CN108735496A - 一种网络变压磁芯线圈的制作方法及网络变压磁芯线圈 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种网络变压磁芯线圈的制作方法及网络变压磁芯线圈，网络变压磁芯线圈包括第一磁芯、第二磁芯、第一线组和第二线组，第一线组由第一漆包线和第二漆包线组成，第二线组由第三漆包线和第四漆包线组成；网络变压磁芯线圈的制作方法为：将第一线组与第二线组绞制形成第一麻花线，将第一麻花线缠绕于第一磁芯；将第二线组首端的第三漆包线与第二线组尾端的第四漆包线绞制成第一双绞线，将第二线组首端的第四漆包线、第二线组尾端的第三漆包线、以及第一双绞线绞制形成第二麻花线，将第二麻花线缠绕于第二磁芯。本发明具有提高生产效率，提升产品成品合格率的技术效果。

Description

一种网络变压磁芯线圈的制作方法及网络变压磁芯线圈
技术领域
本发明涉及磁芯线圈领域，具体而言，涉及一种网络变压磁芯线圈的制作方法及网络变压磁芯线圈。
背景技术
传统的网络变压器磁芯线圈的制作方式是实现第一线圈自动设备穿线，第二线圈采用手工作业，因第二线圈需要中心抽头配备一股漆包线，三线穿线才能满足整个模块的电性要求，因此三线穿线前，单独配备的一股漆包线需要与第一线圈分配给第二的漆包线进行绞线、焊接使其达到连通的效果(如附图1所示)。采用此种工艺作业，流程复杂繁琐，操作难度大，在预浸线头的过程中容易造成断线、虚焊、假焊等不良后果，产品不良率高，容易出现电气性能隐患风险，并且无法实现全过程自动化穿线，需要大量的劳动人力，人工成本高。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种网络变压磁芯线圈的制作方法，本发明的第二个目的在于提供一种网络变压磁芯线圈，达到有效提高生产效率，提升产品成品合格率的目的。
本发明的实施例是这样实现的：
一种网络变压磁芯线圈的制作方法，网络变压磁芯线圈包括第一磁芯、第二磁芯、第一线组和第二线组，第一线组由第一漆包线和第二漆包线组成，第二线组由第三漆包线和第四漆包线组成；网络变压磁芯线圈的制作方法为：将第一线组与第二线组绞制形成第一麻花线，将第一麻花线缠绕于第一磁芯；将第二线组首端的第三漆包线与第二线组尾端的第四漆包线绞制成第一双绞线，将第二线组首端的第四漆包线、第二线组尾端的第三漆包线、以及第一双绞线绞制形成第二麻花线，将第二麻花线缠绕于第二磁芯。
进一步地，将第一线组首端的第一漆包线与第一线组尾端的第二漆包线绞制成第二双绞线。
一种网络变压磁芯线圈，网络变压磁芯线圈包括第一磁芯、第二磁芯、第一线组和第二线组，第一线组由第一漆包线和第二漆包线组成，第二线组由第三漆包线和第四漆包线组成；第一线组与第二线组绞制形成第一麻花线，第一麻花线缠绕于第一磁芯；第二线组首端的第三漆包线与第二线组尾端的第四漆包线绞制成第一双绞线，第二线组首端的第四漆包线、第二线组尾端的第三漆包线、以及第一双绞线绞制形成第二麻花线，第二麻花线缠绕于第二磁芯。
进一步地，第一线组首端的第一漆包线与第一线组尾端的第二漆包线绞制成第二双绞线。
本发明实施例的有益效果是：
1.本发明网络变压磁芯线圈的制作方法，使第二线圈穿线由传统的三线更改为四线，无需在中心抽头单独配备一股漆包线，取消抽头浸锡、焊接的工艺，实现全过程自动化穿线，简化流程，提高生产效率，降低人工成本，且杜绝产品因抽头造成的断线、虚焊、假焊、连焊、高压等，提升产品成品合格率。
2.本发明网络变压磁芯线圈结构简单，采用上述制作方法，能够达到提高生产效率，降低成本，提升产品成品合格率的技术效果。
附图说明
图1为现有技术结构示意图；
图2为本发明实施例1的结构示意图。
图标：1-第一磁芯，2-第二磁芯，3-第一线组，4-第二线组，5-第一漆包线，6-第二漆包线，7-第三漆包线，8-第四漆包线，9-第一麻花线，10-第一双绞线，11-第二麻花线，12-第二双绞线，13-第一线圈，14-第二线圈。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
