为10-20%、固化剂TGIC为5-10%、助剂GLP588为0.5-1%、硫酸钡10-30%、颜料钛白粉R-996为10-20%。