CN108751592A - 一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置,属于污水处理领域,其技术方案要点是包括沉降池、与沉降池连通的压力溶气罐、与压力溶气罐连通的水解酸化池以及与水解酸化池连通的曝气池,所述曝气池上连接有出风口,沉降池与压力溶气罐之间、压力溶气罐与水解酸化池之间以及水解酸化池与曝气池之间均连接有流量控制器。本发明解决了现有技术下难以实现对污水中不溶性有机物的处理,所以大大减小了污水的处理效率的技术问题,达到了提高处理效率的效果,应用于市政污水处理中。

Description

一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置
技术领域
本发明涉及污水处理领域,更具体的说,它涉及一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置。
背景技术
近几年,随着人们生活水平的提高和环境意识的增强,恶臭污染已成为一个比较突出的环境问题。在2002年颁布修订后的城镇污水厂污染物排放标准之后,许多已建和新建的城市污水厂为了达到恶臭排放标准并减少对周边环境和居民的影响,纷纷开始建设除臭设施,除臭技术在我国许多城市污水处理厂得到了一定推广和应用。
现有技术中,授权公告号为CN203200071U的中国发明专利文件公开了一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置,该装置包括在臭气源上安装的半密闭集气建筑、潜水射流式曝气机和曝气池,半密闭集气建筑的上方设有通风口和输气管道,输送管道与潜水射流式曝气机连通,臭气源的恶臭气体经输气管道进入潜水射流式曝气机,潜水射流式曝气机设置于曝气池的污水下面,潜水射流式曝气机将臭气源的恶臭气体与污水混合后打入曝气池内,通过曝气池内生化作用去除。
这种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置在对污水处理过程中主要通过曝气机使污水和臭气形成气液混合物后进入曝气池通过生化反应对污水和臭气进行清理,但实际生活中污水中还存在很多难以通过曝气池处理的不溶性有机物,通过现有技术难以实现对污水中不溶性有机物的处理,所以大大减小了污水的处理效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置,其通过压力溶气罐能够使污水中的不溶性物体漂浮上来便于打捞,并通过与压力溶气罐连通的水解酸化池对污水中难以打捞的不溶性有机物提前进行水解处理,便于在后续的曝气池中发生生化反应,提高了对污水处理的效果。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置,包括沉降池、与沉降池连通的压力溶气罐、与压力溶气罐连通的水解酸化池以及与水解酸化池连通的曝气池,所述曝气池上连接有出风口,沉降池与压力溶气罐之间、压力溶气罐与水解酸化池之间以及水解酸化池与曝气池之间均连接有流量控制器。
通过采用上述技术方案,能够使污水中的不溶性大颗粒在沉降池中沉降,然后经过压力溶气罐中在压力的作用下臭气与污水结合形成气液混合物并通过短时间释放压力使污水中产生大量气泡使污水中的大量不溶性小颗粒浮起,通过人工将其打捞清理后,污水和臭气进入水解酸化池,水解酸化池中各类真菌和细菌的作用下污水中的不溶性有机物被水解,这样就大大减少了污水接下来进入曝气池中后的生化反应时间和难度,还减少了处理成本。
较佳的:所述沉降池一侧还连通有泥饼池,泥饼池与压力溶气罐连通,泥饼池与沉降池之间以及泥饼池与压力溶气罐之间均连接有流量控制器。
通过采用上述技术方案,能够将沉降池底部积攒的污泥集中收集,回收利用,节约了成本。
较佳的:所述泥饼池与所述沉降池之间连通有吸泥机。
通过采用上述技术方案,通过吸泥机能够减少对沉降池底部污泥的吸取过程中污泥的翻动,造成对沉降池中的污水的二次污染。
较佳的:所述曝气池内连接有氧气发生器。
通过采用上述技术方案,通过氧气发生器能够加快氧气与水中的气体之间的交换,能够加快曝气池的工作效率。
较佳的,所述曝气池内连接有离子除臭设备。
通过采用上述技术方案,通过离子除臭设备能够对曝气池中的臭气进行除臭和净化。
较佳的:所述沉降池内可拆卸固定连接有倾斜的网格板。
通过采用上述技术方案,通过网格板能够将污水中的大型不溶物阻挡,减少此类垃圾堵塞沉降池与其他部分连接通道的可能;此类垃圾便于人工清理,还减少了后续步骤的的清理压力。
较佳的:所述沉降池内连接有水平的过滤网。
通过采用上述技术方案,过滤网能够将较大尺寸的不溶物与沉积到沉降池底部的污泥分开,减少后续清理过程中还需要再次分离的复杂操作。
较佳的:曝气池连通有酸碱浓度检测仪,酸碱浓度检测仪上连通有两个出水管,一个出水管朝向外界,另一个出水管与水解酸化池连通,曝气池与酸碱浓度检测仪之间、酸碱浓度检测仪与外界之间以及酸碱浓度检测仪与水解酸化池之间均连接有流量控制器。
通过采用上述技术方案,能够检测处理过后的水质,如果达标即可向外排放或进入其他工序,如果不符要求则能够重回水解酸化池内重新再次经过净化。
较佳的:所述酸碱浓度检测仪与曝气池之间连通有滗水器。
通过采用上述技术方案,由于曝气池的底部不可避免的会存有沉积物,通过滗水器能够减少净化完成后向酸碱浓度检测仪通水时曝气池中沉积物的翻动,减少了净化完成后的水的二次污染。
