CN208634126U - 一种对称型双顶丝结构阀杆流量调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种对称型双顶丝结构阀杆流量调节装置，属于液压阀技术领域。包括端盖和阀杆连接轴，阀杆连接轴内端位于端盖中，阀杆连接轴外端与阀杆连接；所述阀杆连接轴内端的上、下侧均开有一个台阶式腰型槽；所述端盖上、下侧上面上均通过螺纹连接安装有顶丝；所述顶丝的内端位于台阶式腰型槽中。本实用新型可实现流量的等值调节（同时调大或者同时调小），且阀杆行程端点流量相等；可实现流量的定差值调节，根据流量差值的大小实现微调、中调和大调；降低了阀杆在液动力作用下对顶丝结构的冲击，改善了顶丝的受力，提高了限位的稳定性；规避了液动力作用下阀杆的旋转运动，降低了阀杆卡滞的概率。

Description

一种对称型双顶丝结构阀杆流量调节装置

技术领域

本实用新型涉及液压阀技术领域，具体是一种对称型双顶丝结构阀杆流量调节装置。

背景技术

工程机械履带式液压系统中对左、右行走速度及左、右回转转速等执行机构的A、B口流量都有严格的要求；因铸造、制造或装配等误差均能导致A、B口流量具有差异化。

现有技术工公开了一种阀杆的限位结构（CN205260872U），阀杆限位结构，包括阀体、阀杆、轴承、端盖，阀杆上套装轴承并穿入阀体内，阀体底部通过端盖密封并通过螺栓固定，阀杆尾部通过螺钉固定安装限位垫，限位垫与端盖之间设有调整垫，限位垫与轴承抵接，进行轴向限位。

其中存在的缺陷是：

阀杆限位结构，零件多，装配繁琐，成本高，不利于结构简化；

阀杆限位结构，功能单一，仅能限制阀杆的最大行程，起不到流量调节的功能；也就是，其不具备对液压阀A、B口流量的调节功能；

阀杆限位结构不具有防旋转功能，高压、大流量的工况下容易导致阀芯的卡滞。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对称型双顶丝结构阀杆流量调节装置。

本实用新型通过一下技术方案实现：一种对称型双顶丝结构阀杆流量调节装置，包括端盖和阀杆连接轴，阀杆连接轴内端位于端盖中，阀杆连接轴外端与阀杆连接；所述阀杆连接轴内端的上、下侧均开有一个台阶式腰型槽；所述端盖上、下侧上面上均通过螺纹连接安装有顶丝；所述顶丝的内端位于台阶式腰型槽中。

其进一步是：所述阀杆连接轴是外端直径小的二阶台阶轴，阀杆连接轴外端开有外螺纹；阀杆连接轴外端通过螺纹连接与阀杆连接；阀杆连接轴内端的前后侧铣有相对的平面。

所述台阶式腰型槽是外长内短的三阶式的腰型槽。

两个所述台阶式腰型槽上下对称。

所述台阶式腰型槽沿自身中心线左右对称。

所述两个所述台阶式腰型槽底面相通。

所述顶丝外端开有外螺纹，顶丝外端通过螺纹连接安装在端盖上；顶丝内端是光轴，在顶丝内端的前后侧铣有相对的平面；顶丝与阀杆连接轴相互垂直，顶丝内端前后侧的平面与台阶式腰型槽前后侧壁是小间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

可实现流量的等值调节（同时调大或者同时调小），且阀杆行程端点流量相等；也可实现流量的定差值调节，根据流量差值的大小实现微调、中调和大调；

采用对称型双顶丝机构，降低了阀杆在液动力作用下对顶丝结构的冲击，改善了顶丝的受力，提高了限位的稳定性；

同时，通过双顶丝的侧面与阀杆连接轴的侧面实现面接触，规避了液动力作用下阀杆的旋转运动，降低了阀杆卡滞的概率，即本实用新型具有防阀杆旋转功能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是阀杆连接轴结构示意图；

图3是顶丝结构示意图；

图中：1、端盖；2、阀杆连接轴；2-1、台阶式腰型槽；3、顶丝。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型是针对工程机械大吨位、超大吨位履带式液压系统中的左、右行走跑偏、前后速度不一致及回转左、右转速不等而提出的解决方案；本实用新型也适用于液压阀A、B口流量差有定量要求的液压系统中；同时，本实用新型也可应用于其他行业的高压、大流量液压同步控制及对A、B口流量差值有定量要求的液压控制系统中。

