CN108732230A - 一维多孔纳米管及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一维多孔纳米管及其制备方法和应用,其中,所述制备方法包括:1)在溶剂存在的条件下,将碳纳米纤维、盐类、六次甲基四胺和柠檬酸钠混合后置于温度为85‑100℃的条件下反应后,制得前驱体;2)将上述前驱体置于升温速率为0.5‑10℃的条件下升温至300‑350℃后反应,制得一维多孔纳米管;其中,所述盐类选自钴盐和/或镍盐。本发明选择碳纳米纤维作为一维牺牲模板,调节反应体系中的反应物类型,控制不同的升温速率及煅烧温度,通过调节上述条件,从而使得通过该简便的操作方法,能够得到具有较好电化学性能的一维多孔纳米管,同时,将上述一维多孔纳米管应用于胰岛素的检测中,能够有效实现对胰岛素的检测。
Description
技术领域
本发明涉及模板法制备一维多孔钴、镍氧化物纳米管领域,具体地,涉及一维多孔纳米管及其制备方法和应用。
背景技术
近年来,一维纳米结构材料,包括纳米线、纳米纤维、纳米带、纳米棒及纳米管状材料在电化学传感领域得到了广泛的应用。特别是多孔的一维纳米结构材料具有大的表面积及结构稳定性使得其应用范围更加广泛,因为多孔结构使得该类材料表面积增大,电解质溶液能够更快的扩散至活性位点。一维结构单元和多孔特性的结合有利于进一步提高电化学传感性能。因此合理设计并合成一维多孔纳米管状材料对实现重要生物分子的电化学传感具有重要意义与实用价值。
模板法通过设计出孔径和孔道尺寸可控的模板模型,能够在其中有效地嵌入各种纳米材料,并且其形状、尺寸大小可控,还能有效防止团聚,近几年在一维纳米材料的合成中得到了广泛的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备方法简单,能够在其中有效地嵌入纳米材料,形状、尺寸可控,有效防止团聚,且具有较好的电化学性能的一维多孔纳米管。
为了实现上述目的,本发明提供了一种一维多孔纳米管的制备方法,其中,所述制备方法包括:
1)在溶剂存在的条件下,将碳纳米纤维、盐类、六次甲基四胺和柠檬酸钠混合后置于温度为85-100℃的条件下反应后,制得前驱体;
2)将上述前驱体置于升温速率为0.5-10℃的条件下升温至300-350℃后反应,制得一维多孔纳米管;其中,
所述盐类选自钴盐和/或镍盐。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的一维多孔纳米管。
本发明还提供了一种根据上述所述的一维多孔纳米管在胰岛素检测中的应用。
通过上述技术方案,本发明选择碳纳米纤维作为一维牺牲模板,调节反应体系中的反应物类型,控制不同的升温速率及煅烧温度,其中,碳纳米纤维起到反应模板的作用,反应后期通过高温煅烧移除;柠檬酸钠起到增强碳纳米纤维与Co2+、Ni2+配位的作用;六次甲基四胺受热分解过程中使pH值增大,使Co2+、Ni2+结合溶液中的OH-生成钴、镍氧化物的前驱体,通过调节上述条件,从而使得通过该简便的操作方法,能够得到具有较好电化学性能的一维多孔纳米管,而该一维多孔纳米管材料表面呈多孔结构因此活性较高,另外它们的中空结构有利于在电解液中充份浸润活性物质,并且这种结构还缩短了离子/电子的扩散距离,因此,将上述一维多孔纳米管应用于胰岛素的检测中,其能够对于胰岛素均有较好的电催化氧化效果,因而能够有效实现对胰岛素的检测。并且相较于现有制备钴、镍氧化物的方法,其对于产物的形貌和结构的可控性及产量均大大提高。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1(a)是本发明中制得的一种碳纳米纤维的低倍扫描电镜图;
图1(b)是本发明中制得的一种碳纳米纤维的X射线粉末衍射图;
图1(c)是本发明中制得的一种碳纳米纤维的红外光谱图;
图2(a)是实施例1中制得的产物A1的低倍扫描电镜图;
图2(b)是实施例1中制得的产物A1的高倍透射电镜图;
