CN103259143B - 一种用于连接器的滤波组件及线圈绕线方法 - Google Patents
一种用于连接器的滤波组件及线圈绕线方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用于连接器的滤波组件及线圈绕线方法。一种用于连接器的滤波组件，包括至少一个缠绕有复数金属导线并留有线头的线圈，每个线圈含有至少一个磁性元件，每个磁性元件的中空形成穿孔,所述磁性元件上围绕有两根复数金属导线，所述两根复数金属导线分别穿过磁性元件的中空穿孔并以环状方式围绕在磁性元件上，该两根复数金属导线的始末两端均设置为线头，其中两根复数金属导线的始端线头与末端线头分别位于磁性元件中空穿孔的两侧，所述两根复数金属导线的始端线头和末端线头之间设置有固定缺口，所述磁性元件中空穿孔一侧的复数根导线设置成一体成为抽头。上述滤波组件能够解决现有技术的限制，满足10Gbit/s高速信号传输要求。
Description
技术领域
本发明涉及连接器配件技术领域，尤其涉及一种用于连接器的滤波组件及线圈绕线方法。
背景技术
现今信号传输速度要求越来越快，连接器作为连接电脑以及其它设备与外界网络的桥梁，传输数据为1000Mbit/s的传输速度已经不能满足人们的使用，10Gbits/s的高速传输速度已是趋势，然而常用的技术并不能满足如此高速的传输要求。
常用技术的线圈做法详述如下：
如图1至图4所示，是含有一个以上具有复数金属导线缠绕并留有线头的线圈，线圈1和线圈2均包含有一中空穿孔的磁性元件1。首先在图1中，线圈1中复数金属导线以环状方式围绕磁性元件的中空穿孔来缠绕，复数金属导线通常为1根4线绞线，环状缠绕的次数至少在一次以上，线头为复数金属导线缠绕之后的始末两端，每一侧的线头含有复数根金属导线端，其中始端为1R/2G/3B/4N，末端为1R′/2G′/3B′/4N′；在图2中，将1R′3B绞线，将2G′4N绞线，从而形成如图3所示的产品；然后将图3所示的磁性元件其中一侧的线头的复数根金属导线添加一或多根金属导线并将其中一端用焊接的方式短路，且添加一定量胶水覆盖焊点做为抽头13；另一端以环状方式围绕线圈2的磁性元件的中空穿孔缠绕，环状缠绕的次数至少在一次以上，缠绕后一侧为留有线头的复数根金属导线端，形成如图4所示的产品。
然而上述线圈的做法仅仅可以处理最大为1000Mbit/s的传输数据，却不能满足日益高速的传输要求，10Gbit/s的高速传输要求急需新的线圈做法来解决。
发明内容
本发明的目的在于针对要解决的技术问题而提供一种能够满足10Gbit/s高速信号传输要求的用于连接器的滤波组件及线圈绕线方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于连接器的滤波组件，包括至少一个缠绕有复数金属导线并留有线头的线圈，每个线圈含有至少一个磁性元件，每个磁性元件的中空形成穿孔，所述磁性元件上围绕有两根复数金属导线，所述两根复数金属导线分别穿过磁性元件的中空穿孔并以环状方式围绕在磁性元件上，该两根复数金属导线的始末两端均设置为线头，其中两根复数金属导线的始端线头与末端线头分别位于磁性元件中空穿孔的两侧，所述两根复数金属导线的始端线头和末端线头之间设置有固定缺口，所述磁性元件中空穿孔一侧的复数根导线设置成一体成为抽头。
优选的，所述两根复数金属导线的其中一根复数金属导线围绕在一半的磁性元件上，并在该一半的磁性元件的180°以内呈均匀分布；另一根复数金属导线围绕在另一半的磁性元件上，并在该另一半的磁性元件的180°以内呈均匀分布，两根复数金属导线围绕在磁性元件上呈对称分布。
另一优选的，所述两根复数金属导线均匀交叉围绕在磁性元件上。
优选的，所述两根复数金属导线的始端线头和末端线头捆绑固定在磁性元件的固定缺口处。
另一优选的，所述两根复数金属导线的始端线头和末端线头扭紧固定在磁性元件的固定缺口处。
优选的，所述抽头为将两根复数金属导线的始端线头和末端线头中的复数根导线设置成一体的抽头。
另一优选的，所述抽头为将两根复数金属导线的始端线头和末端线头中的复数根导线及新增加的第三复数金属导线设置成一体的抽头。
其中，所述抽头为焊接成型的抽头。
进一步地，所述抽头的表面设置有绝缘层。
优选的，所述绝缘层为胶水。
其中，所述两根复数金属导线为三线金属导线或四线金属导线。
其中，所述两根复数金属导线的始端线头和末端线头相互交叉或分开设置。
