CN108750000A - 一种水尺字安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水尺字安装方法，提供船舶的舷侧总段，在舷侧总段的外板上安装水尺字，再将舷侧总段吊装至船坞进行总组装。通过将水尺字的安装提前到船舶总组装前，即在舷侧总段进行地面组装时进行，使得水尺字的安装工序前移，减少了总组装即船坞阶段的时间，加快了船舶的出坞速度；地面组装水尺字，使得高空作业减少，极大地降低了安全隐患。

Description

一种水尺字安装方法

技术领域

本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种水尺字安装方法。

背景技术

船舶在制造时需要在外板的设定位置安装水尺字，以便于船舶在航行过程中能检测出船舶的吃水状态。目前，水尺字的安装过程大概为：划线-划线报验-装配-装配报验-焊接-打磨-完工报验，由此可见，水尺字的安装周期较长。而现有的水尺字的安装工序是在船坞阶段进行，具体的，船舶在船坞阶段组装完毕后准备涂装前对水尺字进行划线、装配、焊接以及报验等操作，由于水尺字的安装周期较长，严重影响船舶出坞时间，且此阶段安装水尺字存在大量的高空操作，提高了安装难度，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种水尺字安装方法，其操作简便，可有效提高船舶出坞速度，无高空操作，安全性高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种水尺字安装方法，提供船舶的舷侧总段，在所述舷侧总段的外板上安装水尺字，再将所述舷侧总段吊装至船坞进行总组装。

作为水尺字安装方法的一种优选方案，对所述舷侧总段进行倾倒安装，使所述舷侧总段的所述外板沿水平方向放置在总段安装用支撑架上，所述支撑架支撑所述外板的位置避开所述水尺字的安装位置。

作为水尺字安装方法的一种优选方案，包括以下步骤：

步骤S100、所述舷侧总段组装结束；

步骤S200、以所述舷侧总段修正后的肋检线为基准，作出所述水尺字的垂向位置线；

步骤S300、以所述舷侧总段的龙骨下缘为基准在所述垂向位置线上划出所述水尺字的安装线；

步骤S400、在所述安装线上安装所述水尺字；

步骤S500、所述水尺字进行完工报验。

作为水尺字安装方法的一种优选方案，所述步骤S400包括：

步骤S410、在所述安装线上粘贴字帖；

步骤S420、用样冲按所述字帖做记号；

步骤S430、在所述记号处安装所述水尺字；

步骤S440、报验；

步骤S450、对所述水尺字施焊，以将所述水尺字固定在所述外板上。

作为水尺字安装方法的一种优选方案，所述垂向位置线以连续和光滑为要求划制；和/或，

所述安装线以连续和光滑为要求划制。

作为水尺字安装方法的一种优选方案，所述水尺字在与所述外板焊接时焊角的高度小于所述水尺字的厚度。

作为水尺字安装方法的一种优选方案，所述水尺字安装结束后对所述水尺字进行完工报验。

作为水尺字安装方法的一种优选方案，所述完工报验在所述总组装之前。

作为水尺字安装方法的一种优选方案，所述完工报验在所述总组装之后。

作为水尺字安装方法的一种优选方案，所述完工报验时测量最下端的所述水尺字与所述舷侧总段最下端的龙骨之间的距离，将此距离与所述水尺字的基准对应的数值进行比较，以判定所述水尺字安装是否符合要求。

本发明实施例的有益效果为：通过将水尺字的安装提前到船舶总组装前，即在舷侧总段进行地面组装时进行，使得水尺字的安装工序前移，减少了总组装即船坞阶段的时间，加快了船舶的出坞速度；地面组装水尺字，使得高空作业减少，极大地降低了安全隐患。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的水尺字安装方法的完工报验的操作示意图。