请参照图1、图2，本实施例提供一种网络变压磁芯线圈，网络变压磁芯线圈包括第一磁芯1、第二磁芯2、第一线组3和第二线组4，第一线组3由第一漆包线5和第二漆包线6组成，第二线组4由第三漆包线7和第四漆包线8组成；第一线组3与第二线组4绞制形成第一麻花线9，第一麻花线9缠绕于第一磁芯1；第二线组4首端的第三漆包线7与第二线组4尾端的第四漆包线8绞制成第一双绞线10，第二线组4首端的第四漆包线8、第二线组4尾端的第三漆包线7、以及第一双绞线10绞制形成第二麻花线11，第二麻花线11缠绕于第二磁芯2。第一线组3首端的第一漆包线5与第一线组3尾端的第二漆包线6绞制成第二双绞线12。
该网络变压磁芯线圈的制作方法为：①将第一线组3与第二线组4绞制形成第一麻花线9，将第一麻花线9缠绕于第一磁芯1；需要指出的是，第一线组3和第二线组4均设有未缠绕于第一磁芯1的首端和尾端，该首端和尾端未被绞制成第一麻花线9，这里“首端”和“尾端”为相对概念，仅作为对线组两端的区别，不是对本发明的具体的限制。②将第二线组4首端的第三漆包线7与第二线组4尾端的第四漆包线8绞制成第一双绞线10，将第二线组4首端的第四漆包线8、第二线组4尾端的第三漆包线7、以及第一双绞线10绞制形成第二麻花线11，将第二麻花线11缠绕于第二磁芯2，需要指出的是，上述第二麻花线11的各组成部分均设有留有未缠绕于第二磁芯2的自由端，该自由端未绞制为麻花线，便于引线的安装。在本发明的其它实施例中，将第二线组4首端的第四漆包线8与第二线组4尾端的第三漆包线7绞制成第一双绞线10，将第二线组4首端的第三漆包线7、第二线组4尾端的第四漆包线8、以及第一双绞线10绞制形成第二麻花线11，将第二麻花线11缠绕于第二磁芯2，也能达到同样的目的，即将一股第三漆包线7和一股第四漆包线8绞制成第一双绞线10，且用于绞制第一双绞线10的第三漆包线7和第四漆包线8不属于第二线组4的同一端，然后将剩余(未绞制)的一股第三漆包线7、一股第四漆包线8与第一双绞线10绞制形成第二麻花线11并缠绕于第二磁芯2。
为了便于引线的区分和安装，第一线组3首端的第一漆包线5与第一线组3尾端的第二漆包线6绞制成第二双绞线12，需要指出的是，在本发明的其它实施例中，第一线组3首端的第二漆包线6与第一线组3尾端的第一漆包线5绞制成第二双绞线12，也能达到同样的目的。
采用该结构和方法，使第二线圈穿线由传统的三线更改为四线，无需在中心抽头单独配备一股漆包线，取消抽头浸锡、焊接的工艺，实现全过程自动化穿线，提高生产效率，降低人工成本，且杜绝产品因抽头造成的断线、虚焊、假焊、连焊、高压等，提升产品成品合格率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种网络变压磁芯线圈的制作方法，其特征在于：
所述网络变压磁芯线圈包括第一磁芯、第二磁芯、第一线组和第二线组，所述第一线组由第一漆包线和第二漆包线组成，所述第二线组由第三漆包线和第四漆包线组成；
所述网络变压磁芯线圈的制作方法为：将所述第一线组与所述第二线组绞制形成第一麻花线，将所述第一麻花线缠绕于所述第一磁芯；将所述第二线组首端的第三漆包线与所述第二线组尾端的第四漆包线绞制成第一双绞线，将第二线组首端的第四漆包线、第二线组尾端的第三漆包线、以及第一双绞线绞制形成第二麻花线，将所述第二麻花线缠绕于所述第二磁芯。
2.如权利要求1所述的网络变压磁芯线圈的制作方法，其特征在于:将所述第一线组首端的第一漆包线与所述第一线组尾端的第二漆包线绞制成第二双绞线。
3.一种网络变压磁芯线圈，其特征在于：所述网络变压磁芯线圈包括第一磁芯、第二磁芯、第一线组和第二线组，所述第一线组由第一漆包线和第二漆包线组成，所述第二线组由第三漆包线和第四漆包线组成；所述第一线组与所述第二线组绞制形成第一麻花线，所述第一麻花线缠绕于所述第一磁芯；所述第二线组首端的第三漆包线与所述第二线组尾端的第四漆包线绞制成第一双绞线，所述第二线组首端的第四漆包线、第二线组尾端的第三漆包线、以及第一双绞线绞制形成第二麻花线，所述第二麻花线缠绕于所述第二磁芯。
4.如权利要求3所述的网络变压磁芯线圈，其特征在于：所述第一线组首端的第一漆包线与所述第一线组尾端的第二漆包线绞制成第二双绞线。
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