CN209052497U - 三类水污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三类水污水处理装置，包括机体和隔离板，机体的内腔间隔为污水预处理池和加药气浮处理池，两者之间连通安装有泵水装置，机体上连通设有进水管和排油管，加药气浮处理池内安装有刮渣装置，机体外设有溶气装置和加药装置，机体顶端设有污水处理控制箱；污水进入时通过进水管可以对其中掺杂的沙子进行初步沉淀过滤，污水在处理过程中的行进轨迹呈V形，可避免在机体底部形成沉淀，使杂质在加药气浮处理池内加药处理彻底，达标水从机体的下部向外排水，自带排水压力，排水量大，比目前使用的气浮设备相同工况下污水处理能力可提高2～3倍，另外本装置在污水处理过程中可通过污水处理控制箱集中控制，不需要人为参与操作控制。

Description

三类水污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种用于净化三类水污水的处理装置。

背景技术

随着人们生活水平及工业生产环保要求的不断提高，污水产量越来越多，为了节约水资源，提高水资源的利用率，部分生产或生活领域采用污水净化处理后重复利用的办法，达到降低对水资源浪费的目的。

污水根据来源不同，可分为多种，来自制造采矿和工业生产活动的污水，包括来自与工业或者商业储藏、加工的径流活渗沥液，以及其它不是生活污水的废水，被称之为一类水；来自住宅、写字楼、机关或相类似的污水、卫生污水、下水道污水、包括下水道系统中生活污水中混合的工业废水，被称之为二类水；来自商业设施而且某些成分超过生活污水的无毒、无害的污水，如餐饮污水、洗衣房污水、动物饲养污水、发廊产生的污水等，被称之为三类水；来自雨水、雪水、高速公路下水，来自城市和工业地区的水等等，表面径流没有渗进土壤，沿街道和陆地进入地下水，被称之为四类水。不同类型的污水由于内部污染物不同，因此需要使用的净化设备也不同，如三类水在净化时可以使用溶气气浮机。

溶气气浮机是三类污水处理工艺中常用的一种固液分离设备，能够有效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备，但目前使用的气浮机内部分区少，且处理后的净水从设备上部送出，设备污水处理效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污水处理效率高、净化效果明显提高的三类水污水处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：三类水污水处理装置，包括机体，所述机体内固定安装有隔离板，所述隔离板将所述机体的内腔间隔为污水预处理池和加药气浮处理池，所述污水预处理池和所述加药气浮处理池之间连通安装有泵水装置，与所述污水预处理池对应的所述机体上连通设有进水管和排油管，所述加药气浮处理池内安装有刮渣装置，所述机体外设有溶气装置和加药装置，所述溶气装置的出气端、所述加药装置的出药端分别设于所述加药气浮处理池内，所述机体顶端设有污水处理控制箱，所述污水处理控制箱分别连接至所述泵水装置、所述刮渣装置、所述溶气装置和所述加药装置。

作为优选的技术方案，所述污水预处理池内平行设有两个第一分水板，两所述第一分水板将所述污水预处理池沿水流方向间隔为进水过滤区、过渡区和曝气射流区，所述进水管连通所述进水过滤区设置，所述曝气射流区内安装有曝气射流装置，靠近所述进水管的所述第一分水板上端与所述机体的顶部之间设有溢流口，远离所述进水管的所述第一分水板下端与所述机体的底部之间设有流通口。

作为优选的技术方案，所述曝气射流装置包括安装于所述曝气射流区内的曝气射流泵，所述曝气射流泵连接至所述污水处理控制箱，所述曝气射流泵的射流端固定安装有倒置U形结构的曝气射流管，所述曝气射流管部分延伸至所述机体的顶部外侧，所述曝气射流管上串接有曝气射流嘴，所述曝气射流嘴的输入端还连接有污泥回流管，所述曝气射流管底端固定连接有曝气射流底管。

作为优选的技术方案，所述加药气浮处理池内平行设有四个第二分水板，四个所述第二分水板将所述加药气浮处理池沿水流方向间隔为气浮进水区、加药区、气浮区和排水区，四个所述第二分水板与所述机体之间分别形成有通水口且所述通水口上下交错设置，位于所述加药气浮处理池进水侧的所述通水口设于所述机体的底壁上。

作为优选的技术方案，所述刮渣装置包括位于所述加药区的所述机体顶部设置的刮渣机，所述刮渣机的出渣端承接有泥斗，所述刮渣机连接至所述污水处理控制箱。

作为优选的技术方案，所述加药装置包括加药罐，所述加药罐内安装有搅拌机，所述加药罐连接有加药管，所述加药管的出药端设于所述加药区内，所述搅拌机连接至所述污水处理控制箱。

