CN211654539U - 一种长短线缠绕线圈及网络变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长短线缠绕线圈及网络变压器，长短线缠绕线圈包括第一磁芯、第二磁芯以及第一绞合线，第一绞合线包括至少两股漆包线绞合而成，第一绞合线包括中部段、位于两端的端部段以及位于中部段与端部段之间的中端部段，第一绞合线的中部段作为第一缠绕结构、且与第一磁芯缠绕连接，第一绞合线的两中端部段采用至少四股漆包线的多线同绞的绞合连接形成第二缠绕结构、且与第二磁芯缠绕连接，第一绞合线的第一漆包线的头部在所在端部段中短于第二漆包线的头部、第二漆包线的尾部在所在端部段中短于第一漆包线的尾部，第一漆包线尾部与第二漆包线的头部绞合连接形成中心抽头线。本实用新型解决了现有技术无法机械穿线的问题。

Description

一种长短线缠绕线圈及网络变压器

技术领域

本实用新型属于线圈绕线技术领域，具体涉及一种长短线缠绕线圈及网络变压器。

背景技术

如图1所示为现有的网络滤波器缠绕结构：

T1和T2表示初级和次级线圈；

J表示金色漆包线，J1表示金色漆包线的其中一个端部，J2表示该金色漆包线的另一个端部；

L表示绿色漆包线，L1表示绿色漆包线的其中一个端部，L2表示该绿色漆包线的另一个端部；

H表示红色漆包线，H1表示红色漆包线的其中一个端部，H2表示该红色漆包线的另一个端部；

N表示蓝色漆包线，N1表示蓝色漆包线的其中一个端部，N2表示该蓝色漆包线的另一个端部；

现有的网络变压器线圈的次级线圈的缠绕，是采用在初级线圈上缠绕的两股漆包线(H和N)，将其第一漆包线的头部一端(N1)与第二漆包线的尾部一端(H2)缠绕连接形成绞合线，然后将绞合线、第一漆包线的尾部一端与第二漆包线的头部一端并行缠绕于次级线圈的磁芯上，这中间就涉及到如何将四股漆包线的其中两股漆包线进行绞合、而另外两股线则不绞合的问题。

由于现有的绕线设备的技术限制，无法同时完成四股漆包线中两股漆包线绞合而另外两股漆包线不绞合的工艺，因此上述次级线圈的绕线过程，还是只能使用人工钩针操作，效率慢，成本高，人工穿环易单穿造成电气特性不良；并且此绕线结构耦合效果较差，易导致高频S参数超出规格，从而影响客户端整机的EMI测试效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的次级线圈的绕线结构无法实现自动化机械绕线且电气性能不容易达标的问题，提供一种长短线缠绕线圈及网络变压器，能够实现自动化机械穿线，效率显著提高，且该结构的线圈，耦合效果更好，有效解决了电气性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种长短线缠绕线圈包括第一磁芯、第二磁芯以及第一绞合线，所述第一绞合线包括第一漆包线和第二漆包线的至少两股漆包线绞合而成，其特征在于，所述第一绞合线包括中部段、位于两端的端部段以及位于中部段与端部段之间的中端部段；

其中，所述第一绞合线的中部段为第一漆包线和第二漆包线绞合连接结构，作为第一缠绕结构、且与所述第一磁芯缠绕连接；

所述第一绞合线的两中端部段为第一漆包线的两端和第二漆包线的两端所构成的至少四股漆包线的多线同绞的绞合连接形成第二缠绕结构、且与所述第二磁芯缠绕连接；

所述第一绞合线的第一漆包线的头部在所在端部段中短于第二漆包线的头部、第二漆包线的尾部在所在端部段中短于第一漆包线的尾部，第一漆包线尾部与第二漆包线的头部绞合连接形成中心抽头线。

可选地，还包括第二绞合线，所述第二绞合线包括至少两股漆包线，所述第一缠绕结构采用第一绞合线的中部段与第二绞合线的中部位置的至少四股漆包线的多线同绞的绞合连接而成。

可选地，所述第一绞合线的第一漆包线的头部在所在端部段中短于第二漆包线的头部10-50mm。

可选地，所述第一绞合线的第二漆包线的尾部在所在端部段中短于第一漆包线的尾部10-50mm。

可选地，所述第一绞合线和第二绞合线均采用不同颜色漆包线组成。

一种网络变压器，包括如前面任意一种所述的长短线缠绕线圈。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在缠绕于第二磁芯的第二缠绕结构，采用的是第一绞合线的中端部段，采用多线同绞的绞合方式形成绞合线(也就是麻花线)结构，缠绕于第二磁芯上，因此，在该位置形成了至少四根线组成的麻花线的结构形式(即E-F-E-F)，这种形式的缠绕结构，可以利用现有的绕线设备来实现，所以解决了人工穿线所带来的问题，穿线效率大大提高，穿线不良率极大降低；同时，在第二磁芯上采用的多股漆包线绞合连接后的缠绕结构，相比于现有技术的并行缠绕的结构，耦合效果也有明显提升，极大改善了S参数超规格的问题；第二绞合线的两端均采用长短线结构，能够方便的将缠第二磁芯后的出线端快速分离出需要组成中心线的两股漆包线，进而实现绞合连接。

