CN108735490A - 一种电感全自动生产线及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电感生产技术领域，一种电感全自动生产线及其工艺，包括组装机构、转移机构、绕膜机构及沾锡输出机构，组装机构包括机架、排序组件A、排序组件B、排序组件C以及顶升组件，该顶升组件的上方形成装配区；转移机构包括用定位组件、伸缩组件以及平移组件；绕膜机构包括承载架、放置组件、传动组件、预紧组件以及切刀，预紧组件与定位组件间断接触设置；沾锡输出机构包括锡液仓、导料组件以接料仓；通过组转移机构带动装配体转移过程中与绕膜机构的间断传动，使装配体以自主转动方式将薄膜缠绕于其上，实现装配体转移过程中的自动绕膜，解决现有技术中存在的由于各工序独立而造成生产效率低下的技术问题。

Description

一种电感全自动生产线及其工艺

技术领域

本发明涉及电感生产技术领域，尤其涉及一种电感全自动生产线及其工艺。

背景技术

电感、变压器等行业，很多规格的产品都需要装配及绕膜或者包胶带。目前电感生产行业多以单机作业，通过电感组成部分之间两两进行装配后，转移至组装工位进行整体组装，再由绕膜工位将组装后的装配体进行绕膜，其各个生产工序之间较为独立，而在生产过程中往往因为各工序之间的转移过程中浪费大量的时间，使得生产周期延长，进而造成生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电感全自动生产线及其工艺，通过组转移机构带动装配体转移过程中与绕膜机构的间断传动，使装配体以自主转动方式将薄膜缠绕于其上，实现装配体转移过程中的自动绕膜，解决现有技术中存在的由于各工序独立而造成生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电感全自动生产线，其特征在于，包括：

组装机构，所述组装机构包括机架、设置于该机架上的且至上而下依次分布的排序组件A、排序组件B、排序组件C以及设置于所述排序组件C下方且的顶升组件，该顶升组件的上方形成装配区；

转移机构，所述转移机构安装于所述机架上且位于所述排序组件A的上方，其包括用于磁芯A定位加持的定位组件、带动磁芯A移动至所述顶升组件上方的伸缩组件以及带动装配体定向转移的平移组件；

绕膜机构，所述绕膜机构位于所述定位组件的后工段，其包括承载架、设置于该承载架上用于放置薄膜卷的放置组件、驱动所述定位组件间断转动的传动组件、安装于所述放置组件上将薄膜卷的自由端贴附于装配体的侧面上的预紧组件以及设置于所述放置组件的后工段用于薄膜切断处理的切刀，所述预紧组件与所述定位组件间断接触设置；及

沾锡输出机构，所述沾锡输出机构位于所述绕膜机构的后工段，其包括锡液仓、位于该锡液仓外侧的导料组件以及放置于该导料组件下方的接料仓。

作为改进,所述组装机构与所述沾锡输出机构并排设置，且所述平移组件23经所述组装机构延伸至所述沾锡输出机构上。

作为改进,所述定位组件设置于所述伸缩组件上，该定位组件包括滑动设置于所述伸缩组件上的滑台、滑动设置于该滑台上的连接板、多个转动设置于该连接板上的定位部以及驱动所述连接板上下移动的驱动部，该驱动部固定设置于所述滑台上。

其中,所述定位部沿所述装配体的转移方向均布间隔设置，其包括沿竖直方向贯穿所述连接板的转轴、分别固定设置于该转轴上下两端的齿轮和定位槽，该定位槽为电磁设置且其与所述磁芯A配合设置，所述定位槽通过电磁力使磁芯A与磁芯B将线圈体固定，形成固定于定位槽上的装配体。

作为改进,所述平移组件包括沿装配体的转移方向滑动设置于所述机架上的安装座、设置于该安装座一侧的齿条、与该齿条啮合的传动轮以及安装于所述安装座上且与所述传动轮固定连接的电机；所述伸缩组件包括固定设置于所述安装座上的支架以及安装于该支架上驱动所述滑台往复运动的气缸，所述滑台设置于所述支架上。

