CN205419857U - 一种阴阳离子交换系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种阴阳离子交换系统，包括串联设置的阳离子交换装置和阴离子交换装置，阳离子交换装置由若干并联设置的阳离子交换罐组成，阴离子交换装置由若干并联设置的阴离子交换罐组成，阳离子交换罐中填充有阳离子树脂，阴离子交换罐中填充有阴离子树脂；在使用时，阳离子交换装置中的至少一个阳离子交换罐与阴离子交换装置中的至少一个阴离子交换罐处于工作状态，其他阳离子交换罐与其他阴离子交换罐处于备用状态，当处于工作状态的阴离子交换罐和阳离子交换罐饱和后进行再生，处于备用状态的至少一个阳离子交换罐与至少一个所述阴离子交换罐进入工作状态。解决了现有技术中阴阳离子交换系统工作效率低、成本高等缺陷。

Description

一种阴阳离子交换系统

技术领域

本实用新型属于离子交换分离技术领域，具体涉及一种阴阳离子交换系统。

背景技术

离子交换器即软化器，离子交换器可以分为：钠离子交换器、阴阳床、混合床等种类。离子交换器主要用于纯水和高纯水的制备，在医药、化工、电子、涂装、饮料及中高压锅炉给水等诸多工程领域已有十分广泛的应用，以及用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物电子、原子能及纯水处理前端处理，工业生产所需进行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯、贵重金属、化工原料的回收和电镀废水的处理等。

离子交换的基本原理，采用离子交换的方法，可以把水中阴、阳离子去除。以氯化钠为例，水质除盐的基本反应式：阳离子交换柱，R-H+Na⁺＝R-Na+H⁺，阴离子交换柱，R-OH+Cl^-＝R-Cl+OH^-，阴阳离子交换柱串联以后，总的反应式为为R-H+R-OH+NaCl＝R-Na+R-Cl+H₂O,由上述得出，水中的NaCl已分别被树脂上的H⁺和OH^-所取代，而反应生成物为H₂O，因而达到了去除水中盐的作用。

如中国专利文献CN104276624A中公开的一种阴阳离子交换器装置，原水经过该装置的大小流控制器之后，可以分别进入阳离子交换器和阴离子交换器进行处理，或者先进入阳离子交换器再进入阴离子交换器处理；盐水罐中的盐水经过小水流控制器再经过大水流控制器后，同样可以分别进入阳离子交换器和阴离子交换器进行处理，或者先进入阳离子交换器再进入阴离子交换器进行处理，通过上述步骤制得软水，除少部分仍然回流到盐水罐，其余部分全部流向软化水箱储存，使得离子交换器拥有更长使用寿命，减少成本投入，节约大量工业用水，工作效率提高，再生剂用量降低，进一步对环境友好。然而，上述方案中的阴、阳离子交换器在不断进行离子交换后会达到饱和，离子交换能力失效，需要使用再生剂对上述阴阳离子交换器进行再生，恢复其再生的能力，而在树脂再生的过程中，阴阳离子交换器不能对原水或盐水进行离子交换，使得整个离子交换系统处于停滞状态，延长了水处理的时间，大大降低了工作效率，成本提高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的阴阳离子交换系统工作效率低和成本高等缺陷，从而提供一种工作效率高和成本低的阴阳离子交换系统。

为此，本实用新型提供了一种阴阳离子交换系统，包括串联设置的阳离子交换装置和阴离子交换装置，所述阳离子交换装置包括若干并联设置的阳离子交换罐，所述阴离子交换装置包括若干并联设置的阴离子交换罐，所述阳离子交换罐中填充有阳离子树脂，所述阴离子交换罐中填充有阴离子树脂；在使用时，所述阳离子交换装置中的至少一个所述阳离子交换罐与所述阴离子交换装置中的至少一个所述阴离子交换罐处于工作状态，其它所述阳离子交换罐与其它所述阴离子交换罐处于备用状态，当处于工作状态的阴离子交换罐和阳离子交换罐饱和后进行再生，处于备用状态的至少一个所述阳离子交换罐与至少一个所述阴离子交换罐进入工作状态，从而保证所述阴阳离子交换系统连续工作。