图2(c)是实施例1中制得的产物A1的X射线粉末衍射图;
图3(a)是应用例1中的电催化氧化过程中的循环伏安图;
图3(b)是应用例1中的电催化氧化过程中的电流-时间响应图;
图4(a)是实施例2中制得的产物A2的低倍扫描电镜图;
图4(b)是实施例2中制得的产物A2的高倍透射电镜图;
图4(c)是实施例2中制得的产物A2的X射线粉末衍射图;
图5(a)是应用例2中的电催化氧化过程中的循环伏安图;
图5(b)是应用例2中的电催化氧化过程中的电流-时间响应图;
图6(a)是实施例3中制得的产物A3的低倍扫描电镜图;
图6(b)是实施例3中制得的产物A3的高倍透射电镜图;
图6(c)是实施例3中制得的产物A3的X射线粉末衍射图;
图7(a)是应用例3中的电催化氧化过程中的循环伏安图;
图7(b)是应用例3中的电催化氧化过程中的电流-时间响应图;
图8(a)是实施例4中制得的产物A4的低倍扫描电镜图;
图8(b)是实施例5中制得的产物A5的低倍扫描电镜图;
图8(c)是实施例6中制得的产物A6的低倍扫描电镜图;
图8(d)是实施例7中制得的产物A7的低倍扫描电镜图;
图9(a)是对比例1制得的产物D1的低倍扫描电镜图;
图9(b)是实施例8中制得的产物A8的低倍扫描电镜图;
图9(c)是实施例9中制得的产物A9的低倍扫描电镜图;
图9(d)是实施例10中制得的产物A10的低倍扫描电镜图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种一维多孔纳米管的制备方法,其中,所述制备方法包括:
1)在溶剂存在的条件下,将碳纳米纤维、盐类、六次甲基四胺和柠檬酸钠混合后置于温度为85-100℃的条件下反应后,制得前驱体;
2)将上述前驱体置于升温速率为0.5-10℃的条件下升温至300-350℃后反应,制得一维多孔纳米管;其中,
所述盐类选自钴盐和/或镍盐。
本发明选择碳纳米纤维作为一维牺牲模板,调节联接剂柠檬酸钠的用量,调节反应体系中的反应物类型和用量,控制不同的升温速率及煅烧温度,通过调节上述条件,从而使得通过该简便的操作方法,能够得到具有较好电化学性能的一维多孔纳米管,同时,将上述一维多孔纳米管应用于胰岛素的检测中,能够有效实现对胰岛素的检测。
上述原料的用量可以在宽的范围内选择,例如,在本发明的一种优选的实施方式中,相对于20mg的碳纳米纤维,所述钴盐的用量为0-0.4mmol,所述镍盐的用量为0-0.4mmol,所述六次甲基四胺的用量为0.15-0.3mmol,所述柠檬酸钠的用量为0.025-0.15mmol;其中,
所述钴盐和所述镍盐的用量不均为0。
所述钴盐和所述镍盐可以为任意合适的钴盐和镍盐类型,例如,可以为钴盐和镍盐的强酸盐,当然,一种优选的实施方式中,所述钴盐可以由六水合硝酸钴提供;所述镍盐可以由六水合硝酸镍提供。
进一步优选的实施方式中,步骤1)中,所述溶剂选自水,且相对于20mg的碳纳米纤维,所述溶剂的用量为20-50mL。
在本发明的另一优选的实施方式中,步骤1)的制备过程包括:
A)将碳纳米纤维与溶剂混合,制得混合液;
B)向混合液中加入盐类、六次甲基四胺和柠檬酸钠混合后,置于温度为85-100℃的条件下反应后,制得前驱体。
一种优选的实施方式中,步骤A)中混合过程为超声分散混合
为了使制得的一维多孔纳米管的比表面积更大,电化学性能更好,一种优选的实施方式中,步骤1)中还包括:将前驱体洗涤后烘干;步骤2)中还包括:将制得的一维多孔纳米管洗涤后烘干。当然,这里的烘干过程可以按照任意合适的方式进行操作,例如,一种优选的实施方式中,可以为置于温度为40-70℃的条件下进行烘干,在此不多作赘述。
步骤1)中的混合过程可以为置于合适的条件下进行操作,只要使得其反应过程中的温度为85-100℃即可,当然,在一种优选的实施方式中,为了使得反应过程中环境更为干爽清洁,步骤1)中混合过程可以为置于油浴条件下进行。
一种更为优选的实施方式中,步骤1)中反应过程为搅拌混合反应,且反应时间为5-6h。