综上所述,本发明相比于现有技术具有以下有益效果:1.通过压力溶气罐与水解酸化池能够减少后续步骤中污水中的不溶性杂志和有机物,减少了后续污水处理的难度和耗时,且降低了成本;2.通过吸泥机和泥饼池能够对污泥进行回收利用,降低了成本;3.通过在曝气池中连接的离子除臭设备和氧气发生器能够对臭气和污水进行更有效进一步的清理。
附图说明
图1为实施例一的轴测图;
图2是为表示实施例一中沉降池结构的示意图;
图3是为表示实施例一中曝气池结构的示意图。
图中:1、沉降池;11、沉降气管;111、沉降气泵;12、沉降水管;121、沉降水泵;13、吸泥机;131、吸泥水管;14、过滤网;15、网格板;2、泥饼池;21、吸泥气管;211、吸泥气泵;3、压力溶气罐;31、压力气管;311、压力气泵;32、压力水管排;321、压力水泵;4、水解酸化池;41、水解气管;411、水解气泵;42、水解水管;421、水解水泵;5、曝气池;51、曝气水泵;52、出风口;521、曝气气泵;53、氧气发生器;54、离子除臭设备;6、滗水器;7、酸碱浓度检测仪;71、出水管;711、第一出水水泵;712、第二出水水泵。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
实施例一:参见图1,包括沉降池1,沉降池1的侧壁上水平的连通有沉降气管11,沉降气管11上连接有沉降气泵111;沉降气管11下方的沉降池1的侧壁上水平的连通有沉降水管12,沉降水管12上连接有沉降水泵121。沉降池1的侧壁的底端还连通有吸泥水管131,吸泥水管131与沉降池1之间连通有吸泥机13,吸泥水管131的另一端连通有泥饼池2。通过泥饼池2将沉积在沉降池1底部的污泥集中收集,可以用于填埋环境中的坑陷或用作其他用途。沉降气管11和沉降水管12连通有压力溶气罐3,压力溶气罐3上水平的连通有压力气管31,压力气管31上连接有压力气泵311;压力气管31下方的压力溶气罐3的侧壁上水平的连通有压力水管,压力水管上连接有压力水泵321。泥饼池2的侧壁上端连通有吸泥气管21,吸泥气管21的另一端与压力溶气罐3连通,吸泥气管21上连接有吸泥气泵211。压力气管31和压力水管连通有水解酸化池4,水解酸化池4上水平的连接有水解气管41,水解气管41上连接有水解气泵411;水解气管41下方的水解酸化池4的侧壁上水平的连接有水解水管42,水解水管42上连接有水解水泵421。水解气管41和水解水管42连通有曝气池5,曝气池5的顶端竖直的连通有出风口52,出风口52上连接有曝气气泵521;曝气池5的侧壁上水平的连接有滗水器6,滗水器6上连接有曝气水泵51。滗水器6连通有酸碱浓度检测仪7,酸碱浓度检测仪7上水平的连通有两根出水管71,两根出水管71上分别连接有第一出水水泵711和第二出水水泵712;其中连接有第一出水水泵711的出水管71与外界连通,与第二出水水泵712连接的出水管71与水解酸化池4连通。上述的沉降气泵111、沉降水泵121、压力气泵311、压力水泵321、水解气泵411、水解水泵421、曝气气泵521、曝气水泵51、第一出水水泵711以及第二出水水泵712类的泵类组件均发挥流量控制器的作用。
参见图1和图2,沉降池1内水平的固设有过滤网14,过滤网14上方的沉降池1内倾斜的固设有网格板15。沉降气管11和沉降水管12均连接在过滤网14上方的沉降池1上且沉降气管11位于沉降水管12上方。通过网板能够将污水中的较大的额不溶性杂质聚集在一处,通过过滤网14能够使污水中较小的不溶性杂志与沉积在沉降池1底部的污泥隔离开来,使污泥更加纯粹减小后期对污泥的污染进而减小后期对环境的污染。
参见图3,曝气池5内部底端固设有氧气发生器53,曝气池5内部顶端固设有离子除臭设备54。通过氧气发生器53能够加快曝气池5中污水内的气体与外界氧气之间的转换速度,能够提高处理效率。通过离子除臭设备54能够对臭气进行除臭。
该一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置使用时的工作原理如下:通过网格板15和过滤网14对污水进行初步过滤后,通过泥饼池2对沉积在沉降池1中的污泥进行收集。通过压力溶气罐3对管内施压,然后瞬间泄压,使罐内的污水中产生大量气泡,气泡带动污水中的悬浮杂志上升,并通过人工收集清理;在施压是可以通过沉降气泵111抽取沉降池1内的臭气也可以通过泥饼气泵抽取泥饼池2内泥饼干燥所散发的水蒸气与臭气的结和对罐内施压,并通过压力气管31压力溶气罐3内的臭气排入水解酸化池4中进而进入后续的清理步骤。通过水解酸化池4将污水中的不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质,从而改善废水的可生化性,为后续处理奠定良好基础,提高效率降低后续处理难度。通过曝气池5中的生化反应使污水得到净化,并通过氧气发生器53对污水中混合的臭气与外界氧气进行转换,通过离子除臭设备54对臭气进行除臭,然后通过出风管排出。在最后通过酸碱浓度检测仪7检测水质,如果达标即可排出,如果不达标则通过连接有第二出水水泵712的出水管71重新回到水解酸化池4内重新净化。
实施例二:一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的方法,其步骤如下:
步骤一,建设如实施例一中所公开的一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置;
步骤二,将污水排入沉降池1内,带污水沉降后依次开启或连通吸泥机13、压力溶气罐3、水解酸化池4、曝气池5和酸碱浓度检测仪7,并根据水质决定将处理过的污水排出还是重新回到水解酸化池4内继续处理。
对某县的市政污水处理厂进行了设计改造建设。该污水处理厂处理水量为5万吨/天,设计处理COD为145mg/L,BOD在135mg/L左右,氨氮为30mg/L左右。采用实施例一所公开的一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置。建设试运行稳定后,长期的运行数据显示,污水处理厂二级出水(平均数据)COD为10 20mg/L,氨氮为0.4 1.2mg/L,TN在3.56mg/L,满足我国污水综合排放标准(GB8978 1996)的一级排放标准。在进口恶臭物质(平均数据)H2S为3.75mg/m3,NH3为0.66mg/m3的情况下,在曝气池5周边设立监测点,测得空气中H2S为0.009-0.02mg/m3,NH3为0.02 0.2mg/m3,在污水池厂界检测数据为H2S为0.010.022mg/m3,NH3为0.02 0.21 mg/m3,同样也达到了我国恶臭污染物厂界标准(GB1455493)的一级标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置,其特征在于:包括沉降池(1)、与沉降池(1)连通的压力溶气罐(3)、与压力溶气罐(3)连通的水解酸化池(4)以及与水解酸化池(4)连通的曝气池(5),所述曝气池(5)上连接有出风口(52),沉降池(1)与压力溶气罐(3)之间、压力溶气罐(3)与水解酸化池(4)之间以及水解酸化池(4)与曝气池(5)之间均连接有流量控制器。
2.根据权利要求1所述的一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置,其特征在于:所述沉降池(1)一侧还连通有泥饼池(2),泥饼池(2)与压力溶气罐(3)连通,泥饼池(2)与沉降池(1)之间以及泥饼池(2)与压力溶气罐(3)之间均连接有流量控制器。
3.根据权利要求2所述的一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置,其特征在于:所述泥饼池(2)与所述沉降池(1)之间连通有吸泥机(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置,其特征在于:所述曝气池(5)内连接有氧气发生器(53)。
5.根据权利要求1所述的一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置,其特征在于:所述曝气池(5)内连接有离子除臭设备(54)。
6.根据权利要求1所述的一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置,其特征在于:所述沉降池(1)内可拆卸固定连接有倾斜的网格板(15)。
7.根据权利要求1所述的一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置,其特征在于:所述沉降池(1)内可拆卸固定连接有水平的过滤网(14)。
8.根据权利要求1所述的一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置,其特征在于:曝气池(5)连通有酸碱浓度检测仪(7),酸碱浓度检测仪(7)上连通有两个出水管(71),一个出水管(71)朝向外界,另一个出水管(71)与水解酸化池(4)连通,曝气池(5)与酸碱浓度检测仪(7)之间、酸碱浓度检测仪(7)与外界之间以及酸碱浓度检测仪(7)与水解酸化池(4)之间均连接有流量控制器。
9.根据权利要求8所述的一种用于市政污水厂一体化除臭和污水处理的装置,其特征在于:所述酸碱浓度检测仪(7)与曝气池(5)之间连通有滗水器(6)。
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Address after: 325000, No.608 Dingxiang Road, Wenzhou Economic and Technological Development Zone, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Yilai Construction Co.,Ltd.

Address before: Room 404, building 13, group 2 and 3, Binhai garden, Binhai Park, Wenzhou Economic and Technological Development Zone, 325000, Zhejiang Province

Patentee before: ZHEJIANG SHUNYI GARDEN ENGINEERING CO.,LTD.

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