所述的阴阳离子交换系统，还包括将原水输送入阴阳离子交换系统的进水管路，所述进水管路的出口端分别与所述阳离子交换罐的顶部连接，所述阳离子交换罐底部分别与阳离子树脂出水管路进口端相连接，所述阳离子树脂出水管路的出口端分别与所述阴离子交换罐的顶部连接，所述阴离子交换罐底部通过阴离子树脂出水管路与出水池连接。

所述的阴阳离子交换系统，还包括再生系统，所述再生系统包括将稀酸输送入所述阴阳离子交换系统的再生酸管路，所述再生酸管路的出口端分别与所述阳离子交换罐的顶部连接，所述阳离子交换罐底部通过废酸管路与废酸池连接；与将稀碱输送入所述阴阳离子交换系统的再生碱管路，所述再生碱管路的出口端分别与所述阴离子交换罐的顶部连接，所述阴离子交换罐底部通过废碱管路与废碱池连接。

所述的阴阳离子交换系统，还包括冲洗系统，所述冲洗系统包括将净水输送入阴阳离子交换系统的冲洗管路，所述冲洗管路的出口端分别与所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的顶部相连接，所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的底部分别通过顺冲水管路与顺反冲水池相连接。

所述的阴阳离子交换系统，还包括反冲洗系统，所述冲洗管路的出口端还分别与所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的底部连接，所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的顶部分别通过反冲水管路与顺反冲水池连接。

所述的阴阳离子交换系统，所述阳离子树脂出水管路和所述阴离子树脂出水管路上分别设置有电导率仪。

所述的阴阳离子交换系统，所述反冲水管路上设置有电导率仪。

所述的阴阳离子交换系统，所述反冲水管路与所述阴离子树脂出水管路连接。

所述的阴阳离子交换系统，所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的顶部分别连接有排空管路，所述排空管路上设有排空阀。

本实用新型的技术方案相比现有的技术方案，具有如下优点

(1)本实用新型所述的阴阳离子交换系统，包括串联设置的阳离子交换装置和阴离子交换装置，所述阳离子交换装置包括若干并联设置的阳离子交换罐，所述阴离子交换装置包括若干并联设置的阴离子交换罐，所述阳离子交换罐中填充有阳离子树脂，所述阴离子交换罐中填充有阴离子树脂；在使用时，所述阳离子交换装置中的至少一个所述阳离子交换罐与所述阴离子交换装置中的至少一个所述阴离子交换罐处于工作状态，其它所述阳离子交换罐与其它所述阴离子交换罐处于备用状态，当处于工作状态的阴离子交换罐和阳离子交换罐饱和后进行再生，处于备用状态的至少一个所述阳离子交换罐与至少一个所述阴离子交换罐进入工作状态；通过在离子交换系统中设置阴、阳离子交换装置，阴离子交换装置由若干阴离子交换罐并联而成，阳离子交换罐由若干阳离子交换罐并联而成，保证了当阴、阳离子交换罐饱和失效无法进行离子交换时，有备用的阴、阳离子交换罐可以替换上，由此实现连续离子交换工作，避免了当饱和的阴、阳离子交换罐饱和再生时，整个离子交换系统处于停滞状态，无法进行离子交换，延长了离子交换处理的时间，大大降低了工作效率，提高了成本的问题，进而解决了现有技术中阴阳离子交换系统工作效率低、成本高等问题；

(2)本实用新型所述的阴阳离子交换系统，还包括再生系统，所述再生系统包括将稀酸输送入所述阴阳离子交换系统的再生酸管路，所述再生酸管路的出口端分别与所述阳离子交换罐的顶部连接，所述阳离子交换罐底部通过废酸管路与废酸池连接；与将稀碱输送入所述阴阳离子交换系统的再生碱管路，所述再生碱管路的出口端分别与所述阴离子交换罐的顶部连接，所述阴离子交换罐底部通过废碱管路与废碱池连接；通过再生系统的设置，将替换下来的饱和的离子交换罐通过稀酸或稀碱进行再生，再生后的离子交换罐可以用于替换饱和失效的离子交换罐，保证整个系统可以连续的对蒸馏水进行离子交换；

(3)本实用新型所述的阴阳离子交换系统，还包括冲洗系统，所述冲洗系统包括将净水输送入阴阳离子交换系统的冲洗管路，所述冲洗管路的出口端分别与所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的顶部相连接，所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的底部分别通过顺冲水管路与顺反冲水池相连接；通过设置冲洗系统，由净水对再生后的离子交换罐进行冲洗，冲洗掉树脂中残留的酸或碱，避免影响所述阴阳离子交换系统对蒸馏水的处理，影响出水水质；

