CN108746221A - 高压狭缝式喷嘴 - Google Patents

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陆晓超
常金福
庄健
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    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

本发明公开了一种高压狭缝式喷嘴，本喷嘴包括喷嘴本体、水刀、若干偏心块和若干紧固螺栓，喷嘴本体的上部板外侧面间隔设有螺孔，水刀间隔设有沉台通孔，水刀设于喷嘴本体上部板外侧面并且刀刃位于喷嘴本体底部板和上部板的端部间隙内，紧固螺栓依次穿入偏心块、水刀沉台通孔后拧入喷嘴本体上部板外侧面的螺孔内，偏心块位于水刀沉台通孔内。本喷嘴克服传统喷嘴出水口间隙不可调整的缺陷，喷嘴装配时可对出水口间隙实现分段微调，且便于修复、调试，避免部件变形及加工误差对最后装配精度的影响，确保喷嘴出水口水幕完整，提高板坯的热轧质量。

Description

高压狭缝式喷嘴
技术领域
本发明涉及一种高压狭缝式喷嘴。
背景技术
高压狭缝式喷嘴是热轧生产线淬火机的核心部件之一，其主要作用就是对运动中的板坯进行喷水降温，该喷嘴新品使用时效果良好，但喷嘴出水口磨损后间隙不均匀，导致喷嘴出水口的水幕不完整，由此导致板坯冷却效果不均匀，板坯会发生瓢曲现象，严重影响了板坯的热轧质量。
通常喷嘴的出水口是通过一次性装配成型，其出水口间隙不可调整，喷嘴出水口磨损后实施修复，但修复、调试将会浪费大量时间，而且修复后的使用效果始终无法满足现场使用工况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高压狭缝式喷嘴，本喷嘴克服传统喷嘴出水口间隙不可调整的缺陷，喷嘴装配时可对出水口间隙实现分段微调，且便于修复、调试，避免部件变形及加工误差对最后装配精度的影响，确保喷嘴出水口水幕完整，提高板坯的热轧质量。
为解决上述技术问题，本发明高压狭缝式喷嘴包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括接水管、底部板和上部板，所述底部板和上部板设于所述接水管底端并且底部板和上部板的端部间隔布置，本喷嘴还包括水刀、若干偏心块和若干紧固螺栓，所述上部板外侧面间隔设有螺孔，所述水刀间隔设有沉台通孔，所述水刀设于所述上部板外侧面并且刀刃位于所述底部板和上部板的端部间隙内，所述紧固螺栓依次穿入所述偏心块、水刀沉台通孔后拧入所述上部板外侧面的螺孔内，所述偏心块位于所述水刀沉台通孔内。
进一步，所述水刀刀刃为钩形并且钩端抵靠所述上部板端面、钩端底面为弧形面，所述钩端底面的弧形面抵靠所述底部板端部内侧。
进一步，所述水刀表面垂直间隔设有若干长槽。
进一步，所述偏心块包括法兰盘、套筒和矩形块，所述套筒和矩形块分别设于所述法兰盘两侧，所述矩形块与法兰盘同轴连接，所述套筒与法兰盘偏心连接，所述套筒位于所述水刀沉台通孔内，所述法兰盘抵靠所述水刀表面。
由于本发明高压狭缝式喷嘴采用了上述技术方案，即本喷嘴包括喷嘴本体、水刀、若干偏心块和若干紧固螺栓，喷嘴本体的上部板外侧面间隔设有螺孔，水刀间隔设有沉台通孔，水刀设于喷嘴本体上部板外侧面并且刀刃位于喷嘴本体底部板和上部板的端部间隙内，紧固螺栓依次穿入偏心块、水刀沉台通孔后拧入喷嘴本体上部板外侧面的螺孔内，偏心块位于水刀沉台通孔内。本喷嘴克服传统喷嘴出水口间隙不可调整的缺陷，喷嘴装配时可对出水口间隙实现分段微调，且便于修复、调试，避免部件变形及加工误差对最后装配精度的影响，确保喷嘴出水口水幕完整，提高板坯的热轧质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明高压狭缝式喷嘴结构示意图；
图2为本喷嘴中水刀的结构示意图；
图3为本喷嘴中偏心块的结构示意图。
具体实施方式
实施例如图1、图2和图3所示，本发明高压狭缝式喷嘴包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1包括接水管11、底部板12和上部板13，所述底部板12和上部板13设于所述接水管11底端并且底部板12和上部板13的端部间隔布置，本喷嘴还包括水刀2、若干偏心块3和若干紧固螺栓4，所述上部板13外侧面间隔设有螺孔，所述水刀2间隔设有沉台通孔21，所述水刀2设于所述上部板13外侧面并且刀刃22位于所述底部板12和上部板13的端部间隙内，所述紧固螺栓4依次穿入所述偏心块3、水刀沉台通孔21后拧入所述上部板13外侧面的螺孔内，所述偏心块3位于所述水刀沉台通孔21内。
优选的，所述水刀刀刃22为钩形并且钩端抵靠所述上部板13端面、钩端底面为弧形面，所述钩端底面的弧形面抵靠所述底部板12端部内侧。
优选的，所述水刀2表面垂直间隔设有若干长槽23。
优选的，所述偏心块3包括法兰盘31、套筒32和矩形块33，所述套筒32和矩形块33分别设于所述法兰盘31两侧，所述矩形块33与法兰盘31同轴连接，所述套筒32与法兰盘31偏心连接，所述套筒32位于所述水刀沉台通孔21内，所述法兰盘31抵靠所述水刀2表面。
本喷嘴解决在喷嘴装配时对出水口间隙的微调问题，可以根据工况不同调节喷水间隙的大小，同时也可以分段微调出水口间隙精度，一般板坯边部冷却较快，本喷嘴也可以通过偏心块将出水口边部的间隙调小减少水量，以提高板坯的热轧质量。修复时只需要将出水口的相关部件机加工后再装配即可，可以避免部件变形及加工误差对最后装配精度的影响，并且可以实现多次修复使用。
本喷嘴采用偏心块调节的方式对出水口间隙实现精确微调，通过旋转矩形块改变套筒在水刀沉台通孔内的位置，从而调整水刀刀刃与喷嘴本体底部板的间隙，实现喷嘴出水口间隙的调整；其中偏心块的偏心量需根据实际工况，同时也要考虑加工时的累计误差及后期修复时的余量来确定。水刀作为一个长条形的整体零件，具有一定的刚性，装配时必须克服其刚性才能进行调节，因此采用线切割在避开固定螺栓安装孔的位置割出几条长槽以减少整个水刀的刚性，避免固定螺栓无法承受调节时的作用力而产生变形，方便间隙的调整。
本喷嘴应用的工况为高温高湿，因此各部件均采用不锈钢材质，安装时固定喷嘴本体后，通过固定螺栓依次安装水刀、偏心块，固定螺栓先不紧固，旋转偏心块后使用塞尺测量喷嘴本体底部板与水刀刀刃之间的出水口间隙，通过旋转偏心块达到要求间隙后，拧紧紧固螺栓，如此调节各个偏心块，最后再使用塞尺测量整体间隙尺寸偏差，并进行最后的微调，完成喷嘴的装配。