作为改进,所述传动组件为固定设置于所述承载架上且与所述齿轮间断传动啮合的齿条结构，其长度方向与所述平移组件的移动方向相同。

作为改进,所述承载架与所述机架固定连接且位于所述转移机构的一侧，其包括至少两个沿其长度方向设置的导杆，所述放置组件包括滑动套设于所述导杆上的放置座、转动设置于该放置座上用于套设薄膜卷的定位柱以及套设于所述导杆上且位于所述放置座与承载架之间的弹簧，该弹簧位于所述放置座的后工段；所述预紧组件为弹片设置，其中部转动设置于所述定位柱的一侧。

作为改进,所述绕膜机构还包括设置于所述承载架上的放膜组件，该放膜组件位于所述放置座的下方，其包括与所述定位柱同轴设置且固定连接的摩擦轮、以及位于该摩擦轮的一侧且与其间断接触设置的摩擦块。

作为改进，所述排序组件A、排序组件B和排序组件C均包括多个并排设置的振动盘及与其连通的定位槽，所述排序组件B和排序组件C上的定位槽处于同一竖直面上，所述排序组件A上的定位槽位于所述装配区的一侧。

作为改进，所述顶升组件沿竖直方向设置于所述机架上，其包括顶升件、及经该顶升件驱动上下运动的顶升部，该顶升部包括与所述定位槽一一对应设置的多个顶柱以及设置于该顶柱顶部且与磁芯A配合设置的限位块，所述排序组件B和排序组件C上的定位槽上均开设有经所述限位块通过的过料槽。

作为改进，所述导料组件为倾斜设置的斜板结构，经沾锡后的装配体经伸缩组件转移至导料组件的上方后，定位组件上的电磁力消失，装配体落于倒料组件上后，经其传输至接料仓内。

本发明还提供了一种电感全自动生产工艺，包括以下步骤：

(a)排序部分，磁芯A、磁芯B及线圈体分别经排序组件A、排序组件B、排序组C进行依次排序；

(b)装配部分，经所述步骤a后，通过定位组件上的定位槽下移以磁力吸附方式将磁芯A定位卡合与定位槽内后上移，再经伸缩组件将磁芯A平移至顶升组件的上方，由顶升组件自下而上依次将磁芯B和线圈体推送至磁芯A内与其套合，形成通过电磁力吸附于定位槽上的装配体；

(c)绕膜部分，经所述步骤(c)后，通过平移组件以定向水平移动方式带动装配体移动的过程中，经绕膜机构上的预紧组件以弹性力将薄膜贴附与装配体上后，由传动组件驱动定位组件上的定位部旋转，将薄膜缠绕于装配体的外周面上后，再经切刀以热熔方式对薄膜进行切断处理；

(d)沾锡部分，经所述步骤(c)后，平移组件带动绕膜后的装配体进入沾锡工位后，由定位组件上的驱动部将绕膜后的装配体下移至与锡液仓内的锡液接触，实现对装配体上针脚沾锡，形成成品电感；及

(e)输出部分，经步骤(d)后，驱动部带动电感上移，再经伸缩组件将其转移至导料组件的上方，断开定位槽上的电磁力，电感经导料组件落于接料仓内。

作为改进,还包括复位放膜部分，经所述步骤(c)后，通过预紧组件以弹性力将切断后的薄膜贴附于装配体上后，装配体与预紧组件分离，通过绕膜机构上的弹簧以弹性力使放置组件复位，在其复位过程中通过绕膜机构上的摩擦块以摩擦力驱动驱动放置组件上的定位柱逆转，实现薄膜卷的自动放膜。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中通过排序组件A、排序组件B及排序组件C以上下结构设置，使磁芯A、线圈体和磁芯B三者至上而下依次设置，结合定位组件的电磁吸附固定方式，实现三者的快速准确装配；再经平移组件带动装配体移动过程中与绕膜机构传动连接，实现装配体转移过程中的自动绕膜；再经定位组件与伸缩组件的配合作用，实现装配体沾锡后的自动输出，从而形成供需衔接紧凑的全自动电感生产工序，解决现有技术中存在的由于各工序独立而造成生产效率低下的技术问题。

(2)在本发明中通过绕膜机构中放置组件、传动组件及预紧组件的特殊结构设置，配合转移机构对装配体的转移方式，实现装配体在绕膜过程中，通过预紧组件与弹簧的弹性力变化，使得装配体上薄膜的紧密缠绕；结合放膜组件上摩擦轮与摩擦块的设置，使绕膜过程中薄膜卷转动阻力增大，进一步提高装配体上薄膜缠绕的紧密性，放置组件复位过程中通过摩擦轮与摩擦块接触作用，实现薄膜卷对其自由端的自动放料，进而提高本发明的生产稳定性的同时，提高其绕膜质量。