(4)本实用新型所述的阴阳离子交换系统，还包括反冲洗系统，所述冲洗管路的出口端还分别与所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的底部连接，所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的顶部分别通过反冲水管路与顺反冲水池连接；通过反冲洗系统对离子交换罐进行反冲洗，使得离子交换罐中的树脂能够充分蓬松，保证进入离子交换罐中的蒸馏水容易通过，且易与树脂接触进行交换，提高其离子交换时的速率，进而提高工作效率，同时也避免离子交换罐中在再生和冲洗过程中由于冲力压得树脂过于紧实，使得在进行离子交换时，对离子交换系统造成损害，降低离子交换柱的使用寿命；

(5)本实用新型所述的阴阳离子交换系统，所述阳离子树脂出水管路中设置有电导率仪，所述阴离子树脂出水管路中设置有电导率仪，通过电导率仪的设置，用于实时监测所述阴、阳离子交换罐是否达到饱和，当达到饱和，可以切换阀门，替换为不饱和的离子交换罐进行处理，而饱和的离子交换罐通过再生系统进行再生，实现了整个系统的自动化，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的所述的阴阳离子交换系统的结构示意图。

附图标记说明：

1-进水管路，2-阳离子交换罐，3-阳离子树脂出水管路，4-阴离子交换罐，5-阴离子树脂出水管路，6-出水池，7-再生酸管路，8-废酸管路，9-废酸池，10-再生碱管路，11-废碱管路，12-废碱池，13-冲洗管路，14-顺冲水管路，15-顺反冲水池，16-反冲水管路，17-电导率仪，18-排空管路，19-排空阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施方式提供了一种阴阳离子交换系统，包括串联设置的阳离子交换装置和阴离子交换装置，所述阳离子交换装置包括若干并联设置的阳离子交换罐2，所述阴离子交换装置包括若干并联设置的阴离子交换罐4，所述阳离子交换罐2中填充有阳离子树脂，所述阴离子交换罐4中填充有阴离子树脂；在使用时，所述阳离子交换装置中的至少一个所述阳离子交换罐2与所述阴离子交换装置中的至少一个所述阴离子交换罐4处于工作状态，其它阳离子交换罐2与其它阴离子交换罐4处于备用状态，当处于工作状态的阴离子交换罐和阳离子交换罐饱和后进行再生，处于备用状态的至少一个所述阳离子交换罐2与至少一个所述阴离子交换罐4进入工作状态，从而保证所述阴阳离子交换系统连续工作。

具体的，如图1所示的所述阴阳离子交换系统，还包括，将原水输送入阴阳离子交换系统的进水管路1的出口端分别与所述阳离子交换罐2的顶部连接，所述阳离子交换罐2底部分别与阳离子树脂出水管路3的进口端相连接，所述阳离子树脂出水管路3的出口端分别与所述阴离子交换罐4的顶部连接，所述阴离子交换罐4底部通过阴离子树脂出水管路5与出水池6连接。

