CN108751557A - 一种废酸资源化回收方法和系统 - Google Patents

一种废酸资源化回收方法和系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108751557A
CN108751557A CN201810727245.2A CN201810727245A CN108751557A CN 108751557 A CN108751557 A CN 108751557A CN 201810727245 A CN201810727245 A CN 201810727245A CN 108751557 A CN108751557 A CN 108751557A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
water
resin
waste
resource recovery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810727245.2A
Other languages
English (en)
Inventor
韩全
张恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Yeanovo Environmental Protection Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Yeanovo Environmental Protection Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Yeanovo Environmental Protection Co Ltd filed Critical Guangdong Yeanovo Environmental Protection Co Ltd
Priority to CN201810727245.2A priority Critical patent/CN108751557A/zh
Publication of CN108751557A publication Critical patent/CN108751557A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water, or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007Processes including a sedimentation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C02F2001/425Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using cation exchangers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/08Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Abstract

本发明公开了一种废酸资源化回收方法,包括以下步骤:(1)、将酸洗废水与树脂发生酸吸附反应,得吸附了酸的树脂和吸附处理后的废水;(2)、将步骤(1)所得吸附处理后的废水进行反渗透处理,得高盐浓水和低盐清水;(3)、将步骤(2)所得的低盐清水用来对步骤(1)所得吸附了酸的树脂进行酸的洗脱,得脱附后的酸液;(4)、将步骤(3)所得脱附后的酸液进行反渗透处理,得高浓度的酸和低浓度的酸。所述废酸资源化回收方法提高了酸的回收效率,降低了冲洗树脂的原水用量,提高了酸洗水的酸度,降低了成本。本发明还公开了一种废酸资源化回收系统,所述系统有效地回收了酸洗工艺中的酸,极大地减少了废水的产生,实现了废水的循环利用。

Description

一种废酸资源化回收方法和系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种废液的处理方法和系统,具体涉及一种废酸资源化回收方法和系 统。
背景技术
[0002]在f业制造中,通常需要通过酸洗去掉材料表层的金属氧化物,并对材料表面进 行钝化,提高材料的耐蚀性,此过程会有大量废酸产生。为了降低酸液消耗,节约生产成本, 通常会对酸洗后的废酸进行回收。目前国内回收废酸的技术主要是强碱性阴离子交换树脂 酸阻滞原理回收技术和喷雾焙烧技术,相比而言,酸阻滞技术能耗低、操作简单,更适合各 种规模的废酸回收。该技术是一种基于强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸,而不 吸附相应的盐,从而实现酸和盐分离的技术。酸阻滞技术回收废酸过程中不需要其他化学 试剂,吸附了酸的树脂床,只需用水冲洗就可实现酸的洗脱和树脂再生。目前,酸阻滞技术 广泛应用于废酸回收,然而,该技术还存在诸多问题,比如,冲洗树脂的原水用量大、再生酸 液浓度下降等问题。