作为优选的技术方案，所述加药区与所述气浮区之间的所述通水口设于所述泥斗的下方，且所述通水口的出水侧设有朝向所述气浮区上方倾斜设置的导流板。

作为优选的技术方案，所述溶气装置包括压力罐，所述压力罐连通有溶气罐，所述排水区内安装有溶气水泵，所述溶气水泵的出水端设于所述溶气罐内，所述溶气罐通过管路连接有释放器，所述释放器设于所述气浮区，所述压力罐和所述溶气罐上分别安装有压力表，两所述压力表、所述溶气水泵分别连接至所述污水处理控制箱。

作为优选的技术方案，所述污水处理控制箱包括固定安装于所述机体顶端的控制箱体，所述控制箱体内封装有微处理器，所述机体内设有水位检测器，所述水位检测器连接至所述微处理器。

作为对上述技术方案的改进，所述进水管包括贯穿所述机体设置的管体，位于所述机体内的所述管体上布置有出水孔，所述管体底端形成有集沙器。

由于采用了上述技术方案，三类水污水处理装置，包括机体，所述机体内固定安装有隔离板，所述隔离板将所述机体的内腔间隔为污水预处理池和加药气浮处理池，所述污水预处理池和所述加药气浮处理池之间连通安装有泵水装置，与所述污水预处理池对应的所述机体上连通设有进水管和排油管，所述加药气浮处理池内安装有刮渣装置，所述机体外设有溶气装置和加药装置，所述溶气装置的出气端、所述加药装置的出药端分别设于所述加药气浮处理池内，所述机体顶端设有污水处理控制箱，所述污水处理控制箱分别连接至所述泵水装置、所述刮渣装置、所述溶气装置和所述加药装置；本实用新型的有益效果是：污水在进入污水预处理池的过程中，通过进水管可以对其中掺杂的沙子进行初步沉淀过滤，且污水在处理过程中，在污水预处理池和加药气浮处理池的行进轨迹呈V形，可避免在机体底部形成沉淀，使杂质在加药气浮处理池内加药处理彻底，达标水从所述机体的下部向外排水，自带排水压力，排水量大，比目前使用的气浮设备相同工况下污水处理能力可提高2～3倍，另外本装置在污水处理过程中可通过污水处理控制箱集中控制，不需要人为参与操作控制，使用方便，节约了劳动力。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-机体；2-隔离板；3-潜水泵；4-泵水管路；5-进水管；6-集沙器；7-排油管；8-第一分水板；9-进水过滤区；10-过渡区；11-曝气射流区；12-溢流口；13-流通口；14-曝气射流泵；15-曝气射流管；16-曝气射流嘴；17-污泥回流管；18-曝气射流底管；19-第二分水板；20-气浮进水区；21-加药区；22-气浮区；23-排水区；24-通水口；25-刮渣机；26-泥斗；27-加药罐；28-搅拌机；29-导流板；30-压力罐；31-溶气罐；32-溶气水泵；33-释放器；34-压力表；35-控制箱体；36-水位检测器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，三类水污水处理装置，包括机体1，所述机体1内固定安装有隔离板2，所述隔离板2将所述机体1的内腔间隔为污水预处理池和加药气浮处理池，所述污水预处理池和所述加药气浮处理池分别独立设置，且两者之间连通安装有泵水装置。所述泵水装置包括安装于所述污水预处理池内的潜水泵3，所述潜水泵3的出水端连接有泵水管路4，所述泵水管路4的出水端设于所述加药气浮处理池内，实现将所述污水预处理池内的水送入所述加药气浮处理池内。上述结构的设计，可以减小所述加药气浮处理池的容积，避免药剂和容器扩散面积过大，有助于提高加药和气浮处理效果，减少药剂用量。

与所述污水预处理池对应的所述机体1上连通设有进水管5和排油管7。所述进水管5包括贯穿所述机体1设置的管体，位于所述机体1内的所述管体上布置有出水孔，所述管体底端形成有集沙器6，所述集沙器6用于收集进水过程中沿着所述管体自然沉降的砂子，形成对污水的初步过滤，使用一段时间后，可以将所述进水管5取出清理所述集沙器6，以保证所述集沙器6的集沙作用。