通过所述阴阳离子交换系统，保证了当所述阴离子交换罐4和阳离子交换罐2饱和无法进行离子交换时，有备用的所述阴离子交换罐4和阳离子交换罐2可以替换上，进而保证整个离子交换系统可以连续对原水进行离子交换处理，具体工作过程如下：待处理的原水经所述进水管路1进入，所述进水管路1分为若干支路，所述支路分别与所述阳离子交换装置中的阳离子交换罐2连接，所述支路上设置阀门，通过开启一个支路上的阀门和关闭其他支路上的阀门，使得原水经过所述进水管路1中的一个支路进入所述阳离子交换装置中的一个阳离子交换罐2中，原水与所述阳离子交换罐2中的阳离子树脂中的氢离子进行交换，然后经过所述阳离子交换罐2的底部流入所述阳离子树脂出水管路3中，所述阳离子树脂出水管路3分为若干支路，所述支路分别与所述阴离子交换装置中的阴离子交换罐4顶部连接，所述支路上设置阀门，通过开启一个支路上的阀门和关闭其他支路上的阀门，使得原水经过所述阳离子树脂出水管路3中的一个支路进入所述阴离子交换装置中的一个阴离子交换罐4，原水与所述阴离子交换罐4中的阴离子树脂中的氢氧根离子进行离子交换后，通过所述阴离子交换罐4的底部流入所述阴离子树脂出水管路5进入所述出水池6中，实现了原水的离子交换，在上述工作过程中，所述阳离子交换装置中的其他所述阳离子交换罐2与所述阴离子交换装置中的其他所述阴离子交换罐4处于备用状态，当工作状态的所述阳离子交换罐2饱和后，关闭所述进水管路1上处于开启状态的阀门和开启其他支路上的处于关闭状态的一个阀门，使得原水经过所述进水管路1中的一个支路进入所述阳离子交换装置中的其他阳离子交换罐2中，使得饱和的所述阳离子交换罐2进入再生程序，处于备用状态的所述阳离子交换罐2进入工作状态，同样的，当处于工作状态的所述阴离子交换罐4饱和后，关闭所述阳离子树脂出水管路3上处于开启状态的阀门和开启其他支路上的处于关闭状态的一个阀门，使得原水经过所述阳离子树脂出水管路3中的一个支路进入所述阴离子交换装置中的其他阴离子交换罐4中，使得饱和的所述阴离子交换罐4进入再生程序，处于备用状态的所述阴离子交换罐4进入工作状态，实现了整个阴阳离子交换系统工作的连续性，避免了再生离子交换罐时，整个离子交换系统处于停滞状态，无法对原水进行离子交换，延长了离子交换处理的时间，大大降低了工作效率，提高了成本的问题。

进一步的，所述的阴阳离子交换系统还包括再生系统，以对饱和后的阴阳离子树脂进行再生，所述再生系统包括将稀酸输送入所述阴阳离子交换系统的再生酸管路7，所述再生酸管路7的出口端分别与所述阳离子交换罐2的顶部连接，所述阳离子交换罐2底部通过废酸管路8与废酸池9连接；与将稀碱输送入所述阴阳离子交换系统的再生碱管路10，所述再生碱管路10的出口端分别与所述阴离子交换罐4的顶部连接，所述阴离子交换罐4底部通过废碱管路11与废碱池12连接。

由于再生系统的设置，可以将替换下来的饱和的阴阳离子交换罐通过稀酸或稀碱进行再生，再生后的阴阳离子交换罐可以用于替换饱和的阴阳离子交换罐，由此可以实现连续对原水进行离子交换，所述再生系统的具体工作过程如下：将稀酸输送入所述阴阳离子交换系统的再生酸管路7，所述再生酸管路7分为若干支路，所述支路分别与所述阳离子交换装置中的阳离子交换罐2顶部连接，所述支路上设置阀门，通过开启和关闭所述支路上的阀门，使得稀酸进入饱和的处于再生程序的所述阳离子交换罐2中，对所述阳离子交换罐2中的阳离子树脂进行再生，然后经过所述阳离子交换罐2的底部流入所述废酸管路8进入所述废酸池9，将稀碱输送入所述阴阳离子交换系统的再生碱管路10，所述再生碱管路10分为若干支路，所述支路分别与所述阴离子交换装置中的阴离子交换罐4顶部连接，所述支路上设置阀门，通过开启和关闭所述支路上的阀门，使得稀碱进入饱和的处于再生程序的所述阴离子交换罐4中，对所述阴离子交换罐4中的阴离子树脂进行再生，然后经过所述阴离子交换罐4的底部流入所述废碱管路11中进入所述废碱池12，实现了所述阳离子交换罐2和阴离子交换罐4的再生。

进一步的，所述的阴阳离子交换系统，还包括冲洗系统，所述冲洗系统包括将净水输送入阴阳离子交换系统的冲洗管路13，所述冲洗管路13的出口端分别与所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的顶部相连接，所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的底部分别通过顺冲水管路14与顺反冲水池15相连接。

