CN209557148U - 一种新型控制环抗磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型控制环抗磨机构，包括控制环小耳板、大环板、卡板，所述控制环小耳板背面用所述卡板加强，所述控制环小耳板、大环板、卡板上均设有抗磨块，所述抗磨块与外配水环之间形成平面摩擦。本实用新型的目的是提供一种制造精度高，安装维护方便，运行可靠的贯流式水轮机组用的新型控制环抗磨机构，解决了目前贯流式机组控制环存的在生产加工中小耳孔孔距不好保证，运行中容易出现控制环，压环等容易磨损现象，维护麻烦等问题。

Description

一种新型控制环抗磨机构

技术领域

本实用新型涉及水轮机技术领域，特别是涉及一种新型控制环抗磨机构。

背景技术

目前贯流水轮机常规的焊接式控制环在生产制造及电站运行过程中普遍存在很多问题，首先是在生产制造过程中，控制环上的16个小耳板是焊接在大环板上的，既然是就会有焊接误差的存在。加工小耳板上的销孔的时候，由于16个小耳板是间隔分布的而且有一定的角度，所以在划线分度时也会造成误差的增大。再有就是电站运行的过程中，控制环与压环，外配水环之间装入大量的钢珠，靠钢珠的滚动来实现控制环对导叶的调节作用，然而实际运行中发现钢珠的硬度一般都要比控制环，压环及外配水环的硬度要高，这样运行时间长了以后，钢珠就会在控制环，压环及外配水环上磨出沟槽，而且沟槽会越来越大，从而造成此外的间隙增大，造成运行时控制环调节时晃动的厉害，影响导叶的调节，机组的振动也会随之增大。钢珠之间要灌入大量的润滑脂也是有待改进之处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种制造精度高、安装维护方便，运行可靠的贯流式水轮机组用的新型控制环抗磨机构，解决了目前贯流式机组控制环存的在生产加工中小耳孔孔距不好保证，运行中容易出现控制环，压环等容易磨损现象，维护麻烦等问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型控制环抗磨机构，包括控制环小耳板、大环板、卡板，所述控制环小耳板背面用所述卡板加强，所述控制环小耳板、大环板、卡板上均设有抗磨块，所述抗磨块与外配水环之间形成平面摩擦。

进一步，所述控制环小耳板、卡板的数量为16个。

进一步，所述控制环小耳板、大环板、卡板三者之间用弹性圆柱销连接。

进一步，所述控制环小耳板与所述大环板螺栓连接。

进一步，所述控制环小耳板材质为钢板。

进一步，所述抗磨块材质为铜基复合材料。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在控制环小耳板、大环板、卡板上均设有抗磨块，所述抗磨块与外配水环之间形成平面摩擦，控制环分为16个小耳板、大环板，16个卡板然后用弹性圆柱销接预定的角度定位，再用螺栓，螺母把合牢固，控制环小耳板单独钢板下料成型，单独加工连板销孔，因其结构简单销孔的位置精度比较好保证，其上的定位销孔要于大环板和卡板共同钻铰以保证小耳板定位角度的准确性，另外在控制环小耳板、大环板、卡板与外配水环的配合面上装有铜基复合材料的抗磨板，根据机组大小的不同抗磨板的数量有所不同，抗磨板与外配水环之间为滑动摩擦比滚动摩擦稳定性要高，能从根本上解决贯流水轮机组导水机构控制环生产加工中出现的小耳板销孔的间距超差严重的问题，电站现场运行时控制环调节导叶也更加稳定可靠，机组的振动减小，机组的维护成本也相应降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型控制环抗磨机构的结构示意图。

其中：

1.控制环小耳板，2.大环板，3.螺栓，4.螺母，5.弹性圆柱销，6.卡板，7.抗磨块，8.外配水环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种新型控制环抗磨机构，包括控制环小耳板1、大环板2、卡板6，所述控制环小耳板1背面用所述卡板6加强，所述控制环小耳板1、大环板2、卡板6上均设有抗磨块7，所述抗磨块7与外配水环8之间形成平面摩擦，运行过程中导向比滚动摩擦更加平稳，抗磨块7有自润滑功能不需要润滑油脂，能从根本上解决贯流水轮机组导水机构控制环生产加工中出现的小耳板销孔的间距超差严重的问题，电站现场运行时控制环调节导叶也更加稳定可靠，机组的振动减小，机组的维护成本也相应降低。

进一步，所述控制环小耳板1、卡板6的数量为16个，控制环小耳板1、大环板2均单独加工，所述控制环小耳板1与所述大环板2螺栓连接，所述控制环小耳板1、大环板2、卡板6三者之间用弹性圆柱销5连接，通过控制环小耳板1用螺栓3、螺母4与大环板2把合在一起，背面用卡板6加强，三者之间用弹性圆柱销定位5，三件分开制造，使得结构简单加工精度容易保证。

进一步，所述控制环小耳板1材质为钢板。

进一步，所述抗磨块7材质为铜基复合材料。

本实用新型通过在控制环小耳板1、大环板2、卡板6上均设有抗磨块7，所述抗磨块7与外配水环8之间形成平面摩擦，控制环分为16个小耳板、大环板，16个卡板然后用弹性圆柱销5接预定的角度定位，再用螺栓3，螺母4把合牢固，控制环小耳板1单独钢板下料成型，单独加工连板销孔，因其结构简单销孔的位置精度比较好保证，其上的定位销孔要于大环板2和卡板6共同钻铰以保证小耳板定位角度的准确性，另外在控制环小耳板1、大环板2、卡板6与外配水环8的配合面上装有铜基复合材料的抗磨块7，根据机组大小的不同抗磨块7的数量有所不同，抗磨块7与外配水环8之间为滑动摩擦比滚动摩擦稳定性要高，能从根本上解决贯流水轮机组导水机构控制环生产加工中出现的小耳板销孔的间距超差严重的问题，电站现场运行时控制环调节导叶也更加稳定可靠，机组的振动减小，机组的维护成本也相应降低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种新型控制环抗磨机构，包括控制环小耳板、大环板、卡板，所述控制环小耳板背面用所述卡板加强，其特征在于，所述控制环小耳板、大环板、卡板上均设有抗磨块，所述抗磨块与外配水环之间形成平面摩擦；所述控制环小耳板、卡板的数量为16个；所述控制环小耳板、大环板、卡板三者之间用弹性圆柱销连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型控制环抗磨机构，其特征在于，所述控制环小耳板与所述大环板螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型控制环抗磨机构，其特征在于，所述控制环小耳板材质为钢板。

4.根据权利要求1所述的一种新型控制环抗磨机构，其特征在于，所述抗磨块材质为铜基复合材料。