在本发明的另一优选的实施方式中,步骤1)中洗涤为使用去离子水洗涤2-5次;步骤2)中洗涤过程为使用去离子水和乙醇各自洗涤2-5次。
进一步优选的实施方式中,步骤2)中反应时间为2-6h。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的一维多孔纳米管。
本发明还提供了一种根据上述所述的一维多孔纳米管在胰岛素检测中的应用。
一种优选的实施方式中,所述应用方法包括:
I)将一维多孔纳米管超声分散于丙酮溶液中制得分散液,取上述制得的分散液滴涂于玻碳电极的表面,干燥后得一维多孔纳米管修饰电极;
II)将步骤I)制得的修饰电极作为工作电极,与对电极和参比电极组成三电极体系,置于NaOH溶液中,将不同浓度的胰岛素标准溶液各自置于其中,制成不同浓度的标准溶液,通过循环伏安法观察各标准溶液的峰值电流,通过计时电流法记录各标准溶液的电流值;
III)以计时电流法记录的峰值电流为纵坐标,胰岛素的浓度为横坐标建立曲线方程。
当然,这里通过建立曲线方程,从而达到对未知浓度的待测胰岛素溶液的峰值电流进行检测,再根据上述曲线方程来计算出待测胰岛素溶液的浓度。
当然,一维多孔纳米管和丙酮溶液的用量之间的比例可以在宽的范围内选择,例如,一种优选的实施方式中,相对于1mg的所述一维多孔纳米管,所述丙酮溶液的用量为0.5-2mL。上述丙酮溶液的浓度可以不作限定,常规市售的丙酮溶液在此均可以使用,不多作赘述。
上述对电极和参比电极可以按照本领域的常规方式进行选择,当然,一种更为优选的实施方式中,所述对电极可以进一步选自铂丝电极,所述参比电极可以进一步选自饱和甘汞电极。
一种更为优选的实施方式中,所述NaOH溶液的浓度为0.05-0.2mol/L。同时,滴涂于玻碳电极表面的分散液的用量可以根据实际进行调节(例如,玻碳电极的表面积等实际情况),在此不多作赘述。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
这里使用的碳纳米纤维可以按照任意合适的方式进行制备,例如,以下提供一种碳纳米纤维的制备方法。
在55℃恒温油浴搅拌条件下,将0.0553gNa2TeO3和0.6gPVP(聚乙烯吡咯烷酮)溶解于24mL去离子水,混合均匀至溶液呈透明色,然后将1mL质量浓度为85%的N2H4和2mL的NH3·H2O溶液一起加入到上述溶液,再将混合溶液转入总体积为30mL的反应釜,在180℃温度下保持3小时,得到Te纳米线溶液,自然冷却待用。取上述制备的5mLTe纳米线溶液,向其中加入15mL丙酮,沉淀离心后将沉淀物溶解在40mL含2.5g葡萄糖的水溶液中,然后将混合溶液转移至30mL不锈钢高压反应釜中,在180℃条件下反应18h,自然冷却,得到Te@C的纳米结构,然后分别用乙醇和水,反复浸泡Te@C至滤液澄清,然后用比例为:VHCl:VH2O2:VH2O=2:5:23,呈酸性的双氧水溶液搅拌浸泡12h,抽滤,用蒸馏水和乙醇不断冲洗至滤液呈中性,最终获得纯化的碳纳米纤维。其中,制得的碳纳米纤维的低倍扫描电镜图如图1(a)所示,由图可以看出,碳纳米纤维表面光滑且长;得的碳纳米纤维的X射线粉末衍射图如图1(b)所示,证明制备的碳纳米纤维为无定型碳;碳纳米纤维的红外光谱图如图1(c)所示,可以看出,其表面含有丰富的官能团(-OH、-COOH)。
实施例1
1)称取制备的20mg碳纳米纤维在40mL去离子水中超声分散均匀,将0.4mmol的六水合硝酸钴、0.15mmol六次甲基四胺和0.05mmol的柠檬酸钠加入到上述溶液,室温搅拌均匀。将所得混合液转移至圆底烧瓶,在90℃油浴中搅拌反应6h,制得前驱体;
2)将上述制得的前驱体离心收集,用无水乙醇洗涤数次(可以为2-5次,或者更多次,在此可以根据实际进行调节)后,在60℃下烘干,将烘干的粉末样品放置在马弗炉中,以1℃/min的升温速率至350℃退火反应2h(即置于350℃条件下反应2h),待其自然冷却。