本实施例中所述污水预处理池内平行设有两个第一分水板8，两所述第一分水板8将所述污水预处理池沿水流方向间隔为进水过滤区9、过渡区10和曝气射流区11，所述进水管5连通所述进水过滤区9设置，所述曝气射流区11内安装有曝气射流装置，靠近所述进水管5的所述第一分水板8上端与所述机体1的顶部之间设有溢流口12，远离所述进水管5的所述第一分水板8下端与所述机体1的底部之间设有流通口13，通过两所述第一分水板8、所述溢流口12和所述流通口13的上述布置，使污水在所述污水预处理池内呈V形路线行进，使污水在行进过程中自带搅拌功能，避免了杂质沉降。

具体地，所述曝气射流装置包括安装于所述曝气射流区11内的曝气射流泵14，所述曝气射流泵14连接至所述污水处理控制箱，所述曝气射流泵14的射流端固定安装有倒置U形结构的曝气射流管15，所述曝气射流管15部分延伸至所述机体1的顶部外侧，所述曝气射流管15上串接有曝气射流嘴16，所述曝气射流嘴16的输入端还连接有污泥回流管17，所述曝气射流管15底端固定连接有曝气射流底管18。通过所述曝气射流泵14、所述曝气射流嘴16、所述曝气射流管15及所述曝气射流底管18的配合，完成了所述曝气射流区11内的曝气工艺，使所述曝气射流区11内的水体上下翻动，防止出现沉淀。

所述加药气浮处理池内安装有刮渣装置，所述机体1外设有溶气装置和加药装置，所述溶气装置的出气端、所述加药装置的出药端分别设于所述加药气浮处理池内，所述机体1顶端设有污水处理控制箱，所述污水处理控制箱分别连接至所述泵水装置、所述刮渣装置、所述溶气装置和所述加药装置。通过所述污水处理控制箱可以监控所述机体1的水位，并根据工作情况控制所述泵水装置、所述刮渣装置、所述溶气装置和所述加药装置的启停，实现三类水污水处理装置自动化污水处理。

所述加药气浮处理池内平行设有四个第二分水板19，四个所述第二分水板19将所述加药气浮处理池沿水流方向间隔为气浮进水区20、加药区21、气浮区22和排水区23，四个所述第二分水板19与所述机体1之间分别形成有通水口24且所述通水口24上下交错设置，位于所述加药气浮处理池进水侧的所述通水口24设于所述机体1的底壁上，所述通水口24的上述设计方式，使污水在所述加药气浮处理池内也呈V形路线行进，有助于提高药剂混合的均匀性，从而保证加药气浮处理效果。

所述刮渣装置包括位于所述加药区21的所述机体1顶部设置的刮渣机25，所述刮渣机25的出渣端承接有泥斗26，所述刮渣机25连接至所述污水处理控制箱，所述刮渣机25用于将加药形成的漂浮物刮入所述泥斗26内，并定期清理所述泥斗26即可。

所述加药装置包括加药罐27，所述加药罐27内安装有搅拌机28，所述加药罐27连接有加药管，所述加药管的出药端设于所述加药区21内，所述搅拌机28连接至所述污水处理控制箱，所述加药区21与所述气浮区22之间的所述通水口24设于所述泥斗26的下方，且所述通水口24的出水侧设有朝向所述气浮区22上方倾斜设置的导流板29。所述导流板29的设置，可以对所述通水口24处的气浮水进行阻挡，以保证污水进入所述气浮区22的顺畅性。

所述溶气装置包括压力罐30，所述压力罐30连通有溶气罐31，所述排水区23内安装有溶气水泵32，所述溶气水泵32的出水端设于所述溶气罐31内，所述溶气罐31通过管路连接有释放器33，所述释放器33设于所述气浮区22，所述压力罐30和所述溶气罐31上分别安装有压力表34，两所述压力表34、所述溶气水泵32分别连接至所述污水处理控制箱。所述溶气罐31用于产生溶气水，溶气水通过所述释放器33减压后被释放到所述气浮区22的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20～40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣，由所述刮渣机25刮入所述泥斗26内，实现污水净化，净化后的清水由所述排水区23排出，完成污水处理工艺。

所述污水处理控制箱包括固定安装于所述机体1顶端的控制箱体35，所述控制箱体35内封装有微处理器，所述机体1内设有水位检测器36，所述水位检测器36连接至所述微处理器。在所述进水管5上安装有进水阀，所述水位检测器36用于检测所述机体1内的水位信号，并传递至所述微处理器，所述微处理器根据水位，控制所述进水阀启闭。