综上所述，本发明具有结构简单、生产效率高、装配及绕膜质量可靠等优点；尤其涉及一种电感全自动生产线及其工艺。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为电感爆炸图；

图3为本发明侧视图；

图4为本发明侧视剖视图；

图5为转移机构局部放大结构示意图；

图6为图1中A出放大示意图；

图7为沾锡输出机构剖视图；

图8为转移机构正视局部放大示意图；

图9为绕膜机构俯视图；

图10为绕膜机构状态图之一；

图11为顶升组件结构示意图；

图12为本发明中实施例三中的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3、4、5、6和7所示，一种电感全自动生产线，包括：

组装机构1，所述组装机构1包括机架11、设置于该机架11上的且至上而下依次分布的排序组件A12、排序组件B13、排序组件C14以及设置于所述排序组件C14下方且的顶升组件15，该顶升组件15的上方形成装配区16；所述排序组件A12、排序组件B13、排序组件C14用于对磁芯A、磁芯B及线圈体进行排序；

转移机构2，所述转移机构2安装于所述机架11上且位于所述排序组件A12的上方，其包括用于磁芯A100定位加持的定位组件21、带动磁芯A100移动至所述顶升组件15上方的伸缩组件22以及带动装配体10定向转移的平移组件23；

绕膜机构3，所述绕膜机构3位于所述定位组件21的后工段，其包括承载架31、设置于该承载架31上用于放置薄膜卷的放置组件32、驱动所述定位组件21间断转动的传动组件33、安装于所述放置组件32上将薄膜卷的自由端贴附于装配体的侧面上的预紧组件34以及设置于所述放置组件32的后工段用于薄膜切断处理的切刀35，所述预紧组件34与所述定位组件21间断接触设置；及

沾锡输出机构5，所述沾锡输出机构5位于所述绕膜机构3的后工段，其包括锡液仓51、位于该锡液仓51外侧的导料组件52以及放置于该导料组件52下方的接料仓53。

进一步的,如图1所示，所述组装机构1与所述沾锡输出机构5并排设置，且所述平移组件23经所述组装机构1延伸至所述沾锡输出机构5上。

进一步的,如图5所示，所述定位组件21设置于所述伸缩组件22上，该定位组件21包括滑动设置于所述伸缩组件22上的滑台211、滑动设置于该滑台211上的连接板212、多个转动设置于该连接板212上的定位部213以及驱动所述连接板212上下移动的驱动部214，该驱动部214固定设置于所述滑台211上；在本实施例中，定位部213的数量为四个，所述驱动部214为气缸结构设置，通过驱动部214带动定位213上下移动，使其将处于排序组件A12上排序后的磁芯A100转移。

其中,如图5所示，所述定位部213沿所述装配体的转移方向均布间隔设置，其包括沿竖直方向贯穿所述连接板212的转轴2131、分别固定设置于该转轴2131上下两端的齿轮2132和定位槽2133，该定位槽2133为电磁设置且其与所述磁芯A100配合设置，所述定位槽2133通过电磁力使磁芯A100与磁芯B101将线圈体102固定，形成固定于定位槽2133上的装配体10；在本实施例中，通过磁芯A100和磁芯B101具有导磁的特点，通过定位槽2133上设置可控制的电磁力使其两者具有磁性后，两者以磁性吸附力将线圈体固定与中间位置，实现装配体10的快速转移。

进一步的，如图1、5和8所示，所述平移组件23包括沿装配体的转移方向滑动设置于所述机架11上的安装座231、设置于该安装座231一侧的齿条232、与该齿条232啮合的传动轮233以及安装于所述安装座231上且与所述传动轮233固定连接的电机234；所述伸缩组件22包括固定设置于所述安装座231上的支架221以及安装于该支架221上驱动所述滑台211往复运动的气缸222，所述滑台211设置于所述支架221上；在本实施例中，传动轮233为齿轮结构设置，通过设置于安装座231上的电机234驱动传动轮233旋转的同时与齿条232啮合，实现安装座231的定向移动，同步带动设置于安装座231上的伸缩组件22移动，其中，气缸222带动定位组件21水平往复运动，实现定位组件21对磁芯A100固定后转移至装配区16的上方，将沾锡后的装配体转移至导料组件52的上方。

