CN108747274A - 零件快速更换装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种零件快速更换装置,包括装夹组件和至少一个快装底板,装夹组件包括一装夹基板,该装夹基板的一侧固定安装一定位板,定位板的内侧开设有限位凹槽;装夹基板的另一侧弹性连接至少一个L型压紧块;快装底板的一端插接于所述限位凹槽中,另一端的底面上固定安装有与L型压紧块卡接配合的定位卡勾;其中,所述定位卡勾、L型压紧块相互配合的表面上均设有三角形卡合部以相对卡合,从而使快装底板固定于装夹基板上。本发明的零件快速更换装置,可实现零件的手动快速拆装,提高了拆装的效率。
Description
技术领域
本发明涉及快速更换装置技术领域,尤其涉及一种插件机供料器快速更换装置。
背景技术
随着电子技术的飞速发展,电子产品的使用也越来越广泛,PCB电路板是电子产品的重要部件,插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在插件机的加工过程中,一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理,然后将其嵌入到链夹上,再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位,然后夹料装置下移,将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内,然后夹料装置复位,以便于夹取新的电子元件,进行下一次的插件加工,已经插装好的电子元件留在PCB电路板上,并随PCB电路板一起运行至下一位置,以进行焊接加固等操作。
现有技术中的插件机,供料器是固定安装于插件机上的,当需要更换、检修供料器时,需要利用拆装工具对供料器进行拆装,费时费力,十分不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种零件快速更换装置,与现有技术相比,该装置可实现零件的手动快速拆装,提高了拆装的效率。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种零件快速更换装置,包括:
装夹组件,包括一装夹基板,该装夹基板的一侧固定安装一定位板,定位板的内侧开设有限位凹槽;装夹基板的另一侧弹性连接至少一个L型压紧块;以及
至少一个快装底板,其一端插接于所述限位凹槽中,另一端的底面上固定安装有与L型压紧块卡接配合的定位卡勾;
其中,所述定位卡勾、L型压紧块相互配合的表面上均设有三角形卡合部以相对卡合,从而使快装底板固定于装夹基板上。
本发明中,“定位板的内侧”指的是定位板朝向装夹基板一侧的侧面。限位凹槽的高度应高于三角形卡合部的高度,从而保证快装底板水平固定于装夹基板上。
本发明中,三角形卡合部包括第一斜面和第二斜面,其中,第一斜面起到了引导定位卡勾的作用,第二斜面起到了压合定位卡勾的作用。
在本发明的一种实施方式中,三角形卡合部的顶角为一圆角,便于定位卡勾从第一斜面滑动至第二斜面。
在本发明的一种实施方式中,所述装夹基板的另一侧螺接有至少一个螺钉,所述螺钉的螺杆上滑动穿接所述L型压紧块,所述螺杆上套设压簧以推动L型压紧块压合定位卡勾。
在本发明的一种实施方式中,所述装夹基板上安装有至少一个定位块,所述快装底板上开设有一端开口,且与所述定位块的形状相匹配的定位槽,以将快装底板定位于装夹基板上。
在本发明的一种实施方式中,所述快装底板上固定安装有连接板,所述连接板上安装有至少一个定位块,所述快装底板上开设有一端开口,且与所述定位块的形状相匹配的定位槽,以将快装底板定位于装夹基板上。
在本发明的一种实施方式中,所述定位块为条形定位块,且条形定位块的头部形成一宽度逐渐减小的导引部。当安装快装底板时,导引部起到了导引条形定位块进入定位槽的作用。
在本发明的一种实施方式中,所述定位槽呈U型,保证了定位块的头部与定位槽之间具有一定的缓冲余量。
在本发明的一种实施方式中,所述定位板固定安装于连接板的侧面上。
本发明的有益效果在于:
1、本发明的零件快速更换装置,快装底板上用于固定待安装的零件,通过定位板和弹性连接于装夹基板上的L型压紧块,可将快装底板压合于装夹基板上,无需其他工具,即可实现快装底板的快速拆装,提升了拆装的效率。
2、本发明的零件快速更换装置,不仅可用于插件机上,可实现快速更换供料器,还可应用于任何其他设备上。
附图说明
图1是本发明的零件快速更换装置一种实施方式的示意性结构图;
图2是图1中A处的放大示意图;
图3是图1中L型压紧块的示意性结构图;
其中:11、装夹基板;12、定位板;121、限位凹槽;13、L型压紧块;131、三角形卡合部;132、第一斜面;133、第二斜面;14、螺钉;15、压簧;16、连接板;17、定位块;2、快装底板;21、定位卡勾;22、定位槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
本说明书提到的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献全都引于此供参考。除非另有定义,本说明书所用的所有技术和科学术语都具有本领域技术人员常规理解的含义。在有冲突的情况下,以本说明书的定义为准。
当本说明书以词头“本领域技术人员公知”、“现有技术”或其类似用语来导出材料、物质、方法、步骤、装置或部件等时,该词头导出的对象涵盖本申请提出时本领域常规使用的那些,但也包括目前还不常用,却将变成本领域公认为适用于类似目的的那些。
在本说明书的上下文中,除了明确说明的内容之外,未提到的任何事宜或事项均直接适用本领域已知的那些而无需进行任何改变。而且,本文描述的任何实施方式均可以与本文描述的一种或多种其他实施方式自由结合,由此而形成的技术方案或技术思想均视为本发明原始公开或原始记载的一部分,而不应被视为是本文未曾披露或预期过的新内容,除非本领域技术人员认为该结合是明显不合理的。
请参见图1-3,本实施例提供了一种零件快速更换装置,包括装夹组件和可拆卸的安装于装夹组件上的6个快装底板2。
装夹组件包括一装夹基板11,该装夹基板11上固定安装有连接板16,连接板16上安装有一个定位块17;连接板16的一侧固定安装一定位板12,定位板12的内侧开设有限位凹槽121;装夹基板11的另一侧弹性连接12个L型压紧块13。快装底板2上开设有一端开口,且与定位块17的形状相匹配的定位槽22,快装底板2的一端插接于限位凹槽121中,另一端的底面上固定安装有与L型压紧块13卡接配合的定位卡勾21。其中,定位卡勾21、L型压紧块13相互配合的表面上均设有三角形卡合部131以相对卡合,从而使快装底板2固定于装夹基板11上。定位槽22与定位块17相互匹配,起到了限制快装底板2移动的自由度。
本实施例中,三角形卡合部131包括第一斜面132和第二斜面133,其中,第一斜面132起到了引导定位卡勾21的作用,第二斜面133起到了压合定位卡勾21的作用。三角形卡合部131的顶角为一圆角,便于定位卡勾21从第一斜面132滑动至第二斜面133。
如图1所示,本实施例中,装夹基板11的另一侧螺接有12个螺钉14,每个螺钉14的螺杆上滑动穿接上述L型压紧块13,且L型压紧块13面向装夹基板11;螺杆上套设压簧15,且压簧15位于螺钉14的螺头与L型压紧块13之间,以推动L型压紧块13压合定位卡勾21。
本实施例中,定位卡勾21的形状与L型压紧块13类似,在可选的实施方式中,定位卡勾21的形状包括但不限于图中所示,还可为T型等。
本实施例中,定位块17为条形定位块17,且条形定位块17的头部形成一宽度逐渐减小的导引部。当安装快装底板2时,导引部起到了导引条形定位块17进入定位槽22的作用。定位槽22呈U型,保证了定位块17的头部与定位槽22之间具有一定的缓冲余量。
本实施例的零件快速更换装置的工作过程为:
当需要安装快装底板2时,将快装底板2的定位槽22与连接板16上的定位块17对齐,使得快装底板2的一端斜向插接于限位凹槽121中,然后向下按压快装底板2,使得定位卡勾21与L型压紧块13相互卡合,从而固定住快装底板2。当需要拆卸快装底板2时,向上扳动快装底板2,使得定位卡勾21与L型压紧块13脱离,然后即可将快装底板2从限位凹槽121中脱出,完成拆卸。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.零件快速更换装置,其特征在于,包括:
装夹组件,包括一装夹基板,该装夹基板的一侧固定安装一定位板,定位板的内侧开设有限位凹槽;装夹基板的另一侧弹性连接至少一个L型压紧块;以及
至少一个快装底板,其一端插接于所述限位凹槽中,另一端的底面上固定安装有与L型压紧块卡接配合的定位卡勾;
其中,所述定位卡勾、L型压紧块相互配合的表面上均设有三角形卡合部以相对卡合,从而使快装底板固定于装夹基板上。
2.如权利要求1所述的零件快速更换装置,其特征在于,所述三角形卡合部的顶角为一圆角。
3.如权利要求1所述的零件快速更换装置,其特征在于,所述装夹基板的另一侧螺接有至少一个螺钉,所述螺钉的螺杆上滑动穿接所述L型压紧块,所述螺杆上套设压簧以推动L型压紧块压合定位卡勾。
4.如权利要求1所述的零件快速更换装置,其特征在于,所述装夹基板上安装有至少一个定位块,所述快装底板上开设有一端开口,且与所述定位块的形状相匹配的定位槽,以将快装底板定位于装夹基板上。
5.如权利要求1所述的零件快速更换装置,其特征在于,所述快装底板上固定安装有连接板,所述连接板上安装有至少一个定位块,所述快装底板上开设有一端开口,且与所述定位块的形状相匹配的定位槽,以将快装底板定位于装夹基板上。
6.如权利要求4或5所述的零件快速更换装置,其特征在于,所述定位块为条形定位块,且条形定位块的头部形成一宽度逐渐减小的导引部。
7.如权利要求6所述的零件快速更换装置,其特征在于,所述定位槽呈U型。
8.如权利要求7所述的零件快速更换装置,其特征在于,所述定位板固定安装于连接板的侧面上。
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