3)将步骤2)中冷却后的产物离心,用去离子水和无水乙醇洗涤数次,于60℃烘干,获得具有一维多孔管状结构的产物A1。
其中,图2(a)为实施例1制得的产物A1的低倍扫描电镜图,图2(b)为实施例1制得的产物A1的高倍透射电镜图,由图中可以看出,产物为一维多孔管状结构,直径约200nm。图2(c)为实施例1制得的产物A1的X射线粉末衍射图,谱图中所有衍射峰(JCPDS No.42-1467)都能够指标化为Co3O4晶体,其中19.0°、31.9°、36.8°、44.8°、59.8°和65.2°衍射峰分别对应(111)、(220)、(311)、(400)、(511)及(440)晶面,并且没有杂峰存在,表明我们所制备的产物是纯相的Co3O4。
实施例2
1)称取制备的20mg碳纳米纤维在40mL去离子水中超声分散均匀,将0.2mmol的六水合硝酸镍、0.4mmol的六水合硝酸钴、0.3mmol六次甲基四胺和0.05mmol的柠檬酸钠加入到上述溶液,室温搅拌均匀。将所得混合液转移至圆底烧瓶,在90℃油浴中搅拌反应6h,制得前驱体;
2)将上述制得的前驱体离心收集,用无水乙醇洗涤数次(可以为2-5次,或者更多次,在此可以根据实际进行调节)后,在60℃下烘干,将烘干的粉末样品放置在马弗炉中,以1℃/min的升温速率至300℃退火反应2h(即置于300℃条件下反应2h),待其自然冷却。
3)将步骤2)中冷却后的产物离心,用去离子水和无水乙醇洗涤数次,于60℃烘干,获得具有一维多孔管状结构的产物A2。
其中,图4(a)为实施例2制得的产物A2的低倍扫描电镜图,图4(b)为实施例2制得的产物A2的高倍透射电镜图,由图中可以看出,产物直径约200nm,其表面是由很多片状的纳米结构组成,这些纳米结构之间的间隙形成了许多介孔。图4(c)为实施例2制得的产物A2的X射线粉末衍射图,谱图中在18.9°,31.1°,36.6°,38.4°,44.5°,55.4°,59.1°和64.8°的衍射峰分别与钴酸镍晶体(JCPDS卡片号:20-0781)的111,220,311,222,400,422,511和440晶面一一对应,没有其它的杂峰出现,表明我们所制备的产物是纯的NiCo2O4。
实施例3
1)称取制备的20mg碳纳米纤维在40mL去离子水中超声分散均匀,将0.4mmol的六水合硝酸镍、0.2mmol六次甲基四胺和0.1mmol的柠檬酸钠加入到上述溶液,室温搅拌均匀。将所得混合液转移至圆底烧瓶,在90℃油浴中搅拌反应5h,制得前驱体;
2)将上述制得的前驱体离心收集,用无水乙醇洗涤数次(可以为2-5次,或者更多次,在此可以根据实际进行调节)后,在60℃下烘干,将烘干的粉末样品放置在马弗炉中,以0.5℃/min的升温速率至350℃退火反应2h(即置于350℃条件下反应2h),待其自然冷却。
3)将步骤2)中冷却后的产物离心,用去离子水和无水乙醇洗涤数次,于60℃烘干,获得具有一维多孔管状结构的产物A3。
其中,图6(a)为实施例3制得的产物A3的低倍扫描电镜图,图6(b)为实施例3制得的产物A3的高倍透射电镜图,由图中可以看出,产物直径约200~300nm,很好地保留了原始的1D纳米结构,其表面是由很多片状的纳米结构组成,这些纳米结构之间的间隙形成了许多介孔。图6(c)为实施例3制得的产物A3的X射线粉末衍射图,谱图中所有衍射峰(JCPDS卡片号:47-1049)都能够很清晰的指标化为立方相的氧化镍晶体,其中37.2°,43.2°,62.8°和75.4°的衍射峰分别对应(111),(200),(220)和(311)晶面,没有其它杂峰存在,表明我们所制备的产物是纯的NiO。
实施例4
按照实施例3的制备方法进行制备,不同的是,六次甲基四胺的用量为0.3mmol,升温速率为1℃/min,制得产物A4。其中,产物A4的低倍扫描电镜图如图8(a)所示。
实施例5
按照实施例4的制备方法进行制备,不同的是,升温速率为2℃/min,制得产物A5。其中,产物A5的低倍扫描电镜图如图8(b)所示。