一种生产用于连接器的滤波组件的线圈绕线方法，包括有以下步骤：
（1）将两根复数金属导线以环状方式围绕磁性元件的中空穿孔来缠绕，缠绕圈数为至少一圈，两根复数金属导线缠绕后的始端线头和末端线头分别分布于磁性元件的上侧和下侧；
（2）将位于磁性元件上侧的第一复数金属导线的始端线头的其中一根金属导线G与第二复数金属导线的始端线头的其中一根金属导线G1进行绞线，得到绞线GG1；将位于磁性元件下侧的第一复数金属导线的末端线头的其中一根金属导线R′与第二复数金属导线的末端线头的其中一根金属导线R1′进行绞线，得到绞线R′R1′；
（3）将步骤（2）中的金属导线R′对应的始端线头R、金属导线R1′的始端线头R1、金属导线G对应的末端线头G′和金属导线G1对应的末端线头G1′拉到磁性元件的右侧进行绞线，得到绞线RR1G′G1′；
（4）将位于磁性元件上侧的第一复数金属导线的始端线头的另一根金属导线B与第二复数金属导线的末端线头的另一根金属导线N′拉到磁性元件的左侧进行绞线,得到绞线BN′；
（5）添加第三复数金属导线R2，将第三复数金属导线R2的一端线头R2′与步骤（4）中的绞线BN′固定形成抽头R2′BN′；
（6）将步骤（3）中得到的绞线RR1G′G1′和步骤（5）中得到的绞线R2′BN′交叉；
（7）将步骤（2）中得到的绞线GG1从上而下顺时针将所有金属导线捆绑半圈后固定在磁性元件的固定缺口处，将步骤（2）中得到的绞线R′R1′从下而上逆时针将所有金属导线捆绑半圈后固定在磁性元件的固定缺口处，GG1和R′R1′绞线2-3节。
其中，所述步骤（5）中的第三复数金属导线R2的一端线头R2′与绞线BN′通过焊接固定。
进一步地，还包括有步骤（8），在步骤（8）对步骤（5）中的抽头设置绝缘层。
优选的，所述步骤（8）中设置的绝缘层为将胶水添加覆盖于抽头上。
其中，所述两根复数金属导线为三线金属导线或四线金属导线。
其中，所述两根复数金属导线呈散线形态或绞线形态。
本发明的有益效果在于：
本发明采用新的线圈绕线方法所制造出的滤波组件，能够突破现有技术的限制，可以处理10Gbit/s的传输数据，满足人们对高速传输速度的需求，加快了高速发展的步伐，有效改善了人们的生活和工作品质，对人类的发展起到重要的作用。
附图说明
图1为根据现有技术的绕线方法步骤一所得到的线圈结构示意图；
图2为根据现有技术的绕线方法步骤二所得到的线圈结构示意图；
图3为根据现有技术的绕线方法步骤三所得到的线圈结构示意图；
图4为根据现有技术的绕线方法步骤四所得到的滤波组件结构示意图；
图5为本发明所述的复数金属导线为三线金属导线的一种用于连接器的滤波组件的结构示意图；
图6为本发明所述的一种用于连接器的滤波组件的线圈缠绕了第一根三线金属导线后的结构示意图；
图7为本发明所述的一种用于连接器的滤波组件的线圈缠绕了第二根三线金属导线后的结构示意图；
图8为图7的截面示意图；
图9为本发明将两根三线金属导线进行部分绞线的截面示意图；
图10为本发明所述的复数金属导线为三线金属导线的始端线头和末端线头相互交叉的结构示意图；
图11为本发明所述的复数金属导线为三线金属导线的始端线头和末端线头分开设置的结构示意图；
图12为本发明所述复数金属导线为三线金属导线的线圈的结构示意图；
图13为本发明所述的复数金属导线为四线金属导线的一种用于连接器的滤波组件的结构示意图；
图14为本发明所述的一种用于连接器的滤波组件的线圈缠绕了第一根四线金属导线后的结构示意图；
图15为本发明所述的一种用于连接器的滤波组件的线圈缠绕了第二根四线金属导线后的结构示意图；
图16为图15的截面示意图；
图17为本发明将两根四线金属导线进行部分绞线的截面示意图；
图18为本发明所述的复数金属导线为四线金属导线的始端线头和末端线头相互交叉的结构示意图；
图19为本发明所述的复数金属导线为四线金属导线的始端线头和末端线头分开设置的结构示意图；
图20为本发明所述复数金属导线为四线金属导线的线圈的结构示意图。
具体实施方式
本发明人有鉴于上述常用线圈的绕线方法所制成的滤波组件，不能满足人们对数据高速传输的要求，进而降低人们的生活及工作品质，才研发出本发明的线圈绕线方法及其滤波组件。
为了令本发明的实施方式，能被更进一步的具体了解，现将本发明所采用的技术手段与各个相关构造以及其步骤，配合较佳实施例详加说明如下：
实施例一。