发明内容
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种废酸资源化回收方 法和系统。
[0004]为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种废酸资源化回收方法,包括以下 步骤:
[0005] (1)、将酸洗废水与树脂发生酸吸附反应,得吸附了酸的树脂和吸附处理后的废 水;
[0006] ⑵、将步骤⑴所得吸附处理后的废水进行反渗透处理,得高盐浓水和低盐清水;
[0007] (3)、将步骤(2)所得的低盐清水用来对步骤(1)所得吸附了酸的树脂进行酸的洗 脱,得脱附后的酸液;
[0008] ⑷、将步骤⑶所得脱附后的酸液进行反渗透处理,得高浓度的酸和低浓度的酸。
[0009] 步骤⑷产生的高浓度的酸可以直接进入酸洗工艺中,实现了酸液的循环利用。本 发明所述废酸资源化回收方法将常规的酸阻滞与其它技术进行结合,实现了酸洗废水和冲 洗水的循环利用,降低了工艺能耗、成本,以及操作难度。
[0010] 作为本发明所述废酸资源化回收方法的优选实施方式,所述步骤(1)之前还包括 步骤(la):对酸洗废水的进行过滤处理。酸洗废水先进入格栅沉砂池,去除酸洗废水中的悬 浮物。 ^
[0011] 作为本发明所述废酸资源化回收方法的优选实施方式,步骤(4)之后还包括步骤 (5):对步骤(2)所得高盐浓水进行蒸发浓缩处理,得结晶盐和冷凝水;步骤(5)所得冷凝水 和步骤(4)所得低浓度的酸用于对步骤(1)所得吸附了酸的树脂进行酸的洗脱。
[0012] 步骤(5)所得冷凝水、步骤⑷所得低浓度的酸以及步骤(2)所得的低盐清水均用 来对吸附了酸的树脂进行酸的洗脱,最大化地利用了本处理过程中产生的废水实现了真 正的废水零排放。 7
[0013]作为本发明所述废酸资源化回收方法的优选实施方式,所述树脂为强酸型阳离子 交换树脂;所述强酸型阳离子交换树脂的基本骨架为聚苯乙烯,活性基团为磺酸基。
[00M]作为本发明所述废酸资源化回收方法的优选实施方式,所述强酸型阳离子交换树 脂的粒径为〇. 1mm。
[0015]所述树脂优选采用型号为苯乙烯型特种水处理专用树脂,该树脂能有效地吸附酸 而不吸附盐。
[0016]作为本发明所述废酸资源化回收方法的优选实施方式,步骤(1)中,所述酸洗废水 与所述树脂的体积之比多3。在整个工艺流程中,树脂的用量和酸洗废水的进水量有一定的 关系,其中,树脂的体积为V,则进入树脂床的废液体积需要保证>3V,才能确保酸能最大程 度地被吸附。
[0017]作为本发明所述废酸资源化回收方法的优选实施方式,用来对步骤(1)所得吸附 了酸的树脂进行酸的洗脱的液体与树脂的体积之比彡5。用来对步骤(1)所得吸附了酸的树 脂进行酸的洗脱的液体的体积需要保证^5V,具体用量需要根据实际应用中酸的浓度进一 步调整。
[0018]本发明的另一目的在于提供一种废酸资源化回收系统,所述废酸资源化回收系统 包括树脂填充床、高盐废水反渗透装置、酸浓缩反渗透装置和树脂冲洗水箱;所述树脂填充 床设有进水口 I、进水口 II、出水口 I和出水口 11,所述进水口 I为酸洗废水入口,所述出水口 I与高盐废水反渗透装置相连通,所述出水口 II与酸浓缩反渗透装置相连通,所述高盐废水 反渗透装置上的低盐清水出口与树脂冲洗水箱相连通,所述树脂冲洗水箱的出水口与进水 口 II相连。
[0019] 酸洗废水从进水口 I进入树脂填充床,其中的酸被树脂吸附,而其中的盐未被吸 附,吸附处理后的废液中含有大量的盐,从出水口 I流出,进入高盐废水反渗透装置,经过反 渗透作用得到高盐浓水和低盐清水,低盐清水从高盐废水反渗透装置上的低盐清水出口流 入树脂冲洗水箱备用;当树脂填充床中的树脂吸附饱和,吸附能力下降,采用树脂冲洗水箱 中的低盐清水从树脂冲洗水箱的出水口流出至树脂填充床的进水口 II,对树脂填充床中的 酸进行脱附,脱附后的酸液从出水口 II进入酸浓缩反渗透装置,经过反渗透处理后得到高 浓度的酸和低浓度的酸,高浓度的酸从酸浓缩反渗透装置上的高浓度的酸出口可以直接进 入酸洗工艺中回收利用。因此,本发明所述废酸资源化回收系统有效地回收了酸洗工艺中 的酸,且极大地减少了废水的产生,实现了废水的循环利用,降低了运行成本,科学环保。
[0020] 作为本发明所述废酸资源化回收系统的优选实施方式,所述系统还包括多效蒸发 器;所述多效蒸发器与所述高盐废水反渗透装置上的高盐浓水出口相连通。
[0021] 所述多效蒸发器用于对反渗透处理后得到的高盐浓水进行进一步地蒸发浓缩,得 到结晶盐。
