CN210045112U - 一种新型逆流混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂轮加工设备技术领域，尤其涉及一种新型逆流混料装置。底座上设置有混料主机，混料主机一端设置有液压站，另一端设置有翻料斗，翻料斗远离混料主机一端设置有振动筛，混料主机一侧设置有主控制台；混料主机包括设置在底座上的料锅，料锅上盖设有可翻转的锅盖，锅盖上设置有搅拌机构和加料口。本实用新型采用搅拌组件和飞刀组件两套混料装置，强化了混料作用，提高了混料质量和效率，在混料过程中通过松散筛将结合剂加入料锅中，使得结合剂在磨料表面分布的更加均匀，更好的混合。

Description

一种新型逆流混料装置

技术领域

本实用新型属于砂轮加工设备技术领域，尤其涉及一种新型逆流混料装置。

背景技术

在机械加工中，砂轮是一种常见的磨具，其在高速旋转时可对金属件或非金属件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨，也可进行开槽和切断等加工工艺。

在砂轮制作过程中，混料机主要用来混合搅拌物料，原料混合搅拌程度，是决定砂轮质量的重要因素之一，同时，原料搅拌速率的快慢决定了整体的工艺流程的效率。现有市场上常用的混料机，搅拌程度不够，影响着砂轮的制作质量，同时，也会造成原料搅拌速率过慢，影响着整体工艺流程的生产效率；同时混料机完成混料后需要直接使用，没有暂存空间，同样影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提出一种新型的逆流混料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型逆流混料装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有混料主机，所述混料主机一端设置有液压站，另一端设置有翻料斗，所述翻料斗远离混料主机一端设置有振动筛，所述混料主机一侧设置有主控制台；所述混料主机包括设置在底座上的料锅，所述料锅上盖设有可翻转的锅盖，所述锅盖上设置有搅拌机构和加料口。

作为优选，所述搅拌机构包括设置并排设置在锅盖中心的搅拌组件和飞刀组件以及设置在飞刀组件一侧的刮板组件。

作为优选，所述加料口包括并排设置在锅盖上搅拌机构一侧的辅料口、磨料导流口和观测口以及设置在锅盖上搅拌机构另一侧的液体接口和吸尘口。

作为优选，所述辅料口上设置有松散筛。

作为优选，所述振动筛一侧设置有次控制台。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型采用搅拌组件和飞刀组件两套混料装置，强化了混料作用，提高了混料质量和效率，在混料过程中通过松散筛将结合剂加入料锅中，使得结合剂在磨料表面分布的更加均匀，更好的混合。

2、搅刀升降、料锅出料以及料斗翻转均采用液压传动，运行平稳可靠。

3、每次混料结束后，可直接倒入料斗中，在根据生产需要通过料斗及振动筛将磨料装入料想，以便使混料机连续作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种新型逆流混料装置整体结构示意图；

图2为实施例1提供的一种新型逆流混料装置另一方向整体结构示意图；

图3为实施例1提供的一种新型逆流混料装置锅盖局部放大图；

图4位实施例1提供的一种新型逆流混料装置电性连接示意图；

以上各图中，1、底座；2、混料主机；21、料锅；22、锅盖；3、液压站；4、翻料斗；5、振动筛；6、主控制台；7、搅拌组件；8、飞刀组件；9、刮板组件；10、辅料口；11、松散筛；13、磨料导流口；14、吸尘口；15、次控制台；16、观察口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种新型的逆流混料装置，包括底座1以及设置在底座1上的混料主机2，在混料主机2的一端设置有为整套装置提供动力的液压站3以及控制整套装置的主控制台6，在混料主机2的另一端设置的则是翻料斗4，在翻料斗4远离混料主机1的一端是振动筛5。

混料主机2包括设置在底座1上的料锅21，在料锅21上配套盖设有锅盖22，从图中可以清楚的看到，锅盖22虽然是盖设在料锅21上的，但是锅盖22的一端是设置在底座1上的，这样的设计时为了使锅盖22及能够盖住料锅21又可以自由的翻转打开。在料锅21靠近翻料斗4的一侧设有出料槽23，当磨料加工完成后，锅盖22向远离翻料斗4的一侧向上翻转90度，锅盖22垂直水平面，料锅21向靠近翻料斗4的一侧向上翻转，磨料顺着出料槽23进入翻料斗4中，然后根据生产工艺的需要，磨料既可以在翻料斗4中暂存，也可以继续翻转翻料斗4，使磨料进入振动筛5中进一步加工后进入下一工序。而这上面所提到的锅盖22翻转、料锅21出料和翻料斗4翻转均是通过主控制台6对液压站3发出指令，通过液压传动实现的，因为液压传动为现有技术，具体如何实现在此不做具体限制。下面具体介绍一下本实用新型具体加工步骤：

首先，上面已将提到，主控制台6电性连接着整套装置，并且液压站5为整套装置提供动力，具体主控制台6如何电连，液压站5怎样通过管道也好还是其他工具实现连接不作为本实用新型的限制。所以打开锅盖22，将磨料加入料锅21中，盖上锅盖22，如图3所示，锅盖22上设置有搅拌机构和加料口，所谓的搅拌机构包括并排设置在锅盖22中心的搅拌组件7和飞刀组件8以及设置在飞刀组件7一侧的刮板组件9，从图中可以清楚看到搅拌组件均是由电机驱动，之所以设置搅拌组件7和飞刀组件8两种搅拌机构，是因为普通的搅拌组件例如旋浆搅拌、涡轮搅拌、插刀搅拌无论何种搅拌方式都是大范围式的搅拌，本装置为了强化混料作用，增设高速飞刀组件，采用双套混料装置，提高混料质量和效率，而具体搅拌组件7采用的搅拌方式不做要求，而混料机中搅拌与刮刀的配合在此也不做过多说明因为比较常见。在混料过程中，通过辅料口10向料锅21中加入结合剂使磨料质量更加，特别的为了使得结合剂在磨料的表面分布更加均匀，在辅料口10上设置有松散筛11。因为在混料过程中需要加各种不同的料，从图2中可以看到锅盖22上设置多个不同的加料口，设置在辅料口10一侧的磨料导流口12，设置在刮板组件9一侧的液体接口13，可以向磨料中加入树脂等液态辅助剂，当然为了观察料锅21内情况，在磨料导流口12的旁边还开设了一个观察口16，便于实时观察混料情况，而在添加液体的液体接口13的一侧还设置有一个吸尘口14，因为是逆流混料所以，搅拌机构与和料锅21的旋转方向是相反的，吸尘口14保证混料初期灰尘不会飞溅。当混料完成后，液压驱动锅盖22、料锅21，磨料顺着出料槽23进入翻料斗4，然后根据需要选择暂存还是直接进入振动筛5，无论何种选择，都不影响混料主机2继续混料，从而提高生产效率，特别的为了方便控制翻料斗4和振动筛5，在振动筛5的一侧设置有一个次控制台15，结合图2与图4所示，主控制台6和次控制台15同样可以控制整套装置，方便操作人员控制，不用来回跑动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型逆流混料装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有混料主机，所述混料主机一端设置有液压站，另一端设置有翻料斗，所述翻料斗远离混料主机一端设置有振动筛，所述混料主机一侧设置有主控制台；所述混料主机包括设置在底座上的料锅，所述料锅上盖设有可翻转的锅盖，所述锅盖上设置有搅拌机构和加料口。

2.根据权利要求1所述一种新型逆流混料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设置并排设置在锅盖中心的搅拌组件和飞刀组件以及设置在飞刀组件一侧的刮板组件。

3.根据权利要求1所述一种新型逆流混料装置，其特征在于：所述加料口包括并排设置在锅盖上搅拌机构一侧的辅料口、磨料导流口和观测口以及设置在锅盖上搅拌机构另一侧的液体接口和吸尘口。

4.根据权利要求3所述一种新型逆流混料装置，其特征在于：所述辅料口上设置有松散筛。

5.根据权利要求1所述一种新型逆流混料装置，其特征在于：所述振动筛一侧设置有次控制台。

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