CN108748782A - 一种物料预处理装置、装置使用方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
一种物料预处理装置，包括碎料装置、吸料装置和混料装置；所述碎料装置包括碎料缸体、进料口、搅碎装置、滤网、第一出料口、第一阀门，所述进料口设置在碎料缸体上方并与碎料缸体联通，所述碎料装置固定设置在碎料缸体内，所述滤网设置在搅碎装置下方且位于碎料缸体内部，所述第一出料口连接设置在碎料缸体下方，所述第一阀门设置在第一出料口上；所述碎料装置与混料装置通过吸料装置连接，所述吸料装置一端连接碎料装置的第一出料口。本发明提供的一种物料预处理装置，对需要加入注塑机中的混料进行处理，实现了一体化处理装置，简化了注塑的工艺，提高制造效率。
Description
技术领域
本发明涉及属于注塑技术领域，尤其涉及一种物料预处理装置及其使用方法。
背景技术
注塑机是塑料加工过程中使用最广泛的加工装置，但是现有的注塑工艺前对原料的处理多是分布处理的，这样会导致工序比较复杂，耗时长，所以需要一种物料预处理装置对欲加入物料进行自动化处理。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种提物料预处理装置，对物料进行自动化处理，简化工序，提高效率。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：
一种物料预处理装置，包括碎料装置、吸料装置和混料装置；
所述碎料装置包括碎料缸体、进料口、搅碎装置、滤网、第一出料口、第一阀门，所述进料口设置在碎料缸体上方并与碎料缸体联通，所述碎料装置固定设置在碎料缸体内，所述滤网设置在搅碎装置下方且位于碎料缸体内部，所述第一出料口连接设置在碎料缸体下方，所述第一阀门设置在第一出料口上；
所述碎料装置与混料装置通过吸料装置连接，所述吸料装置一端连接碎料装置的第一出料口；
所述混料装置包括混料缸体、搅拌装置、加料口、第二出料口和第二阀门，所述搅拌装置固定设置在混料缸体内，所述加料口设置在混料缸体上方并与混料缸体联通，所述第二出料口设置在混料缸体下方，所述第二阀门设置在第二出料口上；
所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌电机固定设置在混料缸体的正上方，所述搅拌轴与搅拌电机相连且设置方向为竖直方向，所述搅拌叶片间隔设置在搅拌轴上。
进一步地，所述搅碎装置为1-2个。
进一步地，所述搅碎装置包括第一搅碎装置和第二搅碎装置，所述第一搅碎装置包括第一搅碎电机、第一搅碎轴和第一搅碎刀片，所述第二搅碎装置包括第二搅碎电机、第二搅碎轴和第二搅碎刀片；具体地，所述第一搅碎电机固定设置在碎料缸体的正上方，所述第一搅碎轴与第一搅碎电机相连且设置方向为竖直方向，所述第一搅碎刀片间隔设置在第一搅碎轴上；所述第二搅碎电机固定设置在碎料缸体的侧面下部，所述第二搅碎轴与第二搅碎电机相连且设置方向为水平方向，所述第二搅碎刀片间隔设置在第二搅碎轴上。
进一步地，所述滤网为单层或多层滤网。
进一步地，所述吸料装置包括吸料管和吸料泵，所述吸料管一端与第一出料口相连接，一端与混料缸体相连接。
进一步地，所述吸料管为塑料材质。
进一步地，所述第二出料口与混料缸体连接处设置有过滤装置。
这种物料预处理装置的使用方法，步骤包括：将需要进行搅碎的物料从进料口加入碎料装置中进行搅碎，通过吸料装置将搅碎后的物料吸入混料装置中，这时候向加料口投入需要混合的原料，在混料装置中进行搅拌混合，搅拌后通过第二出料口进行下一道工序。
这种物料预处理装置应用于塑料制造中。
本发明的优点在于：
本发明提供的一种物料预处理装置能够直接对需要加入注塑机中的混料进行处理，实现了一体化处理装置，简化了注塑的工艺，提高制造效率。
附图说明
图1为本发明一种物料预处理装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1所示，本发明一种物料预处理装置，包括碎料装置1、吸料装置2和混料装置3；
所述碎料装置1包括碎料缸体11、进料口12、搅碎装置13、滤网14、第一出料口15、第一阀门16，所述进料口12设置在碎料缸体11上方并与碎料缸体11联通，所述碎料装置1固定设置在碎料缸体11内，所述滤网14设置在搅碎装置13下方且位于碎料缸体11内部，所述第一出料口15连接设置在碎料缸体11下方，所述第一阀门16设置在第一出料口15上；
所述碎料装置1与混料装置3通过吸料装置2连接，所述吸料装置2一端连接碎料装置1的第一出料口15；