请参考图5至图12所示，本发明在实施时所使用复数金属导线为三线金属导线。一种用于连接器的滤波组件，包括至少一个缠绕有三线金属导线并留有线头的线圈，每个线圈含有至少一个磁性元件1，每个磁性元件1的中空形成穿孔,所述磁性元件1上围绕有两根三线金属导线，所述两根三线金属导线分别穿过磁性元件1的中空穿孔并以环状方式围绕在磁性元件1上，该两根三线金属导线的始末两端均设置为线头，其中两根复数金属导线的始端线头与末端线头分别位于磁性元件1中空穿孔的两侧，所述两根复数金属导线的始端线头和末端线头之间设置有固定缺口12，所述磁性元件1中空穿孔一侧的复数根导线设置成一体成为抽头13；其中，所述两根复数金属导线的始端线头和末端线头相互交叉或分开设置。
在本发明中，所述两根三线金属导线的其中一根三线金属导线围绕在一半的磁性元件1上，并在该一半的磁性元件1的180°以内呈均匀分布；另一根三线金属导线围绕在另一半的磁性元件1上，并在该另一半的磁性元件1的180°以内呈均匀分布，两根三线金属导线围绕在磁性元件1上呈对称分布；当然，本发明中的两根三线金属导线还可采用均匀交叉的方式围绕在磁性元件1上。
优选的，所述两根复数金属导线的始端线头和末端线头捆绑固定在磁性元件1的固定缺口12处；另一优选的，所述两根复数金属导线的始端线头和末端线头扭紧固定在磁性元件1的固定缺口12处。
本发明所述的抽头13可以是将两根复数金属导线的始端线头和末端线头中的复数根导线设置成一体形成抽头；而本发明所述的抽13头还可以是通过新增加第三复数金属导线、并将该第三复数金属导线与所述两根复数金属导线的始端线头和末端线头中的复数根导线设置为一体形成抽头。
而本发明在实施上述线圈的绕线方法是依以下步骤来进行：（1）首先将两根呈散线形态或绞线形态的三线金属导线以环状方式围绕磁性元件1的中空穿孔来缠绕，缠绕圈数为至少一圈，两根三线金属导线缠绕后的始端线头和末端线头分别分布于磁性元件1的上侧101和下侧102；（2）然后将位于磁性元件1上侧101的第一三线金属导线的始端线头的其中一根金属导线G与第二三线金属导线的始端线头的其中一根金属导线G1进行绞线，得到绞线GG1；将位于磁性元件1下侧102的第一三线金属导线的末端线头的其中一根金属导线R′与第二三线金属导线的末端线头的其中一根金属导线R1′进行绞线，得到绞线R′R1′；（3）将步骤（2）中的金属导线R′对应的始端线头R、金属导线R1′的始端线头R1、金属导线G对应的末端线头G′和金属导线G1对应的末端线头G1′拉到磁性元件1的（右側104）进行绞线，得到绞线RR1G′G1′；（4）将位于磁性元件1上侧101的第一三线金属导线的始端线头的另一根金属导线B与第二三线金属导线的末端线头的另一根金属导线N′拉到磁性元件1的（左側103）进行绞线,得到绞线BN′；（5）添加第三复数金属导线R2，将第三复数金属导线R2的一端线头R2′与与步骤（4）中的绞线BN′固定形成抽头13R2′BN′。（6）将步骤（3）中得到的绞线RR1G′G1′和步骤（5）中得到的绞线R2′BN′交叉；（7）将步骤（2）中得到的绞线GG1从上而下顺时针将所有金属导线捆绑半圈后固定在磁性元件1的固定缺口12处，将步骤（2）中得到的绞线R′R1′从下而上逆时针将所有金属导线捆绑半圈后固定在磁性元件1的固定缺口12处，GG1和R′R1′绞线2-3节；
其中，所述步骤（5）中的第三复数金属导线R2与绞线BN′通过焊接固定；进一步地，还包括有步骤（8），在步骤（8）对步骤（5）中的抽头13设置绝缘层；作为优选的实施方式，所述步骤（8）将一定量的胶水添加覆盖于抽头13上包裹焊点以绝缘。
实施例二。
请参考图13至图20，本实施例与实施例一的不同之处在于：本发明所述的复数金属导线采用的是四线金属导线。
以上所述仅为本发明较为优选的实施例，并非用以限制本发明的实施范围，因此任何未脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (18)
1.一种用于连接器的滤波组件，包括至少一个缠绕有复数金属导线并留有线头的线圈，每个线圈含有至少一个磁性元件，每个磁性元件的中空形成穿孔,其特征在于：所述磁性元件上围绕有两根复数金属导线，所述两根复数金属导线分别穿过磁性元件的中空穿孔并以环状方式围绕在磁性元件上，该两根复数金属导线的始末两端均设置为线头，其中两根复数金属导线的始端线头与末端线头分别位于磁性元件中空穿孔的两侧，所述磁性元件中空穿孔的两侧均包括一根复数金属导线的始端线头和另一根复数金属导线的末端线头，所述两根复数金属导线的始端线头和末端线头之间设置有固定缺口，所述磁性元件中空穿孔一侧的复数根导线设置成一体成为抽头。