[0022] 作为本发明所述废酸资源化回收系统的优选实施方式,所述高盐废水反渗透装置 上的高盐浓水出口与高盐浓水储罐相连通,所述高盐浓水储罐的出水口与多效蒸发器相连 通。高盐废水反渗透装置产生的高盐浓水在高盐浓水储罐内达到一定的量后集中送至多效 蒸发器处理。
[0023]作为本发明所述废酸资源化回收系统的优选实施方式,所述系统还包括格栅沉砂 池;所述格栅沉砂池的入水口为酸洗废水入口,所述格栅沉砂池的出水口与进水口 I相连。 [0024]作为本发明所述废酸资源化回收系统的优选实施方式,所述酸浓缩反渗透装置上 的低浓度酸出口与树脂冲洗水箱相连通;所述多效蒸发器上的蒸汽出口与冷凝器相连通, 所述冷凝器的出水口与树脂冲洗水箱相连通。
[0025]作为本发明所述废酸资源化回收系统的优选实施方式,所述进水口 I设于树脂填 充床下部,所述进水口 II设于树脂填充床上部;所述出水口 I设于树脂填充床上部,所述出 水口 II设于树脂填充床下部。
[0026]酸洗废液从树脂填充床下部的进水口 I进入充满树脂的填充床中,这样做的目一 方面是保证废液能与填充的树脂充分接触,另一方面是相比上层的树脂,下层的树脂更容 易被吸附饱和,因此更容易被冲洗脱附出来,可以相对而言减少冲洗水用量。
[0027]本发明的有益效果在于:本发明提供了一种废酸资源化回收方法,本发明所述废 酸资源化回收方法不仅能将酸的回收效率提高到80%以上,还能降低冲洗树脂的原水用 量,并提高酸洗水的酸度,达到降低成本的目的。本发明还提供了一种废酸资源化回收系 统,本发明所述废酸资源化回收系统有效地回收了酸洗工艺中的酸,且极大地减少了废水 的产生,实现了废水的循环利用,降低了运行成本,科学环保。
附图说明
[0028]图1为实施例所述废酸资源化回收系统的结构示意图;其中,1、栅沉砂池;2、树脂 填充床;3、高盐废水反渗透装置;4、酸浓缩反渗透装置;5、树脂冲洗水箱;6、多效蒸发器;7、 冷凝器;8、酸洗工段;9、结晶盐储罐。
具体实施方式
[0029]为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将结合具体实施例对本发明 作进一步说明。
[0030] 实施例
[0031] 本发明所述废酸资源化回收系统的一种实施例,结构示意图如图1所示,本实施例 所述废酸资源化回收系统包括格栅沉砂池1、树脂填充床2、高盐废水反渗透装置3、酸浓缩 反渗透装置4、树脂冲洗水箱5、多效蒸发器6、高盐浓水储罐和冷凝器7。
[0032] 所述树脂填充床2设有进水口 I、进水口 II、出水口 I和出水口 II,所述进水口 I设于 树脂填充床2下部,所述进水口 II设于树脂填充床2上部;所述出水口 I设于树脂填充床2上 部,所述出水口 II设于树脂填充床2下部。
[0033]所述格栅沉砂池1的入水口与酸洗工段8的酸洗废水出口相连,所述格栅沉砂池1 的出水口通过泵与进水口 I相连。
[0034] 所述出水口 I与高盐废水反渗透装置3相连通,所述出水口 n与酸浓缩反渗透装置 4相连通,所述高盐废水反渗透装置3上的低盐清水出口与树脂冲洗水箱5相连通,所述酸浓 缩反渗透装置4上的高浓度的酸出口与酸洗工段8相连通,所述酸浓缩反渗透装置4上的低 浓度酸出口与树脂冲洗水箱5相连通,所述树脂冲洗水箱5的出水口与进水口 11相连。
[0035]所述多效蒸发器6与所述高盐废水反渗透装置3上的高盐浓水出口相连通;所述多 效蒸发器6上的蒸汽出口与冷凝器7相连通,所述冷凝器7的出水口与树脂冲洗水箱5相连 通,所述多效蒸发器6的结晶盐出口与结晶盐储罐9相连。
[0036]本实施例所述废酸资源化回收系统工作时,酸洗废水从酸洗工段8流出,进入格栅 沉砂池1中去除酸洗废水中的悬浮物,去除了悬浮物的酸洗废水从树脂填充床2下部的进水 口 I进入树脂填充床2,其中的酸被树脂吸附,而其中的盐未被吸附,吸附处理后的废液中含 有大量的盐,从出水口 I流出,进入高盐废水反渗透装置3,经过反渗透作用得到高盐浓水和 低盐清水,低盐清水从高盐废水反渗透装置3上的低盐清水出口流入树脂冲洗水箱5中备 用,而高盐浓水进入多效蒸发器6中蒸发浓缩处理,得到结晶盐从多效蒸发器6的结晶盐出 口进入结晶盐储罐9中,产生的蒸汽进入冷凝器7中,冷凝后的冷凝水进入树脂冲洗水箱5中 备用;当树脂填充床2中的树脂吸附饱和,吸附能力下降,树脂冲洗水箱5中的水从树脂冲洗 水箱5的出水口流出至树脂填充床2上部的进水口 II,对树脂填充床2中的酸进行脱附,脱附 后的酸液从出水口 II进入酸浓缩反渗透装置4,经过反渗透处理后得到高浓度的酸和低浓 度的酸,高浓度的酸从酸浓缩反渗透装置4上的高浓度的酸出口直接进入酸洗工段8中回收 利用,而低浓度的酸进入树脂冲洗水箱5中备用。
[0037]本实施例所述废酸资源化回收系统有效地回收了酸洗工艺中的酸,且极大地减少 了废水的产生,实现了废水的循环利用,降低了运行成本,实现了真正的废水零排放。
[0038] —种废酸资源化回收方法的实施例,包括以下步骤:
[0039] (1)、对酸洗废水的进行过滤处理,去除酸洗废水中的悬浮物;
[0040] (2)、将去除了悬浮物的酸洗废水与树脂发生酸吸附反应,得吸附了酸的树脂和吸 附处理后的废水;
[0041] (3)、将步骤⑵所得吸附处理后的废水进行反渗透处理,得高盐浓水和低盐清水;
[0042] (4)、将步骤(3)所得的低盐清水用来对步骤(2)所得吸附了酸的树脂进行酸的洗 脱,得脱附后的酸液;
[GG43] ⑸、将步骤⑷所得脱附后的酸液进行反渗透处理,得高浓度的酸和低浓度的酸;
[0044] (6)、对步骤⑶所得高盐浓水进行蒸发浓缩处理,得结晶盐和冷凝水;将所述冷凝 水和步骤(5)所得低浓度的酸用于对步骤(2)所得吸附了酸的树脂进行酸的洗脱。
[0045] 所述树脂为强酸型阳离子交换树脂,本实施例采用型号为苯乙烯型特种水处理专 用树脂,该强酸型阳离子交换树脂的基本骨架为聚苯乙烯,活性基团为磺酸基,粒径为 0.lmm〇
[0046] 较佳地,步骤(2)中,所述酸洗废水与所述树脂的体积之比多3;用来对步骤(2)所 得吸附了酸的树脂进行酸的洗脱的液体与树脂的体积之比多5,以确保酸能最大程度地被 吸附和洗脱。
[0047] 最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保 护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当 理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质 和范围。

Claims (10)

1.一种废酸资源化回收方法,其特征在于,包括以下步骤: (1) 、将酸洗废水与树脂发生酸吸附反应,得吸附了酸的树脂和吸附处理后的废水; (2) 、将步骤⑴所得吸附处理后的废水进行反渗透处理,得高盐浓水和低盐清水; (3) 、将步骤(2)所得的低盐清水用来对步骤⑴所得吸附了酸的树脂进行酸的洗脱,得 脱附后的酸液; (4) 、将步骤(3)所得脱附后的酸液进行反渗透处理,得高浓度的酸和低浓度的酸。
2.如权利要yi所述废酸资源化回收方法,其特征在于,步骤(4)之后还包括步骤(5): 对步骤(2)所得高盐浓水进行蒸发浓缩处理,得结晶盐和冷凝水;步骤(5)所得冷凝水和步 骤⑷所得低浓度的酸用于对步骤(1)所得吸附了酸的树脂进行酸的洗脱。
3.如权利要求1所述废酸资源化回收方法,其特征在于,所述树脂为强酸型阳离子交换 树脂;所述强酸型阳离子交换树脂的基本骨架为聚苯乙烯,活性基团为磺酸基。
4.如权利要求1所述废酸资源化回收方法,其特征在于,步骤(1)中,所述酸洗废水与所 述树脂的体积之比彡3。
5.如权利要求1所述废酸资源化回收方法,其特征在于,用来对步骤(1)所得吸附了酸 的树脂进行酸的洗脱的液体与树脂的体积之比多5。
6.—种废酸资源化回收系统,其特征在于,包括树脂填充床、高盐废水反渗透装置、酸 浓缩反渗透装置和树脂冲洗水箱;所述树脂填充床设有进水口 I、进水口 II、出水口 I和出水 口 II,所述进水口 I为酸洗废水入口,所述出水口 I与高盐废水反渗透装置相连通,所述出水 口 II与酸浓缩反渗透装置相连通,所述高盐废水反渗透装置上的低盐清水出口与树脂冲洗 水箱相连通,所述树脂冲洗水箱的出水口与进水口 11相连。
7.如权利要求6所述废酸资源化回收系统,其特征在于,所述系统还包括多效蒸发器; 所述多效蒸发器与所述高盐废水反渗透装置上的高盐浓水出口相连通。
8. 如权利要求6所述废酸资源化回收系统,其特征在于,所述系统还包括格栅沉砂池; 所述格栅沉砂池的入水口为酸洗废水入口,所述格栅沉砂池的出水口与进水口 I相连。
9. 如权利要求7所述废酸资源化回收系统,其特征在于,所述酸浓缩反渗透装置上的低 浓度酸出口与树脂冲洗水箱相连通;所述多效蒸发器上的蒸汽出口与冷凝器相连通,所述 冷凝器的出水口与树脂冲洗水箱相连通。
10. 如权利要求6所述废酸资源化回收系统,其特征在于,所述进水口 I设于树脂填充床 下部,所述进水口 II设于树脂填充床上部;所述出水口 I设于树脂填充床上部,所述出水口 II设于树脂填充床下部。
CN201810727245.2A 2018-07-04 2018-07-04 一种废酸资源化回收方法和系统 Pending CN108751557A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810727245.2A CN108751557A (zh) 2018-07-04 2018-07-04 一种废酸资源化回收方法和系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810727245.2A CN108751557A (zh) 2018-07-04 2018-07-04 一种废酸资源化回收方法和系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108751557A true CN108751557A (zh) 2018-11-06