Claims (4)

1.一种高压狭缝式喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括接水管、底部板和上部板，所述底部板和上部板设于所述接水管底端并且底部板和上部板的端部间隔布置，其特征在于：还包括水刀、若干偏心块和若干紧固螺栓，所述上部板外侧面间隔设有螺孔，所述水刀间隔设有沉台通孔，所述水刀设于所述上部板外侧面并且刀刃位于所述底部板和上部板的端部间隙内，所述紧固螺栓依次穿入所述偏心块、水刀沉台通孔后拧入所述上部板外侧面的螺孔内，所述偏心块位于所述水刀沉台通孔内。
2.根据权利要求1所述的高压狭缝式喷嘴，其特征在于：所述水刀刀刃为钩形并且钩端抵靠所述上部板端面、钩端底面为弧形面，所述钩端底面的弧形面抵靠所述底部板端部内侧。
3.根据权利要求1或2所述的高压狭缝式喷嘴，其特征在于：所述水刀表面垂直间隔设有若干长槽。
4.根据权利要求3所述的高压狭缝式喷嘴，其特征在于：所述偏心块包括法兰盘、套筒和矩形块，所述套筒和矩形块分别设于所述法兰盘两侧，所述矩形块与法兰盘同轴连接，所述套筒与法兰盘偏心连接，所述套筒位于所述水刀沉台通孔内，所述法兰盘抵靠所述水刀表面。
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