实施例6
按照实施例4的制备方法进行制备,不同的是,升温速率为5℃/min,制得产物A6。其中,产物A6的低倍扫描电镜图如图8(c)所示。
实施例7
按照实施例4的制备方法进行制备,不同的是,升温速率为10℃/min,制得产物A7。其中,产物A7的低倍扫描电镜图如图8(d)所示。
通过图8(a)、图8(b)、图8(c)、图8(d)可以看出,升温速率对样品的形貌和结构有一定的影响,但在这一升温速率范围下,它们都能保持一维多孔结构。
实施例8
按照实施例2的制备方法进行制备,不同的是,步骤2)中退火过程的温度为350℃,柠檬酸钠的用量为0.025mmol,制得产物A8。其中,产物A8的低倍扫描电镜图如图9(b)所示。
实施例9
按照实施例8的制备方法进行制备,不同的是,柠檬酸钠的用量为0.10mmol,制得产物A9。其中,产物A9的低倍扫描电镜图如图9(c)所示。
实施例10
按照实施例8的制备方法进行制备,不同的是,柠檬酸钠的用量为0.15mmol,制得产物A10。其中,产物A10的低倍扫描电镜图如图9(d)所示。
通过图9(b)、图9(c)、图9(d)可以看出,随着柠檬酸钠用量的增加,一维管状结构的表面由薄膜状变为无规则的纳米片包裹并形成多孔结构。当向溶液中加入0.10mmol(图9(c))和0.15mmol(图9(d))的柠檬酸钠时,可以清楚地看到一维结构表面的纳米片的堆积更加密集,逐渐堆聚在一起,并且管状结构的管壁厚度也在增加。
对比例1
按照实施例8的制备方法进行制备,不同的是,不添加柠檬酸钠,制得产物D1。其中,产物D1的低倍扫描电镜图如图9(a)所示。
通过图9(a)可以看出,不加入柠檬酸钠时,一维结构的表面呈薄膜状,未形成多孔结构。因而,得不到本发明想要制得的一维多孔纳米管。
应用例1
将实施例1中制得的产物A1取2mg超声分散于2mL丙酮溶液中制得分散液,取10μL该分散液滴涂于玻碳电极的表面,室温干燥后得一维多孔纳米管A1修饰电极,将该修饰电极作为工作电极,铂丝电极作为对电极,饱和甘汞电极作为参比电极组成三电极体系,置于0.1mol/LNaOH溶液中,并将不同浓度的胰岛素标准溶液置于其中,制成不同浓度的胰岛素标准溶液,通过循环伏安法观察该修饰电极对浓度为0、10μmol/L、20μmol/L胰岛素标准溶液的电催化氧化行为,得到的循环伏安图如图3(a)所示,其中,曲线1为胰岛素浓度为0,曲线2为胰岛素浓度为10μmol/L,曲线3为胰岛素浓度为20μmol/L,通过图3(a)能够看出,随着胰岛素浓度的增加,其电化学氧化峰逐渐增大。其中,曲线自上而下顺次为曲线1、曲线2和曲线3。电催化氧化过程中的电流-时间响应图如图3(b)所示,可以看出,产物A1能够在胰岛素浓度为40-1080nmol/L的范围内对胰岛素进行定量检测,其定量检测的线性方程为:y=-2.6847-0.00205x,其中y为纵坐标数值,单位为微安,x为横坐标数值,单位为纳摩尔每升。
应用例2
按照应用例1的方法进行操作,不同的是,将产物A1替换为实施例2中制得的产物A2。得到的循环伏安图如图5(a)所示,其中,曲线1为胰岛素浓度为0,曲线2为胰岛素浓度为10μmol/L,曲线3为胰岛素浓度为20μmol/L,通过图5(a)能够看出,随着胰岛素浓度的增加,其电化学氧化峰逐渐增大。其中,曲线自上而下顺次为曲线1、曲线2和曲线3。电催化氧化过程中的电流-时间响应图如图5(b)所示,可以看出,产物A2修饰电极能够在胰岛素浓度为40-960nmol/L的范围内对胰岛素进行定量检测,其定量检测的线性方程为y=-0.2176-0.00144x,其中y为纵坐标数值,单位为微安,x为横坐标数值,单位为纳摩尔每升。
应用例3