进一步的,如图6所示，所述传动组件33为固定设置于所述承载架31上且与所述齿轮2132间断传动啮合的齿条结构，其长度方向与所述平移组件23的移动方向相同，在本实施例中，通过平移组件23带动定位部213定向移动过程中，定位部213上的齿轮2132与传动组件33相啮合，实现定位部213的自主旋转。

进一步的,如图1、6和9所示，所述承载架31与所述机架11固定连接且位于所述转移机构2的一侧，其包括至少两个沿其长度方向设置的导杆311，所述放置组件32包括滑动套设于所述导杆311上的放置座321、转动设置于该放置座321上用于套设薄膜卷的定位柱322以及套设于所述导杆311上且位于所述放置座321与承载架31之间的弹簧323，该弹簧323位于所述放置座321的后工段；所述预紧组件34为弹片设置，其中部转动设置于所述定位柱322的一侧；在本实施例中，通过放置座321对薄膜卷的自由端进行支撑，经预紧组件34对薄膜卷的自由端进行限制，使装配体10移动过程中与薄膜卷的自由端相接触，再经传动组件33驱动定位部213旋转，实现对装配体10的薄膜缠绕，在装配体10定向移动的同时，由装配体10带动按压于其上预紧组件34移动同步带动放置组件32移动，放置组件32移动使，产生放置座321对弹簧323的压缩，随着弹簧323的不断压缩，其弹性力增大，从而使得预紧组件34转动，同步对薄膜卷进行挤压，实现缠绕于装配体10上的薄膜的收紧，当装配体移动至切刀35处时，通过沿竖直方向固定设置的切刀35对薄膜进行切断，通过弹簧323的弹性力大于预紧组件34的弹性力，装配体10越过预紧组件34使，由预紧组件34贴附于装配体10表面互动，将装配体10上的薄膜自由端按压与装配体上后，放置组件32由弹簧323的弹性力作用复位。

实施例二

如图9和10所示，与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述绕膜机构3还包括设置于所述承载架31上的放膜组件36，该放膜组件36位于所述放置座321的下方，其包括与所述定位柱322同轴设置且固定连接的摩擦轮361、以及位于该摩擦轮361的一侧且与其间断接触设置的摩擦块362；工作时，当放置组件32经定位部213带动沿装配体10的输出方向移动使，通过摩擦块362与摩擦轮361接触，增大薄膜卷的转动阻力，从而使缠绕于装配体10上的薄膜收紧；当放置组件32复位时，通过摩擦块362与摩擦轮361接触，使摩擦轮361带动薄膜卷顺时针旋转，从而实现薄膜卷自由端的增长，实现薄膜卷的自动放膜。

进一步的，如图1和4所示，所述排序组件A12、排序组件B13和排序组件C14均包括多个并排设置的振动盘121及与其连通的定位槽122，所述排序组件B13和排序组件C14上的定位槽122处于同一竖直面上，所述排序组件A12上的定位槽位于所述装配区16的一侧，在本实施例中振动盘121与定位槽122的数量为四个。

进一步的，如图4和11所示，所述顶升组件15沿竖直方向设置于所述机架11上，其包括顶升件151、及经该顶升件151驱动上下运动的顶升部152，该顶升部152包括与所述定位槽122一一对应设置的多个顶柱1521以及设置于该顶柱1521顶部且与磁芯A配合设置的限位块1522，所述排序组件B13和排序组件C14上的定位槽122上均开设有经所述限位块1522通过的过料槽1221。

进一步的，如图3所示，所述导料组件52为倾斜设置的斜板结构，经沾锡后的装配体经伸缩组件22转移至导料组件的上方后，定位组件21上的电磁力消失，装配体落于倒料组件52上后，经其传输至接料仓53内。

实施例三

根据说明书附图12描述本实施例中的一种电感全自动生产工艺。

本发明还提供了一种电感全自动生产工艺，包括以下步骤：

(a)排序部分，磁芯A100、磁芯B101及线圈体102分别经排序组件A12、排序组件B13、排序组C14进行依次排序；

(b)装配部分，经所述步骤a后，通过定位组件21上的定位槽2133下移以磁力吸附方式将磁芯A100定位卡合与定位槽2133内后上移，再经伸缩组件22将磁芯A100平移至顶升组件15的上方，由顶升组件15自下而上依次将磁芯B101和线圈体102推送至磁芯A100内与其套合，形成通过电磁力吸附于定位槽2133上的装配体10；