2.根据权利要求1所述的一种用于连接器的滤波组件，其特征在于：所述两根复数金属导线的其中一根复数金属导线围绕在一半的磁性元件上，并在该一半的磁性元件的180°以内呈均匀分布；另一根复数金属导线围绕在另一半的磁性元件上，并在该另一半的磁性元件的180°以内呈均匀分布，两根复数金属导线围绕在磁性元件上呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于连接器的滤波组件，其特征在于：所述两根复数金属导线均匀交叉围绕在磁性元件上。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种用于连接器的滤波组件，其特征在于：所述两根复数金属导线的始端线头和末端线头捆绑固定在磁性元件的固定缺口处。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种用于连接器的滤波组件，其特征在于：所述两根复数金属导线的始端线头和末端线头扭紧固定在磁性元件的固定缺口处。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的一种用于连接器的滤波组件，其特征在于：所述抽头为将两根复数金属导线的始端线头和末端线头中的复数根导线设置成一体的抽头。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的一种用于连接器的滤波组件，其特征在于：所述抽头为将两根复数金属导线的始端线头和末端线头中的复数根导线及新增加的第三复数金属导线设置成一体的抽头。
8.根据权利要求1所述的一种用于连接器的滤波组件，其特征在于：所述抽头为焊接成型的抽头。
9.根据权利要求1所述的一种用于连接器的滤波组件，其特征在于：所述抽头的表面设置有绝缘层。
10.根据权利要求9所述的一种用于连接器的滤波组件，其特征在于：所述绝缘层为胶水。
11.根据权利要求1所述的一种用于连接器的滤波组件，其特征在于：所述两根复数金属导线为三线金属导线或四线金属导线。
12.根据权利要求1所述的一种用于连接器的滤波组件，其特征在于：所述两根复数金属导线的始端线头和末端线头相互交叉或分开设置。
13.一种生产用于连接器的滤波组件的线圈绕线方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）将两根复数金属导线以环状方式围绕磁性元件的中空穿孔来缠绕，缠绕圈数为至少一圈，两根复数金属导线缠绕后的始端线头和末端线头分别分布于磁性元件的上侧和下侧；
（2）将位于磁性元件上侧的第一复数金属导线的始端线头的其中一根金属导线G与第二复数金属导线的始端线头的其中一根金属导线G1进行绞线，得到绞线GG1；将位于磁性元件下侧的第一复数金属导线的末端线头的其中一根金属导线R′与第二复数金属导线的末端线头的其中一根金属导线R1′进行绞线，得到绞线R′R1′；
（3）将步骤（2）中的金属导线R′对应的始端线头R、金属导线R1′的始端线头R1、金属导线G对应的末端线头G′和金属导线G1对应的末端线头G1′拉到磁性元件的右侧进行绞线，得到绞线RR1G′G1′；
（4）将位于磁性元件上侧的第一复数金属导线的始端线头的另一根金属导线B与第二复数金属导线的末端线头的另一根金属导线N′拉到磁性元件的左侧进行绞线,得到绞线BN′；
（5）添加第三复数金属导线R2，将第三复数金属导线R2的一端线头R2′与步骤（4）中的绞线BN′固定形成抽头R2′BN′；
（6）将步骤（3）中得到的绞线RR1G′G1′和步骤（5）中得到的绞线R2′BN′交叉；
（7）将步骤（2）中得到的绞线GG1从上而下顺时针将所有金属导线捆绑半圈后固定在磁性元件的固定缺口处，将步骤（2）中得到的绞线R′R1′从下而上逆时针将所有金属导线捆绑半圈后固定在磁性元件的固定缺口处，GG1和R′R1′绞线2-3节。
14.根据权利要求13所述的一种生产用于连接器的滤波组件的线圈绕线方法，其特征在于：所述步骤（5）中的第三复数金属导线R2的一端线头R2′与绞线BN′通过焊接固定。