通过设置冲洗系统，由净水对再生后的离子交换罐进行冲洗，洗掉树脂中残留的酸或碱，避免影响所述阴阳离子交换系统对原水进行处理，影响出水水质，所述冲洗系统的具体工作过程如下：将净水输送入阴阳离子交换系统的冲洗管路13，所述冲洗管路13分为若干支路，所述支路分别与所述阳离子交换装置中的阳离子交换罐2和所述阴离子交换装置中的阴离子交换罐4的顶部连接，所述支路上设置阀门，通过开启和关闭所述支路上的阀门，使得净水进入再生后的所述阳离子交换罐2和/或所述阴离子交换罐4中，对所述阳离子交换罐2和/或所述阴离子交换罐4中的树脂进行冲洗，然后经过所述阳离子交换罐2和/或所述阴离子交换罐4的底部流入所述顺冲水管路14进入所述顺反冲水池15，实现了所述阳离子交换罐2和阴离子交换罐4的冲洗。

进一步的，所述的阴阳离子交换系统，还包括反冲洗系统，所述冲洗管路13的出口端还分别与所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的底部连接，所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的顶部分别通过反冲水管路16与顺反冲水池15连接。

通过反冲洗系统对阴阳离子交换系统进行反冲，使得阴阳离子交换罐中的树脂能够充分蓬松，进入阴阳离子交换罐中的原水容易通过，且易与树脂接触进行交换，提高其离子交换时的速率，进而提高工作效率，同时也避免阴阳离子交换罐中在再生和冲洗过程中由于冲力压得树脂过于紧实，使得在进行离子交换时，对阴阳离子交换系统造成损害，降低阴阳离子交换系统的使用寿命，所述反冲洗系统的具体工作过程如下：将净水输送入阴阳离子交换系统的冲洗管路13，所述冲洗管路13分为若干支路，所述支路分别与所述阳离子交换装置中的阳离子交换罐2和所述阴离子交换装置中的阴离子交换罐4底部连接，所述支路上设置阀门，通过开启和关闭所述支路上的阀门，使得净水进入冲洗后的所述阳离子交换罐2和/或所述阴离子交换罐4中，对所述阳离子交换罐2和/或所述阴离子交换罐4中的树脂进行反冲洗，然后经过所述阳离子交换罐2和/或所述阴离子交换罐4的顶部流入所述反冲水管路16进入所述顺反冲水池15，实现了所述阳离子交换罐2和阴离子交换罐4的反冲洗。

进一步的，所述的阴阳离子交换系统，所述阳离子树脂出水管路3上设置有电导率仪17，所述阴离子树脂出水管路5上设置有电导率仪17。通过电导率仪的设置，可以实时监测所述阴离子交换罐4和阳离子交换罐2是否达到饱和，当所述阴离子交换罐4和阳离子交换罐2达到饱和时，可以通过控制所述进水管路1和所述阳离子树脂出水管路3的支路上阀门的开启和关闭，将饱和的阴阳离子交换罐替换为不饱和的阴阳离子交换罐进行处理，而饱和的离子交换罐通过再生系统进行再生，实现了整个系统的自动化，效率大大提高。

进一步的，所述的阴阳离子交换系统，所述反冲水管路16上设置有电导率仪17。由于离子交换罐已经进行过冲洗，残留的酸或碱几乎被冲走，那么反冲洗水极可能是符合水质要求的，因此通过在所述反冲水管路16上设置电导率仪17，可以实时检测反冲洗水的水质，当其符合要求时，可以回收反冲洗水，节省资源，降低成本。

进一步的，所述的阴阳离子交换系统，所述反冲水管路16与所述阴离子树脂出水管路5连接。可以将符合水质要求的反冲洗水收集到所述出水池6中，节省资源。

进一步的，所述的阴阳离子交换系统，所述阳离子交换罐2和所述阴离子交换罐4的顶部分别连接有排空管路18，所述排空管路18上设有排空阀19。通过所述排空管路18和所述排空阀19的设置，进一步控制离子交换罐中的压力，避免由于其内部压力过大造成离子交换罐的损坏。

进一步的，所述的阴阳离子交换系统，所述阳离子交换罐2选用的阳离子树脂为罗门哈斯AMBERSEP200H，所述阴离子交换罐4选用的阴离子树脂为罗门哈斯AMBERLITEIRA402Cl。通过特别选择上述阳离子树脂和阴离子树脂，该类树脂以苯乙烯和二苯乙烯的共聚物为基体，分别以H⁺和Cl^-为置换离子(初始使用时阴离子树脂用于置换的离子为Cl^-，实际运行中使用NaOH进行再生后更换为OH^-)，具有很高的耐化学氧化性、耐机械和热冲击性，同时兼具较高的化学稳定性，进一步提高所述阴阳离子交换系统的离子交换能力。