附图说明

图1是现有技术的网络变压器线圈结构简图；

图2是本实用新型的第一绞合线缠绕第一磁芯前的状态图；

图3是本实用新型的第一绞合线缠绕第一磁芯后的状态图；

图4是本实用新型的第一绞合线的第二缠绕结构绞合后的状态图；

图5是本实用新型的第二绞合线缠绕第二磁芯后的状态图；

图6是本实用新型的长短线缠绕线圈的结构示意图。

附图标记：

100-第一绞合线，110-中部段，120-中端部段，130-端部段；

F-第一绞合线的第一漆包线，F1-第一绞合线的第一漆包线的头部，F2-第一绞合线的第一漆包线的尾部；

E-第一绞合线的第二漆包线，E1-第一绞合线的第二漆包线的头部，E2-第一绞合线的第二漆包线的尾部；

X-第二绞合线的第一漆包线，X1-第二绞合线的第一漆包线的头部，X2-第一绞合线的第一漆包线的尾部；

Y-第二绞合线的第二漆包线，Y1-第二绞合线的第二漆包线的头部，Y2-第二绞合线的第二漆包线的尾部。

具体实施方式

本实用新型的关键名称解释：

绞合连接，是指至少两股以上的漆包线，通过现有的相互缠绕的方式，可以是人工操作完成，也可以利用机械设备完成，最终形成麻花线的结构，这种连接方式称之为绞合连接。

绞合线，一种比较常见的绞合线就是麻花线，当然，也可以是其他形状的绞合结构，本实用新型均以麻花线为例进行阐述说明，不排除其他现有的绞合线结构，也应当理解属于本实用新型的绞合线。

多线同绞，为本实用新型自有词汇，其含义为多股漆包线同时绞合，形成麻花线即类似线型的绞合方式，中间不包括一部线绞合后再与其他线绞合的绞合方式，强调的是多股线的同时绞合，例如，四股漆包线的多线同绞，即是四股漆包线绞成麻花状，而不包括其中两股线绞合后再绞合成一股的绞线方式、以及其他具有现后绞合关系的绞合方式。

绕线设备，一般至少包括两部分，一部分是将多股漆包线绞合为麻花线的绕线机构，另一部分是穿线结构将绕制为麻花线的线绕制于磁芯上，称之为穿线机构。在进行绞合线(或麻花线)绞合时，现有的绕线机构是无法实现一部分漆包线绞合而另一部分漆包线不绞合，但是可以实现两部分漆包线同时绞合(例如四股漆包线的两两绞合)，也可以实现多股漆包线的同绞(例如四股漆包线绞合为一股麻花线)。绕线设备的结构以及软件控制技术，共同导致了上述问题的，所以，本实用新型的改进方案均是针对该绕线设备，如果存在更加先进绕线设备可以实现任意结构的绕线，则不属于本实用新型所解决问题的范畴。

下面结合具体的实施例，详细阐述本实用新型的技术方案。

参照图6，本实用新型的长短线缠绕线圈，包括第一磁芯、第二磁芯以及第一绞合线100，第一磁芯和第二磁芯可以采用圆形磁芯、腰形磁芯，也可以采用其他形状的磁芯。

本实施例中，第一绞合线100包括两股漆包线绞合而成，最终形成类似麻花的结构，也可以称之为麻花线，当然第一绞合线100也可以是三股、四股或者其他多股漆包线绞合而成。第一绞合线100沿其长度方向包括中部段110、位于两端的端部段130以及位于中部段110与端部段130之间的中端部段120，第一绞合线100的中部段110位置，采用的是第一漆包线和第二漆包线绞合连接的结构，作为第一缠绕结构、且与第一磁芯缠绕连接，第一绞合线100的两中端部段120绞合连接(也就是第一绞合线100的两中端部段120为第一漆包线的两端和第二漆包线的两端所构成的至少四股漆包线的多线同绞的绞合连接)形成第二缠绕结构、且与第二磁芯缠绕连接，形成次级线圈T2。第二缠绕结构是通过第一绞合线100的两个中端部段120构成的四股漆包线的多线同绞的绞合线，并缠绕于第二磁芯上，形成了紧耦合结构，这样的紧耦合结构，相比于现有的并行缠绕的结构，耦合效果也有明显提升，极大改善了S参数超规格的问题。

本实用新型的长短线缠绕线圈，制作过程如下：

第一步，参照图2，取两股漆包线，错开距离a，然后将中部位置进行绞合连接，形成中部段110，如图2，即为绞合后的第一绞合线100状态，其中，第一绞合线100的第一漆包线F的头部F1在所在端部段130中短于第二漆包线E的头部E1距离为a、第二漆包线E的尾部E2在所在端部段130中短于第一漆包线F的尾部F2距离为a，当然两端的距离a也可以是不同大小的距离。可选地，第一绞合线100的第一漆包线E的头部F1在所在端部段130中短于第二漆包线E的头部E1为10-50mm；第一绞合线100的第二漆包线E的尾部E2在所在端部段130中短于第一漆包线F的尾部F1为10-50mm，如图2和6中距离a所示，由于图中线条没有绷直，所以不作为实际情况的表达，作为本领域技术人员，应该很容易理解，将漆包线绷直后再计算距离a。