(c)绕膜部分，经所述步骤(c)后，通过平移组件23以定向水平移动方式带动装配体10移动的过程中，经绕膜机构3上的预紧组件34以弹性力将薄膜贴附与装配体10上后，由传动组件33驱动定位组件21上的定位部213旋转，将薄膜缠绕于装配体10的外周面上后，再经切刀35以热熔方式对薄膜进行切断处理；

(d)沾锡部分，经所述步骤(c)后，平移组件23带动绕膜后的装配体10进入沾锡工位后，由定位组件21上的驱动部214将绕膜后的装配体10下移至与锡液仓51内的锡液接触，实现对装配体上针脚沾锡，形成成品电感；及

(e)输出部分，经步骤(d)后，驱动部214带动电感上移，再经伸缩组件22将其转移至导料组件52的上方，断开定位槽2133上的电磁力，电感经导料组件52落于接料仓53内。

进一步的,还包括复位放膜部分，经所述步骤(c)后，通过预紧组件34以弹性力将切断后的薄膜贴附于装配体10上后，装配体10与预紧组件34分离，通过绕膜机构3上的弹簧323以弹性力使放置组件32复位，在其复位过程中通过绕膜机构3上的摩擦块362以摩擦力驱动驱动放置组件32上的定位柱322逆转，实现薄膜卷的自动放膜。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过通过组转移机构带动装配体转移过程中与绕膜机构的间断传动，使装配体以自主转动方式将薄膜缠绕于其上，实现装配体转移过程中的自动绕膜的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电感全自动生产线，其特征在于，包括：

组装机构(1)，所述组装机构(1)包括机架(11)、设置于该机架(11)上的且至上而下依次分布的排序组件A(12)、排序组件B(13)、排序组件C(14)以及设置于所述排序组件C(14)下方且的顶升组件(15)，该顶升组件(15)的上方形成装配区(16)；

转移机构(2)，所述转移机构(2)安装于所述机架(11)上且位于所述排序组件A(12)的上方，其包括用于磁芯A(100)定位加持的定位组件(21)、带动磁芯A(100)移动至所述顶升组件(15)上方的伸缩组件(22)以及带动装配体(10)定向转移的平移组件(23)；

绕膜机构(3)，所述绕膜机构(3)位于所述定位组件(21)的后工段，其包括承载架(31)、设置于该承载架(31)上用于放置薄膜卷的放置组件(32)、驱动所述定位组件(21)间断转动的传动组件(33)、安装于所述放置组件(32)上将薄膜卷的自由端贴附于装配体的侧面上的预紧组件(34)以及设置于所述放置组件(32)的后工段用于薄膜切断处理的切刀(35)，所述预紧组件(34)与所述定位组件(21)间断接触设置；及

沾锡输出机构(5)，所述沾锡输出机构(5)位于所述绕膜机构(3)的后工段，其包括锡液仓(51)、位于该锡液仓(51)外侧的导料组件(52)以及放置于该导料组件(52)下方的接料仓(53)。

2.根据权利要求1所述的一种电感全自动生产线，其特征在于,所述组装机构(1)与所述沾锡输出机构(5)并排设置，且所述平移组件(23)经所述组装机构(1)延伸至所述沾锡输出机构(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种电感全自动生产线，其特征在于,所述定位组件(21)设置于所述伸缩组件(22)上，该定位组件(21)包括滑动设置于所述伸缩组件(22)上的滑台(211)、滑动设置于该滑台(211)上的连接板(212)、多个转动设置于该连接板(212)上的定位部(213)以及驱动所述连接板(212)上下移动的驱动部(214)，该驱动部(214)固定设置于所述滑台(211)上。

4.根据权利要求3所述的一种电感全自动生产线，其特征在于,所述定位部(213)沿所述装配体的转移方向均布间隔设置，其包括沿竖直方向贯穿所述连接板(212)的转轴(2131)、分别固定设置于该转轴(2131)上下两端的齿轮(2132)和定位槽(2133)，该定位槽(2133)为电磁设置且其与所述磁芯A(100)配合设置，所述定位槽(2133)通过电磁力使磁芯A(100)与磁芯B(101)将线圈体(102)固定，形成固定于定位槽(2133)上的装配体(10)。