图中：

1、舷侧总段；2、水尺字；3、钢卷尺；4、龙骨；5、全站仪。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明实施例的水尺字安装方法，提供船舶的舷侧总段，在所述舷侧总段的外板上安装水尺字，再将所述舷侧总段吊装至船坞进行总组装。通过将水尺字的安装提前到船舶总组装前，即在舷侧总段进行地面组装时进行，使得水尺字的安装工序前移，减少了总组装即船坞阶段的时间，加快了船舶的出坞速度；地面组装水尺字，使得高空作业减少，极大地降低了安全隐患。

在本发明的一个优选的实施例中，对所述舷侧总段进行倾倒安装，使所述舷侧总段的所述外板沿水平方向放置在总段安装用支撑架上，所述支撑架支撑所述外板的位置避开所述水尺字的安装位置。舷侧总段在进行倾倒安装时，其外板离地面非常近，外板与地面的距离由支撑架的高度决定，因此，水尺字的安装完全属于低空操作，不需要吊车等高空作业设备的协助，降低了安全隐患，且安装非常方便，极大地降低了划线、检验、装配以及焊接等工序的操作难度，提高了水尺字的安装精度。

在本发明的另一个优选的实施例中，水尺字安装方法包括以下步骤：

步骤S100、所述舷侧总段组装结束，具体的，在舷侧总段组装时就要调整所述舷侧总段的水平；

步骤S200、以所述舷侧总段修正后的肋检线为基准，作出所述水尺字的垂向位置线；

步骤S300、以所述舷侧总段的龙骨下缘为基准在所述垂向位置线上划出所述水尺字的安装线；

步骤S400、在所述安装线上安装所述水尺字；

步骤S500、所述水尺字进行完工报验。

将舷侧总段修正后的肋检线作为水尺字的垂向位置线可以保证划线的精确度，进而保证水尺字的安装精确度。

另外，水尺字和垂向位置线和安装线划制结束后要进行报验，报验通过后再安装水尺字。

船舶在制造时一般分为艏部总段、舯部总段、艉部总段，各个总段沿船舶的宽度方向的两侧均设置舷侧总段，每个舷侧总段上均至少设置一组沿船舶高度方向设置的水尺字。而舷侧总段的龙骨下缘位于总段最底部位置，在船舶的各个舷侧总段制造成型后，舷侧总段的龙骨下缘的位置固定，因此以龙骨下缘作为基准划制水尺字的安装线，可以保证水尺字的安装线的精确度。

舷侧总段在组装时，其为倾倒组装，即外板放置在支撑架上，舷侧总段的底部(即船舶底部)此时并没有安装外板，因此此时以舷侧总段最下端的龙骨作为高度方向的划线基准时，需要加上外板的厚度进行换算，例如，如果舷侧总段最下端的水尺字的高度为2m，而外板的厚度为H，那么此时测量时，龙骨下缘与最下端的水尺字之间的距离换算后应该为2m-H，以数值2m-H与水尺字的基准对应的数值比较，误差在±0.05mm判定合格。

在本实施例中所述步骤S400包括：

步骤S410、在所述安装线上粘贴字帖；

步骤S420、用样冲按所述字帖做记号；

步骤S430、在所述记号处安装所述水尺字；

步骤S440、报验；

步骤S450、对所述水尺字施焊，以将所述水尺字固定在所述外板上。

其中，步骤S440报验通过后才能对水尺字进行施焊。

通过在划线和装配后均设置报验工序，可以保证水尺字最终的安装精度，符合船舶报验的要求。

一实施例中，如图1所示，水尺字2焊接结束后(即安装结束后)进行完工报验，完工报验可选择在总组装之前或总组装之后。且所述完工报验时测量最下端的所述水尺字2与所述舷侧总段1最下端的龙骨4之间的距离，将此距离与对应所述水尺字2的基准对应的数值进行比较，以判定所述水尺字2安装是否符合要求。