15.根据权利要求13或14所述的一种生产用于连接器的滤波组件的线圈绕线方法，其特征在于：还包括有步骤（8），在步骤（8）对步骤（5）中的抽头设置绝缘层。
16.根据权利要求15所述的一种生产用于连接器的滤波组件的线圈绕线方法，其特征在于：所述步骤（8）中设置的绝缘层为将胶水添加覆盖于抽头上。
17.根据权利要求13所述的一种生产用于连接器的滤波组件的线圈绕线方法，其特征在于：所述复数金属导线为三线金属导线或四线金属导线。
18.根据权利要求13所述的一种生产用于连接器的滤波组件的线圈绕线方法，其特征在于：所述复数金属导线呈散线形态或绞线形态。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: DONGGUAN JIANGUAN PLASTIC + RUBBER ELECTRONIC CO., Free format text: FORMER OWNER: U.D. ELECTRONIC CORP. Effective date: 20131204 Owner name: U.D. ELECTRONIC CORP. ZHEJIANG U D ELECTRONIC CO., Free format text: FORMER OWNER: ZHEJIANG U D ELECTRONIC CO., LTD. DONGGUAN JIANGUAN PLASTIC + RUBBER ELECTRONIC CO., LTD. Effective date: 20131204 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: TAIWAN, CHINA TO: 523935 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20131204 Address after: 523935, Dongguan, Guangdong province Humen Town Road East Village, 1 new road, Dongguan crown Plastic Electronics Co., Ltd. Applicant after: Dongguan Jianguan Plastics Electron Co., Ltd. Applicant after: U. D. Electronic Corp. Applicant after: Zhongjiang UDE Electronic Co., Ltd. Address before: Chinese Taiwan Taoyuan City (330) with eleven Street No. 58 11F 1 Applicant before: U. D. Electronic Corp. Applicant before: Zhongjiang UDE Electronic Co., Ltd. Applicant before: Dongguan Jianguan Plastics Electron Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171128 Address after: 341000 Dong District, Longling industrial district, A1, Nankang District, Ganzhou, Jiangxi Patentee after: Ganzhou Nankang Hongda Electronic Co., Ltd. Address before: 523935, Dongguan, Guangdong province Humen Town Road East Village, 1 new road, Dongguan crown Plastic Electronics Co., Ltd. Co-patentee before: U. D. Electronic Corp. Patentee before: Dongguan Jianguan Plastics Electron Co., Ltd. Co-patentee before: Zhongjiang UDE Electronic Co., Ltd. |