本实用新型的污水在进入污水预处理池的过程中，通过进水管5可以对其中掺杂的沙子进行初步沉淀过滤，且污水在处理过程中，在污水预处理池和加药气浮处理池的行进轨迹呈V形，可避免在机体1底部形成沉淀，使杂质在加药气浮处理池内加药处理彻底，达标水从所述机体1的下部向外排水，自带排水压力，排水量大，比目前使用的气浮设备相同工况下污水处理能力可提高2～3倍。所述溶气罐31产生气泡细小，粒径为20～40um，粘附絮凝物牢固，气浮效果好，将所述机体1隔离设置，药剂絮凝剂使用量少，成本降低。另外本装置在污水处理过程中可通过污水处理控制箱集中控制，操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.三类水污水处理装置，包括机体，其特征在于：所述机体内固定安装有隔离板，所述隔离板将所述机体的内腔间隔为污水预处理池和加药气浮处理池，所述污水预处理池和所述加药气浮处理池之间连通安装有泵水装置，与所述污水预处理池对应的所述机体上连通设有进水管和排油管，所述加药气浮处理池内安装有刮渣装置，所述机体外设有溶气装置和加药装置，所述溶气装置的出气端、所述加药装置的出药端分别设于所述加药气浮处理池内，所述机体顶端设有污水处理控制箱，所述污水处理控制箱分别连接至所述泵水装置、所述刮渣装置、所述溶气装置和所述加药装置。

2.如权利要求1所述的三类水污水处理装置，其特征在于：所述污水预处理池内平行设有两个第一分水板，两所述第一分水板将所述污水预处理池沿水流方向间隔为进水过滤区、过渡区和曝气射流区，所述进水管连通所述进水过滤区设置，所述曝气射流区内安装有曝气射流装置，靠近所述进水管的所述第一分水板上端与所述机体的顶部之间设有溢流口，远离所述进水管的所述第一分水板下端与所述机体的底部之间设有流通口。

3.如权利要求2所述的三类水污水处理装置，其特征在于：所述曝气射流装置包括安装于所述曝气射流区内的曝气射流泵，所述曝气射流泵连接至所述污水处理控制箱，所述曝气射流泵的射流端固定安装有倒置U形结构的曝气射流管，所述曝气射流管部分延伸至所述机体的顶部外侧，所述曝气射流管上串接有曝气射流嘴，所述曝气射流嘴的输入端还连接有污泥回流管，所述曝气射流管底端固定连接有曝气射流底管。

4.如权利要求1所述的三类水污水处理装置，其特征在于：所述加药气浮处理池内平行设有四个第二分水板，四个所述第二分水板将所述加药气浮处理池沿水流方向间隔为气浮进水区、加药区、气浮区和排水区，四个所述第二分水板与所述机体之间分别形成有通水口且所述通水口上下交错设置，位于所述加药气浮处理池进水侧的所述通水口设于所述机体的底壁上。

5.如权利要求4所述的三类水污水处理装置，其特征在于：所述刮渣装置包括位于所述加药区的所述机体顶部设置的刮渣机，所述刮渣机的出渣端承接有泥斗，所述刮渣机连接至所述污水处理控制箱。

6.如权利要求5所述的三类水污水处理装置，其特征在于：所述加药装置包括加药罐，所述加药罐内安装有搅拌机，所述加药罐连接有加药管，所述加药管的出药端设于所述加药区内，所述搅拌机连接至所述污水处理控制箱。

7.如权利要求6所述的三类水污水处理装置，其特征在于：所述加药区与所述气浮区之间的所述通水口设于所述泥斗的下方，且所述通水口的出水侧设有朝向所述气浮区上方倾斜设置的导流板。

8.如权利要求5所述的三类水污水处理装置，其特征在于：所述溶气装置包括压力罐，所述压力罐连通有溶气罐，所述排水区内安装有溶气水泵，所述溶气水泵的出水端设于所述溶气罐内，所述溶气罐通过管路连接有释放器，所述释放器设于所述气浮区，所述压力罐和所述溶气罐上分别安装有压力表，两所述压力表、所述溶气水泵分别连接至所述污水处理控制箱。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的三类水污水处理装置，其特征在于：所述污水处理控制箱包括固定安装于所述机体顶端的控制箱体，所述控制箱体内封装有微处理器，所述机体内设有水位检测器，所述水位检测器连接至所述微处理器。

10.如权利要求9所述的三类水污水处理装置，其特征在于：所述进水管包括贯穿所述机体设置的管体，位于所述机体内的所述管体上布置有出水孔，所述管体底端形成有集沙器。