当完工报验在总组装前时，报验在地面操作，操作时，先将舷侧总段1吊起翻转至外板垂直状态(即舷侧总段1在船舶组装后的状态)，然后在水尺字2附近架设全站仪5，以舷侧总段1的最下端的龙骨4的下缘(即挠度下缘)为基准线，采用吊钢卷尺3进行测量，要求钢卷尺3自然下垂、拉紧，如果不能吊钢卷尺3到基准线测量的水尺字2，采用水平尺将水尺字2水平引出，然后吊钢卷尺3进行测量，测量时，全站仪5启动对齐基准线，然后观察钢卷尺3上的数字，以判定水尺字2安装是否符合要求。

当完工报验在总组装后时，以舷侧总段1的最下端的龙骨4的下缘(即挠度下缘)为基准线，在水尺字2附近立全站仪5，调平，从最下端的水尺字2处吊钢卷尺3到基准线，要求钢卷尺3自然下垂、拉紧，然后吊钢卷尺3进行测量，测量时，全站仪5启动对齐基准线，然后观察钢卷尺3上的数字，以判定水尺字2安装是否符合要求。

在划线和装配时均进行过报验，因此在完工报验时可以只检验最下端的水尺字2是否符合要求，进而降低检验工作量，同样能保证检验精度。

其中，全站仪5可以为激光经纬仪。

一实施例中，所述垂向位置线以连续和光滑为要求划制，所述安装线以连续和光滑为要求划制。连续光滑的垂向位置线和安装线可以降低划线过程中产生的误差。

另外，所述水尺字2在与所述外板焊接时焊角的高度小于所述水尺字2的厚度。上述设计使得水尺字2的边缘整齐清晰，且也减少焊缝打磨操作。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水尺字安装方法，其特征在于，提供船舶的舷侧总段，在所述舷侧总段的外板上安装水尺字，再将所述舷侧总段吊装至船坞进行总组装。

2.根据权利要求1所述的水尺字安装方法，其特征在于，对所述舷侧总段进行倾倒安装，使所述舷侧总段的所述外板沿水平方向放置在总段安装用支撑架上，所述支撑架支撑所述外板的位置避开所述水尺字的安装位置。

3.根据权利要求2所述的水尺字安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100、所述舷侧总段组装结束；

步骤S200、以所述舷侧总段修正后的肋检线为基准，作出所述水尺字的垂向位置线；

步骤S300、以所述舷侧总段的龙骨下缘为基准在所述垂向位置线上划出所述水尺字的安装线；

步骤S400、在所述安装线上安装所述水尺字；

步骤S500、所述水尺字进行完工报验。

4.根据权利要求3所述的水尺字安装方法，其特征在于，所述步骤S400包括：

步骤S410、在所述安装线上粘贴字帖；

步骤S420、用样冲按所述字帖做记号；

步骤S430、在所述记号处安装所述水尺字；

步骤S440、报验；

步骤S450、对所述水尺字施焊，以将所述水尺字固定在所述外板上。

5.根据权利要求3所述的水尺字安装方法，其特征在于，所述垂向位置线以连续和光滑为要求划制；和/或，

所述安装线以连续和光滑为要求划制。

6.根据权利要求1所述的水尺字安装方法，其特征在于，所述水尺字在与所述外板焊接时焊角的高度小于所述水尺字的厚度。

7.根据权利要求1至6任一项所述的水尺字安装方法，其特征在于，所述水尺字安装结束后对所述水尺字进行完工报验。

8.根据权利要求7所述的水尺字安装方法，其特征在于，所述完工报验在所述总组装之前。

9.根据权利要求7所述的水尺字安装方法，其特征在于，所述完工报验在所述总组装之后。

10.根据权利要求7所述的水尺字安装方法，其特征在于，所述完工报验时测量最下端的所述水尺字与所述舷侧总段最下端的龙骨之间的距离，将此距离与所述水尺字的基准对应的数值进行比较，以判定所述水尺字安装是否符合要求。