CN216104703U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料装置，包括装置本体，所述装置本体包括提升装置、移动装置、夹料装置和支撑杆，所述装置本体顶部设有提升装置，所述提升装置底部通过卡接方式连接移动装置，所述提升装置底部通过焊接方式连接支撑杆，所述支撑杆底部通过焊接方式连接夹料装置。该种装置设有提升装置、移动装置、夹料装置可以对材料进行一体化进行搬运，该种装置送料效率高，一次往复动作完成保温物料提升、运输、倒料等步骤，该种装置操作简单，便于工作人员使用，可以减轻工作人员的工作负担，提高工作人员的工作效率。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，具体为一种自动上料装置。

背景技术

滤板作为压滤机的核心部件，是压滤机生产厂家的主要生产产品及环节，滤板的压制过程中，螺杆挤出机挤出的高温塑化聚丙烯需要在保温状态下投料到滤板压制的模具中，目前压滤机生产厂家都是采用人工搬运，生产效率低，过程中既有安全隐患又是高强度人工操作。

现有的自动上料装置有如下缺陷：

1、现有的上料需要人工手动进行上料工作，且上料的效率慢，而且费时费力，十分不便于生产；

2、现有的上料装置结构不稳定，器械会出现错位现象发生，从而不能稳定的进行上料工作，影响工作人员使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料装置，解决了现有上料装置上料效率不高和容易产生故障的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动上料装置，包括装置本体，所述装置本体包括提升装置、移动装置、夹料装置和支撑杆，所述装置本体顶部设有提升装置，所述提升装置底部通过卡接方式连接移动装置，所述提升装置底部通过焊接方式连接支撑杆，所述支撑杆底部通过焊接方式连接夹料装置。

优选的，所述提升装置包括顶板、液压气缸和底板，所述顶板底部两端设有液压气缸，所述液压气缸底部通过焊接方式连接底板，所述底板底部设有滑轮。

优选的，所述移动装置设有滑槽，所述滑轮通过卡接方式连接滑槽。

优选的，所述夹料装置包括链条、齿轮和夹板，所述链条两端设有齿轮，所述齿轮前端固定连接夹板，所述夹板设有两组，所述夹板呈均匀对称分布。

优选的，所述夹板底端侧边有固定扣，所述固定扣内侧设有凹槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动上料装置。具备以下有益效果：

1、该种自动上料装置设有提升装置、移动装置、夹料装置，工作时，提升装置会把夹料装置移动到材料上，从而夹料装置会对材料进行夹取，夹取完成后，移动装置会对提升装置和夹取装置进行搬运，通过提升装置、移动装置和夹料装置，该种装置可以一体化进行上料工作，通过机械化的装置可以减轻工作人员的负担，提高工作人员的工作效率，该种装置送料效率高，一次往复动作完成保温物料提升、运输、倒料等步骤，可以便于工作人员使用。

2、该种自动上料装置系统采用气动、齿轮、链条传动，提升采用长行程工程气缸，运输采用齿轮齿条传动、倒料采用链传动，在工作期间各动作互锁运行，无动作错位现象发生，避免了整个装置经常性的人为调整干预，可以提高装置本体的稳定运行，可以便于工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型夹料装置的结构示意图；

图3为本实用新型提升和夹料装置的侧视图。

图中，1、装置本体，2、提升装置，3、移动装置，4、夹料装置，5、链条，6、齿轮，7、夹板，8、凹槽，9、顶板，10、液压气缸，11、底板，12、滑轮，13、滑槽，14、支撑杆，15、固定扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自动上料装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括提升装置2、移动装置3、夹料装置4和支撑杆14，所述装置本体1顶部设有提升装置2，所述提升装置2底部通过卡接方式连接移动装置3，所述提升装置2底部通过焊接方式连接支撑杆14，所述支撑杆14底部通过焊接方式连接夹料装置4。

所述提升装置2包括顶板9、液压气缸10和底板11，所述顶板9底部两端设有液压气缸10，所述液压气缸10底部通过焊接方式连接底板11，所述底板11底部设有滑轮12，提升装置2可以和夹料装置4配合，从而方便夹料装置4对材料进行夹取。

所述移动装置3设有滑槽13，所述滑轮12通过卡接方式连接滑槽13，移动装置3可以方便工作人员对材料进行移动，从而减轻工作人员工作负担。

所述夹料装置4包括链条5、齿轮6和夹板7，所述链条5两端设有齿轮6，所述齿轮6前端固定连接夹板7，所述夹板7设有两组，所述夹板7呈均匀对称分布，夹料装置4可以对材料进行夹取，从而方便工作人员对材料进行搬运，可以减轻工作人员的工作负担，提高工作人员的工作效率。

所述夹板7底端侧边有固定扣15，所述固定扣15内侧设有凹槽8，固定扣15内侧的凹槽8可以对材料进行卡住，防止材料脱离夹板7，从而提高夹板7夹取材料的稳定性。

工作原理：工作时，提升装置2的液压气缸带动支撑杆14向下运行，支撑杆14把夹料装置4移动到材料中部，夹板7之间对准材料，夹料装置4两端的齿轮6会在链条5内向中部运行，从而夹板7对材料进行夹取，夹板7底部固定扣15内的凹槽8可以卡住材料，从而防止材料脱离，夹取完成后，液压气缸10收缩，液压气缸10带动支撑杆14向上运行，从而夹料装置4夹取的材料也会向上运行，在对材料进行搬运时，滑轮12会在滑槽13内滑动，从而滑轮12带动装置本体1运行，该种装置可以送料效率高，一次往复动作完成保温物料提升、运输、倒料等步骤，可以便于工作人员使用。

本实用新型的1、装置本体，2、提升装置，3、移动装置，4、夹料装置，5、链条，6、齿轮，7、夹板，8、凹槽，9、顶板，10、液压气缸，11、底板，12、滑轮，13、滑槽，14、支撑杆，15、固定扣，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有上料装置上料效率不高和容易产生故障的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷的进行上料工作，该种装置设有提升装置、移动装置、夹料装置可以对材料进行一体化进行搬运，该种装置送料效率高，一次往复动作完成保温物料提升、运输、倒料等步骤，该种装置操作简单，便于工作人员使用，可以减轻工作人员的工作负担，提高工作人员的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动上料装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括提升装置(2)、移动装置(3)、夹料装置(4)和支撑杆(14)，所述装置本体(1)顶部设有提升装置(2)，所述提升装置(2)底部通过卡接方式连接移动装置(3)，所述提升装置(2)底部通过焊接方式连接支撑杆(14)，所述支撑杆(14)底部通过焊接方式连接夹料装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述提升装置(2)包括顶板(9)、液压气缸(10)和底板(11)，所述顶板(9)底部两端设有液压气缸(10)，所述液压气缸(10)底部通过焊接方式连接底板(11)，所述底板(11)底部设有滑轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述移动装置(3)设有滑槽(13)。

4.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述滑轮(12)通过卡接方式连接滑槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述夹料装置(4)包括链条(5)、齿轮(6)和夹板(7)，所述链条(5)两端设有齿轮(6)，所述齿轮(6)前端固定连接夹板(7)，所述夹板(7)设有两组，所述夹板(7)呈均匀对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述夹板(7)底端侧边有固定扣(15)，所述固定扣(15)内侧设有凹槽(8)。

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