5.根据权利要求3所述的一种电感全自动生产线，其特征在于,所述平移组件(23)包括沿装配体的转移方向滑动设置于所述机架(11)上的安装座(231)、设置于该安装座(231)一侧的齿条(232)、与该齿条(232)啮合的传动轮(233)以及安装于所述安装座(231)上且与所述传动轮(233)固定连接的电机(234)；所述伸缩组件(22)包括固定设置于所述安装座(231)上的支架(221)以及安装于该支架(221)上驱动所述滑台(211)往复运动的气缸(222)，所述滑台(211)设置于所述支架(221)上。

6.根据权利要求4所述的一种电感全自动生产线，其特征在于,所述传动组件(33)为固定设置于所述承载架(31)上且与所述齿轮(2132)间断传动啮合的齿条结构，其长度方向与所述平移组件(23)的移动方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种电感全自动生产线，其特征在于,所述承载架(31)与所述机架(11)固定连接且位于所述转移机构(2)的一侧，其包括至少两个沿其长度方向设置的导杆(311)，所述放置组件(32)包括滑动套设于所述导杆(311)上的放置座(321)、转动设置于该放置座(321)上用于套设薄膜卷的定位柱(322)以及套设于所述导杆(311)上且位于所述放置座(321)与承载架(31)之间的弹簧(323)，该弹簧(323)位于所述放置座(321)的后工段；所述预紧组件(34)为弹片设置，其中部转动设置于所述定位柱(322)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种电感全自动生产线，其特征在于,所述绕膜机构(3)还包括设置于所述承载架(31)上的放膜组件(36)，该放膜组件(36)位于所述放置座(321)的下方，其包括与所述定位柱(322)同轴设置且固定连接的摩擦轮(361)、以及位于该摩擦轮(361)的一侧且与其间断接触设置的摩擦块(362)。

9.一种电感全自动生产工艺，其特征在于,包括以下步骤：

(a)排序部分，磁芯A(100)、磁芯B(101)及线圈体(102)分别经排序组件A(12)、排序组件B(13)、排序组件C(14)进行依次排序；

(b)装配部分，经所述步骤(a)后，通过定位组件(21)上的定位槽(2133)下移以磁力吸附方式将磁芯A(100)定位卡合与定位槽(2133)内后上移，再经伸缩组件(22)将磁芯A(100)平移至顶升组件(15)的上方，由顶升组件(15)自下而上依次将磁芯B(101)和线圈体(102)推送至磁芯A(100)内与其套合，形成通过电磁力吸附于定位槽(2133)上的装配体(10)；

(c)绕膜部分，经所述步骤(c)后，通过平移组件(23)以定向水平移动方式带动装配体(10)移动的过程中，经绕膜机构(3)上的预紧组件(34)以弹性力将薄膜贴附与装配体(10)上后，由传动组件(33)驱动定位组件(21)上的定位部(213)旋转，将薄膜缠绕于装配体(10)的外周面上后，再经切刀(35)以热熔方式对薄膜进行切断处理；

(d)沾锡部分，经所述步骤(c)后，平移组件(23)带动绕膜后的装配体(10)进入沾锡工位后，由定位组件(21)上的驱动部(214)将绕膜后的装配体(10)下移至与锡液仓(51)内的锡液接触，实现对装配体上针脚沾锡；及

(e)输出部分，经步骤(d)后，驱动部(214)带动沾锡后的装配体(10)上移，再经伸缩组件(22)将其转移至导料组件(52)的上方，断开定位槽(2133)上的电磁力，装配体经导料组件(52)落于接料仓(53)内。

10.根据权利要求9所述的一种电感全自动生产工艺，其特征在于,还包括复位放膜部分，经所述步骤(c)后，通过预紧组件(34)以弹性力将切断后的薄膜贴附于装配体(10)上后，装配体(10)与预紧组件(34)分离，通过绕膜机构(3)上的弹簧(323)以弹性力使放置组件(32)复位，在其复位过程中通过绕膜机构(3)上的摩擦块(362)以摩擦力驱动驱动放置组件(32)上的定位柱(322)逆转，实现薄膜卷的自动放膜。