第二步，将图2状态下的第一绞合线100与第一磁芯缠绕连接；参照图3，要形成初级线圈T1，还需要在第一步时，与第一绞合线100绞合连接第二绞合线，第二绞合线采用两股漆包线，同时在第一绞合线100的中部段110以多线同绞的方式形成绞合线即可，然后缠绕于第一磁芯即可形成初级线圈T1。由于本实用新型的主要重点在于次级线圈T2的缠绕结构表达，因此在初级线圈T1的形成上，没有做过多赘述，仅表达了与第一绞合线100相关部分的缠绕方式及结构。

第三步，参照图4，将初级线圈T1的第一绞合线100引出线部分，即四股漆包(第二漆包线E的两端和第一漆包线F的两端)采用多股同绞的方式，将第一绞合线100的中端部段120绞合成如图的麻花线结构，即形成第二缠绕结构。

第四步，参照图5，将步骤4形成的第二缠绕结构缠绕于第二磁芯，形成次级线圈T2。

第五步，参照图6，将次级线圈T2的出线端，将其两股长漆包线进行绞合连接，从而形成中心抽头线。本实用新型的第一绞合线的两端，均采用长短线结构(即第一绞合线100的第一漆包线F的头部F1在所在端部段130中短于第二漆包线E的头部E1距离为a、第二漆包线E的尾部E2在所在端部段130中短于第一漆包线F的尾部F2距离为a)，因此在进行绞合连接的时候，可以快速的找到两股需要绞合在一起的漆包线，使得机械化生产得以实施，同时提高生产效率。如果不是长短线结构，在缠绕第二磁芯后制作中心抽头线时，是很难将需要中心抽头线制作的两个漆包线的一头一尾迅速找到而绞合连接的。

并且，两个中端部段120的绞合线是由四根线同时绞合为一股的，通过绕线设备的绕线机构即可完成，通过穿线机构绕制于第二磁芯上，从而使得整个绕线、穿线可以依靠机械设备自动完成，生产效率大大提高，生产成本极大的降低。

本实施例的网络变压器，包括初级线圈T1和次级线圈T2，初级线圈T1包括第一磁芯以及缠绕于第一磁芯上的第一绞合线100的第一缠绕结构，第一缠绕结构还包括与第一绞合线100绞合的两股漆包线和第二绞合线的两股漆包线，一同绞合，即四线同绞的方式形成第一缠绕结构，缠绕于第一磁芯上，形成初级线圈T1，第二绞合线的四个端头作为初级线圈T1的四个抽头,将其中两股线绞合，形成初级线圈T1的中心抽头线。第一绞合线100以及在第二磁芯的绕线结构，采用上述长短线缠绕线圈的结构形式，在此不做过多赘述。

Claims (6)

1.一种长短线缠绕线圈，包括第一磁芯、第二磁芯以及第一绞合线，所述第一绞合线包括第一漆包线和第二漆包线的至少两股漆包线绞合而成，其特征在于，所述第一绞合线包括中部段、位于两端的端部段以及位于中部段与端部段之间的中端部段；

其中，所述第一绞合线的中部段为第一漆包线和第二漆包线绞合连接结构，作为第一缠绕结构、且与所述第一磁芯缠绕连接；

所述第一绞合线的两中端部段为第一漆包线的两端和第二漆包线的两端所构成的至少四股漆包线的多线同绞的绞合连接形成第二缠绕结构、且与所述第二磁芯缠绕连接；

所述第一绞合线的第一漆包线的头部在所在端部段中短于第二漆包线的头部、第二漆包线的尾部在所在端部段中短于第一漆包线的尾部，第一漆包线尾部与第二漆包线的头部绞合连接形成中心抽头线。

2.根据权利要求1所述的长短线缠绕线圈，其特征在于，还包括第二绞合线，所述第二绞合线包括至少两股漆包线，所述第一缠绕结构采用第一绞合线的中部段与第二绞合线的中部位置的至少四股漆包线的多线同绞的绞合连接而成。

3.根据权利要求1或2所述的长短线缠绕线圈，其特征在于，所述第一绞合线的第一漆包线的头部在所在端部段中短于第二漆包线的头部10-50mm。

4.根据权利要求1或2所述的长短线缠绕线圈，其特征在于，所述第一绞合线的第二漆包线的尾部在所在端部段中短于第一漆包线的尾部10-50mm。

5.根据权利要求2所述的长短线缠绕线圈，其特征在于，所述第一绞合线和第二绞合线均采用不同颜色漆包线组成。

6.一种网络变压器，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的长短线缠绕线圈。

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