所述混料装置3包括混料缸体31、搅拌装置32、加料口33、第二出料口34和第二阀门35，所述搅拌装置32固定设置在混料缸体31内，所述加料口33设置在混料缸体31上方并与混料缸体31联通，所述第二出料口34设置在混料缸体31下方，所述第二阀门35设置在第二出料口34上。
所述搅碎装置13为2个，所述搅碎装置13包括第一搅碎装置131和第二搅碎装置132，所述第一搅碎装置131包括第一搅碎电机101、第一搅碎轴102和第一搅碎刀片103，所述第二搅碎装置132包括第二搅碎电机201、第二搅碎轴202和第二搅碎刀片203；具体地，所述第一搅碎电机101固定设置在碎料缸体11的正上方，所述第一搅碎轴102与第一搅碎电机101相连且设置方向为竖直方向，所述第一搅碎刀片103间隔设置在第一搅碎轴102上；所述第二搅碎电机201固定设置在碎料缸体11的侧面下部，所述第二搅碎轴202与第二搅碎电机201相连且设置方向为水平方向，所述第二搅碎刀片203间隔设置在第二搅碎轴202上。
所述滤网14为单层滤网14。
所述吸料装置2包括吸料管21和吸料泵22，所述吸料管21一端与第一出料口15相连接，一端与混料缸体31相连接。
所述吸料管21为塑料材质。
所述搅拌装置32包括搅拌电机321、搅拌轴322以及搅拌叶片323，所述搅拌电机321固定设置在混料缸体31的正上方，所述搅拌轴322与搅拌电机321相连且设置方向为竖直方向，所述搅拌叶片323间隔设置在搅拌轴322上。
这种物料预处理装置的使用方法，步骤包括：将需要进行搅碎的物料从进料口12加入碎料装置1中进行搅碎，通过吸料装置2将搅碎后的物料吸入混料装置3中，这时候向加料口33投入需要混合的原料，在混料装置3中进行搅拌混合，搅拌后通过第二出料口进行下一道工序。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种物料预处理装置，其特征在于，包括碎料装置、吸料装置和混料装置；
所述碎料装置包括碎料缸体、进料口、搅碎装置、滤网、第一出料口、第一阀门，所述进料口设置在碎料缸体上方并与碎料缸体联通，所述碎料装置固定设置在碎料缸体内，所述滤网设置在搅碎装置下方且位于碎料缸体内部，所述第一出料口连接设置在碎料缸体下方，所述第一阀门设置在第一出料口上；
所述碎料装置与混料装置通过吸料装置连接，所述吸料装置一端连接碎料装置的第一出料口；
所述混料装置包括混料缸体、搅拌装置、加料口、第二出料口和第二阀门，所述搅拌装置固定设置在混料缸体内，所述加料口设置在混料缸体上方并与混料缸体联通，所述第二出料口设置在混料缸体下方，所述第二阀门设置在第二出料口上；
所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌电机固定设置在混料缸体的正上方，所述搅拌轴与搅拌电机相连且设置方向为竖直方向，所述搅拌叶片间隔设置在搅拌轴上。
2.根据权利要求1所述的一种物料预处理装置，其特征在于，所述搅碎装置为1-2个。
3.根据权利要求1所述的一种物料预处理装置，其特征在于，所述搅碎装置包括第一搅碎装置和第二搅碎装置，所述第一搅碎装置包括第一搅碎电机、第一搅碎轴和第一搅碎刀片，所述第二搅碎装置包括第二搅碎电机、第二搅碎轴和第二搅碎刀片；具体地，所述第一搅碎电机固定设置在碎料缸体的正上方，所述第一搅碎轴与第一搅碎电机相连且设置方向为竖直方向，所述第一搅碎刀片间隔设置在第一搅碎轴上；所述第二搅碎电机固定设置在碎料缸体的侧面下部，所述第二搅碎轴与第二搅碎电机相连且设置方向为水平方向，所述第二搅碎刀片间隔设置在第二搅碎轴上。
4.根据权利要求1所述的一种物料预处理装置，其特征在于，所述滤网为单层或多层滤网。
5.根据权利要求1所述的一种物料预处理装置，其特征在于，所述吸料装置包括吸料管和吸料泵，所述吸料管一端与第一出料口相连接，一端与混料缸体相连接。
6.根据权利要求5所述的一种物料预处理装置，其特征在于，所述吸料管为塑料材质。
7.根据权利要求1所述的一种物料预处理装置，其特征在于，所述第二出料口与混料缸体连接处设置有过滤装置。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的一种物料预处理装置的使用方法，其特征在于，步骤包括：将需要进行搅碎的物料从进料口加入碎料装置中进行搅碎，通过吸料装置将搅碎后的物料吸入混料装置中，这时候向加料口投入需要混合的原料，在混料装置中进行搅拌混合，搅拌后通过第二出料口进行下一道工序。
9.权利要求1-8所述的所述的一种物料预处理装置的应用。
10.根据权利要求9所述的一种物料预处理装置的应用，其特征在于，所述物料预处理装置在塑料制造中的应用。
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