如图1至图3所示，一种对称型双顶丝结构阀杆流量调节装置，包括端盖1和阀杆连接轴2，阀杆连接轴2内端位于端盖1中，阀杆连接轴2外端与阀杆连接。

阀杆连接轴2是外端直径小的二阶台阶轴，阀杆连接轴2外端开有外螺纹，通过阀杆连接轴2上的外螺纹使其与阀杆形成可靠的连接。阀杆连接轴2内端的前后侧铣有相对的平面。阀杆连接轴2内端的上、下侧均开有一个台阶式腰型槽2-1。

优选的：台阶式腰型槽2-1是外长内短的三阶式的腰型槽；台阶式腰型槽2-1沿自身中心线左右对称，两个台阶式腰型槽2-1上下对称，两个台阶式腰型槽2-1底面相通。

端盖1上、下侧上面上均通过螺纹连接安装有顶丝3，两个顶丝3上下对称，顶丝3与阀杆连接轴2相互垂直。阀杆处于中位时，顶丝3与台阶式腰型槽2-1中心相重合。

顶丝3外端开有外螺纹，顶丝3外端通过螺纹连接安装在端盖1上。顶丝3内端是光轴，在顶丝3内端的前后侧铣有相对的平面，顶丝3内端前后侧的平面与台阶式腰型槽2-1前后侧壁是小间隙配合。

使用时：

当顶丝3处于图1所示位置，即顶丝3处于中间台阶位置时，阀杆的左右行程相一致；

当双顶丝3同时向外移动至相临台阶处，液压阀A、B口流量同时增大，且阀杆最大行程端点处，A、B口流量相等；

反之，当双顶丝3同时向内移动至相临台阶处，液压阀A、B口流量同时减小，且阀杆最大行程端点处，A、B口流量相等；

因特殊要求，需要液压阀A、B油口的流量不等，但A、B口流量差为定值，此时，可根据液压口流量需求，单方向调节上端顶丝3或者反方向调节下端顶丝3，若流量差值较大，可反方向同时调节顶丝3机构，使其流量差值满足要求。

上述实施例可以看出：

本实用新型可通过改变阀杆连接轴2上的台阶型腰型槽2-1的径向位移差值，实现流量的微调、中调和大调。本实用新型不论顶丝3处于任何台阶面都可通过顶丝3的侧面与阀杆连接轴2的台阶型腰型槽2-1实现面接触，这样，可有效防止阀杆在液动力作用下的旋转，实现液压阀防旋转功能。通过以上措施的实施，可有效提高流量的精度、稳定性，而且规避了液动力对阀杆稳定性的影响，提高液压阀抗干扰能力。本实用新型不仅适用于工程机械履带式行走液压系统、回转液压系统，而且可应用于双执行机构具有同步要求的液压系统或多执行机构之间具有定流量差值的液压系统中。

Claims (7)

1.一种对称型双顶丝结构阀杆流量调节装置，包括端盖（1）和阀杆连接轴（2），阀杆连接轴（2）内端位于端盖（1）中，阀杆连接轴（2）外端与阀杆连接；其特征在于：所述阀杆连接轴（2）内端的上、下侧均开有一个台阶式腰型槽（2-1）；所述端盖（1）上、下侧上面上均通过螺纹连接安装有顶丝（3）；所述顶丝（3）的内端位于台阶式腰型槽（2-1）中。

2.根据权利要求1所述的一种对称型双顶丝结构阀杆流量调节装置，其特征在于：所述阀杆连接轴（2）是外端直径小的二阶台阶轴，阀杆连接轴（2）外端开有外螺纹；阀杆连接轴（2）外端通过螺纹连接与阀杆连接；阀杆连接轴（2）内端的前后侧铣有相对的平面。

3.根据权利要求1所述的一种对称型双顶丝结构阀杆流量调节装置，其特征在于：所述台阶式腰型槽（2-1）是外长内短的三阶式的腰型槽。

4.根据权利要求1所述的一种对称型双顶丝结构阀杆流量调节装置，其特征在于：两个所述台阶式腰型槽（2-1）上下对称。

5.根据权利要求1所述的一种对称型双顶丝结构阀杆流量调节装置，其特征在于：所述台阶式腰型槽（2-1）沿自身中心线左右对称。

6.根据权利要求1所述的一种对称型双顶丝结构阀杆流量调节装置，其特征在于：所述两个所述台阶式腰型槽（2-1）底面相通。

7.根据权利要求1所述的一种对称型双顶丝结构阀杆流量调节装置，其特征在于：所述顶丝（3）外端开有外螺纹，顶丝（3）外端通过螺纹连接安装在端盖（1）上；顶丝（3）内端是光轴，在顶丝（3）内端的前后侧铣有相对的平面；顶丝（3）与阀杆连接轴（2）相互垂直，顶丝（3）内端前后侧的平面与台阶式腰型槽（2-1）前后侧壁是小间隙配合。