Family

ID=63972280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810727245.2A Pending CN108751557A (zh) 2018-07-04 2018-07-04 一种废酸资源化回收方法和系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108751557A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109824193A (zh) * 2019-02-01 2019-05-31 宁波市达济环境工程有限公司 铝氧化工业废酸回收工艺
CN110902922A (zh) * 2019-12-02 2020-03-24 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 含盐废酸中酸与盐分离的工艺
CN111960392A (zh) * 2020-08-12 2020-11-20 中冶南方工程技术有限公司 一种混酸废液资源化回收系统及工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109824193A (zh) * 2019-02-01 2019-05-31 宁波市达济环境工程有限公司 铝氧化工业废酸回收工艺
CN110902922A (zh) * 2019-12-02 2020-03-24 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 含盐废酸中酸与盐分离的工艺
CN111960392A (zh) * 2020-08-12 2020-11-20 中冶南方工程技术有限公司 一种混酸废液资源化回收系统及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108751557A (zh) 一种废酸资源化回收方法和系统
CN103979729A (zh) 一种脱硫废水循环利用及零排放系统及方法
TWI519349B (zh) 一種利用壓縮空氣以減少再生液及廢水之設備及其方法
CN107311345A (zh) 一种废酸回收方法及设备
CN104860460A (zh) 一种苯胺类中间体生产废水的处理装置
Birnhack et al. A membrane-based recycling process for minimizing environmental effects inflicted by ion-exchange softening applications
CN203878018U (zh) 一种脱硫废水循环利用及零排放系统
CN103214115A (zh) 一种强酸阳离子交换树脂贫再生的水处理方法
CN105080624B (zh) 一种离子交换树脂再生方法
CN105601012A (zh) 一种含酸废液蒸馏浓缩净化的处理方法
CN208577580U (zh) 一种废酸资源化回收系统
CN211972015U (zh) 一种己二酸铵废水循环回收处理工艺装置
CN106350614A (zh) 一种麦芽糖浆制取离交水及酸碱的综合回收利用方法
CN110395816A (zh) 酸洗废液的酸回收和净化系统
CN104445504B (zh) 一种增强吸附地下水中氟化物和硫酸盐并回收硫酸铵的方法
CN103074503B (zh) 石煤提钒废水零排放系统及方法
CN111517530A (zh) 一种废酸液再生预处理方法及系统
RU2125105C1 (ru) Способ извлечения никеля из отработанных растворов гальванических производств
CN105970238B (zh) 一种铝型材酸洗抛光循环回收装置
CN207596652U (zh) 一种高矿化度矿井水近零排放综合资源化pdces处理系统
CN205974678U (zh) 一种铝型材酸洗抛光循环回收装置
CN110204136A (zh) 电镀废水资源化利用的方法
JP3727212B2 (ja) ホウ素を含む排水の処理装置及び処理方法
CN108706782A (zh) 一种海水淡化处理装置
CN108218039A (zh) 一种树脂吸脱附-扩散渗析处理va族元素含氧阴离子废水的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination