CN108746389A - 金属板材上料移载装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属板材上料移载装置，其包括：支撑座，所述支撑座上设有第一气缸，所述第一气缸驱动一第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有一物料承托件，所述物料承托件的一侧还设有一储料架，所述储料架的出料口一侧设有一第三气缸，所述第三气缸水平推动物料进入所述物料承托件上。本发明的金属板材上料移载装置，其采用储料架与多个气缸配合的方式，在储料架上对物料进行定位，从而节约传送后再次定位的步骤，该移载装置自身结构简单，定位可靠，大大减小了设备体积，同时提高了生产加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材冲压设备技术领域，尤其涉及一种金属板材上料移载装置。
背景技术
在金银首饰加工技术领域，通常需要将整块金银物料进行诸如切割，冲压等成型操作，切割冲压成型后再次进行抛光以及表面氧化或雕刻工艺，最终制作出精美的配饰物品。当大块物料被切割成小块后，需要再次转移至冲压等成型设备上，现有的工艺对转移工序常采用传送带传送，传送带传送最大的弊端在于，需要再次对小块物料进行调整和校正动作，增加了工艺复杂程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属板材上料移载装置，其解决了目前金银等小块板材成型前采用传动带转移导致需校正工艺复杂的技术问题。
为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：
本发明的一种金属板材上料移载装置，其包括：支撑座，所述支撑座上设有第一气缸，所述第一气缸水平驱动一第二气缸横向往复移动，所述第二气缸的伸缩端连接有一物料承托件，所述物料承托件用于承载金属板材，所述物料承托件的一侧还设有一储料架，所述储料架的出料口一侧设有一第三气缸，所述第三气缸用于将物料横向从储料架底部推出以致物料转移至物料承托件上，其中，所述的物料承托件的一侧上还设有用于检测物料承托件上是否有物料的检测开关，所述的储料架包括：两竖直固定的导料板，所述导料板正相对的面上各设有供物料向下滑行并叠放的限位槽，所述的支撑座与第二气缸通过设于支撑座上的导轨滑动配接，所述第一气缸推动第二气缸沿所述导轨往复移动以便多次移载物料。
其中，所述的物料承托件包括一连接于第二气缸的连接部和用于放置物料的容纳槽。
本发明的金属板材上料移载装置，其采用储料架与多个气缸配合的方式，在储料架上对物料进行定位，从而节约传送后再次定位的步骤，该移载装置自身结构简单，定位可靠，大大减小了设备体积，同时提高了生产加工效率。
附图说明
图1为本发明的金属板材上料移载装置的整体结构示意图。
具体实施方式
以下参考图，对本发明予以进一步地详尽阐述。
请参阅附图1，在本实施例中，该金属板材上料移载装置实现了将小块物料初步定位后转移至冲压成型机构的工序。该金属板材上料移载装置，其包括：支撑座1，支撑座1上设有第一气缸2，第一气缸2驱动一第二气缸3，所述第二气缸3的伸缩端连接有一物料承托件31，所述物料承托件31的一侧还设有一储料架6，储料架6的出料口一侧设有一第三气缸4，所述第三气缸4水平推动物料10进入所述物料承托件31上。
其中，支撑座1包括：支架11，固定于支架11顶部的连接板12，所述连接板12上设有导轨13。第一气缸2固定于支撑座1上，第一气缸2的伸缩端连接于一滑块21，所述滑块21与所述导轨13配装，以对滑块21进行滑行引导。第二气缸3固定于滑块21上，第二气缸3的伸缩杆连接于物料承托件31，该物料承托件位于储料架6出料口的下方。
更具体的，上述的物料承托件31一侧还设有用于检测物料承托件31上是否有物料10的检测开关5。当检测到物料时，才启动第一气缸2动作，移送物料10至冲压成型位，图中冲压成型机构未示出。
进一步的，上述的储料架6包括：两竖直固定的导料板61，所述两导料板61正相对的面上各设有供物料向下滑行的限位槽62。该储料架6的底部设有一出料口，该出料口与物料10的侧面形状相同，并且一次仅能放行一片物料10。该储料架6上叠放有多个物料，这些物料沿限位槽62逐一下移，然后由第三气缸4逐一推送至物料承托件31上，其中，限位槽62的形状与物料10的外轮廓相对应，以便能够对物料10进行定位。
其中，支撑座1与第二气缸3通过设于支撑座1上的导轨13连接，第一气缸2推动第二气缸3沿该导轨13往复移动，以多次进行物料10转运操作。
并且，上述的物料承托件31包括一连接于第二气缸3的连接部和用于放置物料的容纳槽，容纳槽的形状与物料相匹配。
需要说明的是，上述各组件的动作都是由控制器控制依序进行的。控制器可以为PLC系统。
该金属板材上料移载装置工作过程如下：首先，第三气缸4将储料架6 上的物料10逐一水平推出，推至物料承托件31的容纳槽中，然后由第一气缸2推动第二气缸3一并前移，将物料送至冲压成型设备处，依次重复上述动作进行物料移载。
本实施例的金属板材上料移载装置，其采用储料架与多个气缸配合的方式，在储料架上对物料进行定位，从而节约传送后再次定位的步骤，该移载装置自身结构简单，定位可靠，大大减小了设备体积，同时提高了生产加工效率。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种金属板材上料移载装置，其特征在于，包括：支撑座，所述支撑座上设有第一气缸，所述第一气缸水平驱动一第二气缸横向往复移动，所述第二气缸的伸缩端连接有一物料承托件，所述物料承托件用于承载金属板材，所述物料承托件的一侧还设有一储料架，所述储料架的出料口一侧设有一第三气缸，所述第三气缸用于将物料横向从储料架底部推出以致物料转移至物料承托件上，其中，所述的物料承托件的一侧上还设有用于检测物料承托件上是否有物料的检测开关，所述的储料架包括：两竖直固定的导料板，所述导料板正相对的面上各设有供物料向下滑行并叠放的限位槽，所述的支撑座与第二气缸通过设于支撑座上的导轨滑动配接，所述第一气缸推动第二气缸沿所述导轨往复移动以便多次移载物料。
2.如权利要求1所述的金属板材上料移载装置，其特征在于，所述的物料承托件包括一连接于第二气缸的连接部和用于放置物料的容纳槽。
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