CN108750932A - 一种炼钢用钢管吊具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炼钢用钢管吊具，包括横梁，横梁的上端四角设置有吊钩，横梁的下侧开设有移动腔，移动腔的左端前后对称的设置有第一电机，第一电机的输出端设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆上设置有左螺纹和右螺纹，第一螺纹杆的左螺纹和右螺纹上均设置有滑板，滑板的下侧中间设置有伸缩装置，伸缩装置的下端设置有支撑座，支撑座的下侧开设有若干限位腔，限位腔上设置有滑杆，滑杆的上端与滑板连接，滑杆的下端位于限位腔内，滑杆的下端通过铰接轴连接有弧形夹板，整个装置结构简单，使用方便，对钢管的夹持效果好，且方便对不同长度的钢管进行夹持，可以夹持多根钢管，有利于钢管的熔炼，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，具体是一种炼钢用钢管吊具。
背景技术
炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
炼钢的后续生产成品钢铁中，需要用到大量的不同规格的钢管，常常会用到吊具配合起重机械进行钢管的起吊，在传统的装卸钢管的吊具中，使用起来操作不便，很是费时费力，而且不能适用于不同长度的钢管，很不实用，并且现在的钢管吊具一次性只能吊起一根钢管，严重的影响了工作的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炼钢用钢管吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种炼钢用钢管吊具，包括横梁，所述横梁的上端四角设置有吊钩，横梁的下侧开设有移动腔，所述移动腔的左端前后对称的设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设置有左螺纹和右螺纹，第一螺纹杆的左螺纹和右螺纹上均设置有滑板，所述滑板的下侧中间设置有伸缩装置，所述伸缩装置的下端设置有支撑座，所述支撑座的下侧开设有若干限位腔，所述限位腔上设置有滑杆，所述滑杆的上端与滑板连接，滑杆的下端位于限位腔内，滑杆的下端通过铰接轴连接有弧形夹板，所述伸缩装置包括支撑杆和伸缩杆。
进一步地，所述支撑杆的下端开设有下端开口的空腔，所述空腔的内部上端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二螺纹杆，所述伸缩杆的内部开设有上端开口的螺纹腔，所述第二螺纹杆与螺纹腔螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述横梁上设置有智能控制器。
作为本发明进一步的方案：所述智能控制器上设置有用于与用户智能终端连接的无线通讯模块。
作为本发明进一步的方案：所述滑板的上侧与移动腔抵触设置。
作为本发明进一步的方案：所述空腔和伸缩杆均为方形结构。
作为本发明进一步的方案：所述空腔的横截面大小与伸缩杆的横截面大小相同。
作为本发明再进一步的方案：所述弧形夹板呈圆弧形结构且两个弧形夹板的内壁上均设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用第一电机带动第一螺纹杆正向转动或者反向转动，能够调整两个滑板之间的距离，方便对不同长度的钢管进行夹持；另外，利用伸缩装置驱动支撑座杆向上运动，从而拉动两个弧形夹板向上运动，进而实现两个弧形夹板对钢管的夹持，从而方便钢管的吊运，并且设置有若干和限位腔，利用滑杆与伸缩装置的配合，可以同时对多跟钢管进行夹持吊装，综上所述，整个装置结构简单，使用方便，对钢管的夹持效果好，且方便对不同长度的钢管进行夹持，可以夹持多根钢管，有利于钢管的熔炼，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为移动腔的结构示意图。
图3为伸缩装置的结构示意图。
图4为支撑座的结构示意图。
图5为本发明的工作原理框图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1～5，本发明实施例中，一种炼钢用钢管吊具，包括横梁1，所述横梁1的上端四角设置有吊钩2，横梁1的下侧开设有移动腔3，所述移动腔3的左端前后对称的设置有第一电机4，所述第一电机4的输出端设置有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5上设置有左螺纹6和右螺纹7，第一螺纹杆5的左螺纹6和右螺纹7上均设置有滑板8，所述滑板8的上侧与移动腔3抵触设置，本发明利用第一电机4带动第一螺纹杆5正向转动或者反向转动，能够调整两个滑板8之间的距离，方便对不同长度的钢管进行夹持；所述滑板8的下侧中间设置有伸缩装置12，所述伸缩装置12的下端设置有支撑座10，所述支撑座10的下侧开设有若干限位腔13，所述限位腔13上设置有滑杆9，所述滑杆9的上端与滑板8连接，滑杆9的下端位于限位腔13内，滑杆9的下端通过铰接轴14连接有弧形夹板11，所述弧形夹板11呈圆弧形结构且两个弧形夹板的内壁上均设置有橡胶垫。