采用上述实施方式中的阴阳离子交换系统对由垃圾渗滤液依次经过预处理、生物处理和蒸馏处理等步骤后获得的蒸馏水进行离子交换，去除蒸馏水中的氨氮及COD，实验结果见下表1。

表1蒸馏水中氨氮及COD的去除率

由上表可以看出，阳离子树脂对蒸馏出水中氨氮的去除率高达97％以上，阴离子树脂对COD的去除率高达65％以上，降低了水中呈离子态的阴离子和阳离子，从而使水质得到进一步的净化，出水水质更加稳定和优良，且离子交换的整个过程是连续的，无需在离子交换柱再生时停止离子交换，缩短了蒸馏水进行离子交换的时间，提高了工作效率，降低了成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种阴阳离子交换系统，其特征在于，

包括串联设置的阳离子交换装置和阴离子交换装置，所述阳离子交换装置包括若干并联设置的阳离子交换罐（2），所述阴离子交换装置包括若干并联设置的阴离子交换罐（4），所述阳离子交换罐（2）中填充有阳离子树脂，所述阴离子交换罐（4）中填充有阴离子树脂；在使用时，所述阳离子交换装置中的至少一个所述阳离子交换罐（2）与所述阴离子交换装置中的至少一个所述阴离子交换罐（4）处于工作状态，其它阳离子交换罐（2）与其它阴离子交换罐（4）处于备用状态，当处于工作状态的阴离子交换罐和阳离子交换罐饱和后进行再生，处于备用状态的至少一个所述阳离子交换罐（2）与至少一个所述阴离子交换罐（4）进入工作状态，从而保证所述阴阳离子交换系统连续工作。

2.根据权利要求1所述的阴阳离子交换系统，其特征在于，还包括，将原水输送入阴阳离子交换系统的进水管路（1）的出口端分别与所述阳离子交换罐（2）的顶部连接，所述阳离子交换罐（2）底部分别与阳离子树脂出水管路（3）的进口端相连接，所述阳离子树脂出水管路（3）的出口端分别与所述阴离子交换罐（4）的顶部连接，所述阴离子交换罐（4）底部通过阴离子树脂出水管路（5）与出水池（6）连接。

3.根据权利要求1或2所述的阴阳离子交换系统，其特征在于，还包括再生系统，所述再生系统包括将稀酸输送入所述阴阳离子交换系统的再生酸管路（7），所述再生酸管路（7）的出口端分别与所述阳离子交换罐（2）的顶部连接，所述阳离子交换罐（2）底部通过废酸管路（8）与废酸池（9）连接；与将稀碱输送入所述阴阳离子交换系统的再生碱管路（10），所述再生碱管路（10）的出口端分别与所述阴离子交换罐（4）的顶部连接，所述阴离子交换罐（4）底部通过废碱管路（11）与废碱池（12）连接。

4.根据权利要求3所述的阴阳离子交换系统，其特征在于，还包括冲洗系统，所述冲洗系统包括将净水输送入阴阳离子交换系统的冲洗管路（13），所述冲洗管路（13）的出口端分别与所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的顶部相连接，所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的底部分别通过顺冲水管路（14）与顺反冲水池（15）相连接。

5.根据权利要求4所述的阴阳离子交换系统，其特征在于，还包括反冲洗系统，所述冲洗管路（13）的出口端还分别与所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的底部连接，所述阳离子交换罐和所述阴离子交换罐的顶部分别通过反冲水管路（16）与顺反冲水池（15）连接。

6.根据权利要求5所述的阴阳离子交换系统，其特征在于，所述阳离子树脂出水管路（3）和所述阴离子树脂出水管路（5）上分别设置有电导率仪（17）。

7.根据权利要求6所述的阴阳离子交换系统，其特征在于，所述反冲水管路（16）上设置有电导率仪（17）。

8.根据权利要求7所述的阴阳离子交换系统，其特征在于，所述反冲水管路（16）与所述阴离子树脂出水管路（5）连接。

9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的阴阳离子交换系统，其特征在于，所述阳离子交换罐（2）和所述阴离子交换罐（4）的顶部分别连接有排空管路（18），所述排空管路（18）上设有排空阀（19）。