CN108748761A - 一种塑胶加工用搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶加工用搅拌装置，包括外框板，所述外框板的内部上端固定设置有搅拌箱，所述外框板的两端内部固定设置有液压座，所述固定板的中部上端固定设置有搅拌装置，所述搅拌装置的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌箱内部的下端两侧固定设置有第一搅拌板，所述搅拌轴的两侧且位于第一搅拌板下方固定设置有第二搅拌板，所述第二搅拌板的上下两端均固定设置有第二搅碎块，所述第一搅碎块和第二搅碎块交错设置在搅拌箱的内部，所述搅拌箱的内部上端固定设置有固定底座板,本发明涉及塑料加工技术领域。该一种塑胶加工用搅拌装置，能够实现对塑料进行充分的混合搅拌，有利于提高塑的生产质量和生产效率。

Description

一种塑胶加工用搅拌装置
技术领域
本发明涉及塑胶加工技术领域，具体为一种塑胶加工用搅拌装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料的加工需要用到搅拌装置，在塑胶与颜料进行成型塑胶产品时，为了使成型的塑胶产品色泽鲜艳、色彩均匀、表面光滑，通常会加入一些扩散油，具体操作为：在待加工的塑胶中加入一定量的扩散油，将扩散油与塑胶搅拌均匀，再加入颜料粉搅拌均匀，最后将上述搅拌均匀的混合物一起进行注塑成型。现有的塑料搅拌装置通过搅拌装置使搅拌杆旋转对塑料进行搅拌，但是搅拌杆是设置在搅拌箱的中部，导致对搅拌箱底部和顶部的塑料搅拌混合效果差，使塑料不能得到充分的搅拌，从而会影响塑料的质量，给后续的加工带来不便。
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑胶加工用搅拌装置，解决了现有塑料搅拌装置搅拌混合效果差的问题，使塑料不能得到充分的搅拌影响塑料的质量，给后续的加工带来不便。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑胶加工用搅拌装置，包括外框板，所述外框板的内部上端固定设置有搅拌箱，所述外框板的两端内部固定设置有液压座，所述液压座的上端设置有液压杆，所述液压杆的上端固定设置有固定板，所述固定板的中部上端固定设置有搅拌装置，所述搅拌装置的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌轴位于搅拌箱内部的下端两侧固定设置有第一搅拌板，所述第一搅拌板的上下两端均固定设置有第一搅碎块，所述搅拌轴的两侧且位于第一搅拌板下方固定设置有第二搅拌板，所述第二搅拌板的上下两端均固定设置有第二搅碎块，所述第一搅碎块和第二搅碎块交错设置在搅拌箱的内部，所述搅拌轴的底部固定设置有垫套，所述搅拌箱的内部上端固定设置有固定底座板。
优选的，所述固定底座板的左右两端呈倾斜形状，所述固定底座板的中部开设有与垫套相匹配的凹槽。
优选的，所述搅拌箱的中部内壁表面固定设置有电加热器。
优选的，所述搅拌箱的上端左右两侧均固定设置有进料口。
优选的，所述搅拌箱的底部左右两侧均固定设置有出料口。
优选的，所述外框板的底部固定设置有底板，所述底板的底部两侧均固定设置有支撑柱。
(三)有益效果
本发明提供了一种塑胶加工用搅拌装置，具备以下有益效果：
该一种塑胶加工用搅拌装置，在搅拌轴的外侧且位于搅拌箱内部通过第一搅拌板和第二搅拌板交错设置有第一搅碎块和第二搅碎块，同时通过在外框板的两端内部设置有液压座，可通过液压杆的伸缩带动固定板上端的搅拌装置进行上下移动，从而使搅拌箱内部的搅拌轴进行上下移动，使搅拌板和搅碎块能够通过上下移动对塑料进行充分的混合搅拌，同花顺通过在搅拌箱的中部内壁表面固定设置有电加热器，可对搅拌箱内部的塑料进行加热，提高混合的效率，有利于提高塑的生产质量和生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明A处结构示意图。
图中：1-外框板、2-搅拌箱、3-液压座、4-液压杆、5-固定板、6-搅拌装置、7-搅拌轴、8-第一搅拌板、9-第一搅碎块、10-第二搅拌板、11-第二搅碎块、12-电加热器、13-垫套、14-固定底座板、15-凹槽、16-进料口、17-出料口、18-底板、19-支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明例中的附图，对本发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供了一种技术方案：一种塑胶加工用搅拌装置，包括外框板1，外框板1的内部上端固定设置有搅拌箱2，外框板1的两端内部固定设置有液压座3，液压座3的上端设置有液压杆4，液压杆4的上端固定设置有固定板5，固定板5的中部上端固定设置有搅拌装置6，搅拌装置为现有市场上常见的搅拌机构，搅拌装置6的输出端固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的下端贯穿搅拌箱2并延伸至搅拌箱2的内部，搅拌轴7位于搅拌箱2内部的下端两侧固定设置有第一搅拌板8，第一搅拌板8的上下两端均固定设置有第一搅碎块9，搅拌轴7的两侧且位于第一搅拌板8下方固定设置有第二搅拌板10，第二搅拌板10的上下两端均固定设置有第二搅碎块11，第一搅碎块9和第二搅碎块11交错设置在搅拌箱2的内部，可实现对塑料充分的搅拌，搅拌轴7的底部固定设置有垫套13，搅拌箱2的内部上端固定设置有固定底座板14。
固定底座板14的左右两端呈倾斜形状，方便进行出料，固定底座板14的中部开设有与垫套13相匹配的凹槽15，可避免搅拌轴向下移动过程中与搅拌箱底部接触。搅拌箱2的中部内壁表面固定设置有电加热器12。搅拌箱2的上端左右两侧均固定设置有进料口16。搅拌箱2的底部左右两侧均固定设置有出料口17。外框板1的底部固定设置有底板18，底板18的底部两侧均固定设置有支撑柱19。
使用时，首先在搅拌轴7的外侧且位于搅拌箱2内部通过第一搅拌板8和第二搅拌板10交错设置有第一搅碎块9和第二搅碎块11，同时通过在外框板1的两端内部设置有液压座3，可通过液压杆4的伸缩带动固定板5上端的搅拌装置6进行上下移动，从而使搅拌箱2内部的搅拌轴7进行上下移动，使搅拌板和搅碎块能够通过上下移动对塑料进行充分的混合搅拌，同时通过在搅拌箱2的中部内壁表面固定设置有电加热器12，可对搅拌箱2内部的塑料进行加热，提高混合的效率，有利于提高塑的料生产质量和生产效率，使用简单方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶加工用搅拌装置，包括外框板(1)，其特征在于：所述外框板(1)的内部上端固定设置有搅拌箱(2)，所述外框板(1)的两端内部固定设置有液压座(3)，所述液压座(3)的上端设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)的上端固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)的中部上端固定设置有搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)的输出端固定连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的下端贯穿搅拌箱(2)并延伸至搅拌箱(2)的内部，所述搅拌轴(7)位于搅拌箱(2)内部的下端两侧固定设置有第一搅拌板(8)，所述第一搅拌板(8)的上下两端均固定设置有第一搅碎块(9)，所述搅拌轴(7)的两侧且位于第一搅拌板(8)下方固定设置有第二搅拌板(10)，所述第二搅拌板(10)的上下两端均固定设置有第二搅碎块(11)，所述第一搅碎块(9)和第二搅碎块(11)交错设置在搅拌箱(2)的内部，所述搅拌轴(7)的底部固定设置有垫套(13)，所述搅拌箱(2)的内部上端固定设置有固定底座板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用搅拌装置，其特征在于：所述固定底座板(14)的左右两端呈倾斜形状，所述固定底座板(14)的中部开设有与垫套(13)相匹配的凹槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)的中部内壁表面固定设置有电加热器(12)。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)的上端左右两侧均固定设置有进料口(16)。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)的底部左右两侧均固定设置有出料口(17)。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用搅拌装置，其特征在于：所述外框板(1)的底部固定设置有底板(18)，所述底板(18)的底部两侧均固定设置有支撑柱(19)。
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