所述伸缩装置12包括支撑杆15和伸缩杆16，所述支撑杆15的下端开设有下端开口的空腔17，所述空腔17的内部上端设置有第二电机18，所述第二电机18的输出端设置有第二螺纹杆19，所述伸缩杆15的内部开设有上端开口的螺纹腔20，所述第二螺纹杆19与螺纹腔20螺纹连接，所述空腔17和伸缩杆16均为方形结构，所述空腔17的横截面大小与伸缩杆16的横截面大小相同，所述横梁1上设置有智能控制器21，所述第一电机4和第二电机18均与智能控制器21电性连接，所述智能控制器21上设置有用于与用户智能终端23连接的无线通讯模块22，利用伸缩装置12驱动支撑座10杆向上运动，从而拉动两个弧形夹板11向上运动，进而实现两个弧形夹板11对钢管的夹持，从而方便钢管的吊运，并且设置有若干和限位腔，利用滑杆9与伸缩装置12的配合，可以同时对多跟钢管进行夹持吊装，综上所述，整个装置结构简单，使用方便，对钢管的夹持效果好，且方便对不同长度的钢管进行夹持，可以夹持多根钢管，有利于钢管的熔炼，提高了工作效率。
工作原理：本装置在工作时，先根据需要吊起的钢管长度，驱动第一电机4，使得第一电机4带动第一螺纹杆5旋转，调节两个滑板8之间的距离，以适应不同长度钢管的吊装，然后在驱动第二电机18旋转，使得伸缩装置12缩短，滑杆带动弧形夹板11伸出限位腔，使得弧形夹板11卡在钢管，再驱动第二电机18反向旋转，使得伸缩装置12伸长，利用限位腔13使得弧形夹板11将钢管夹紧，然后将整个装置升起，移动到指定位置后，再次驱动第二电机18，使得伸缩装置12缩短，滑9杆带动弧形夹板11伸出限位腔13，使得弧形夹板11将钢管松开即可。
该文中出现的第一电机4、第二电机18和智能控制器21均为市场上常规的已知设备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种炼钢用钢管吊具，包括横梁，其特征在于，所述横梁的上端四角设置有吊钩，横梁的下侧开设有移动腔，所述移动腔的左端前后对称的设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设置有左螺纹和右螺纹，第一螺纹杆的左螺纹和右螺纹上均设置有滑板，所述滑板的下侧中间设置有伸缩装置，所述伸缩装置的下端设置有支撑座，所述支撑座的下侧开设有若干限位腔，所述限位腔上设置有滑杆，所述滑杆的上端与滑板连接，滑杆的下端位于限位腔内，滑杆的下端通过铰接轴连接有弧形夹板，所述伸缩装置包括支撑杆和伸缩杆。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢管吊具，其特征在于，所述横梁上设置有智能控制器。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢管吊具，其特征在于，所述智能控制器上设置有用于与用户智能终端连接的无线通讯模块。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢管吊具，其特征在于，所述支撑杆的下端开设有下端开口的空腔，所述空腔的内部上端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二螺纹杆，所述伸缩杆的内部开设有上端开口的螺纹腔，所述第二螺纹杆与螺纹腔螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢用钢管吊具，其特征在于，所述空腔和伸缩杆均为方形结构。
6.根据权利要求4所述的一种炼钢用钢管吊具，其特征在于，所述空腔的横截面大小与伸缩杆的横截面大小相同。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢管吊具，其特征在于，所述滑板的上侧与移动腔抵触设置。
8.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢管吊具，其特征在于，所述弧形夹板呈圆弧形结构且两个弧形夹板的内壁上均设置有橡胶垫。
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