按照应用例1的方法进行操作,不同的是,将产物A1替换为实施例3中制得的产物A3。得到的循环伏安图如图7(a)所示,其中,曲线1为胰岛素浓度为0,曲线2为胰岛素浓度为10μmol/L,曲线3为胰岛素浓度为20μmol/L,通过图7(a)能够看出,随着胰岛素浓度的增加,其电化学氧化峰逐渐增大。其中,曲线自上而下顺次为曲线1、曲线2和曲线3。电催化氧化过程中的电流-时间响应图如图7(b)所示,可以看出,产物A3修饰电极能够在胰岛素浓度为40-1020nmol/L的范围内对胰岛素进行定量检测,其定量检测的线性方程为y=-0.7248-0.00191x,其中y为纵坐标数值,单位为微安,x为横坐标数值,单位为纳摩尔每升。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种一维多孔纳米管的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
1)在溶剂存在的条件下,将碳纳米纤维、盐类、六次甲基四胺和柠檬酸钠混合后置于温度为85-100℃的条件下反应后,制得前驱体;
2)将上述前驱体置于升温速率为0.5-10℃的条件下升温至300-350℃后反应,制得一维多孔纳米管;其中,
所述盐类选自钴盐和/或镍盐。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,相对于20mg的碳纳米纤维,所述钴盐的用量为0-0.4mmol,所述镍盐的用量为0-0.4mmol,所述六次甲基四胺的用量为0.15-0.3mmol,所述柠檬酸钠的用量为0.025-0.15mmol;其中,
所述钴盐和所述镍盐的用量不均为0。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其中,所述钴盐由六水合硝酸钴提供;
所述镍盐由六水合硝酸镍提供;
优选地,步骤1)中,所述溶剂选自水,且相对于20mg的碳纳米纤维,所述溶剂的用量为20-50mL。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法,其中,步骤1)的制备过程包括:
A)将碳纳米纤维与溶剂混合,制得混合液;
B)向混合液中加入盐类、六次甲基四胺和柠檬酸钠混合后,置于温度为85-100℃的条件下反应后,制得前驱体;
优选地,步骤A)中混合过程为超声分散混合。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法,其中,步骤1)中还包括:将前驱体洗涤后烘干;
步骤2)中还包括:将制得的一维多孔纳米管洗涤后烘干。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其中,步骤1)中混合过程为置于油浴条件下进行;
优选地,步骤1)中反应过程为搅拌混合反应,且反应时间为5-6h。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其中,步骤1)中洗涤为使用去离子水洗涤2-5次;
步骤2)中洗涤过程为使用去离子水和乙醇各自洗涤2-5次;
优选地,步骤2)中反应时间为2-6h。
8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得的一维多孔纳米管。
9.一种根据权利要求8所述的一维多孔纳米管在胰岛素检测中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,所述应用方法包括:
I)将一维多孔纳米管超声分散于丙酮溶液中制得分散液,取上述制得的分散液滴涂于玻碳电极的表面,干燥后得一维多孔纳米管修饰电极;
II)将步骤I)制得的修饰电极作为工作电极,与对电极和参比电极组成三电极体系,置于NaOH溶液中,将不同浓度的胰岛素标准溶液各自置于其中,制成不同浓度的标准溶液,通过循环伏安法观察各标准溶液的峰值电流,通过计时电流法记录各标准溶液的电流值;
III)以计时电流法记录的峰值电流为纵坐标,胰岛素的浓度为横坐标建立曲线方程;
优选地,相对于1mg的所述一维多孔纳米管,所述丙酮溶液的用量为0.5-2mL;
更为优选地,所述对电极选自铂丝电极,所述参比电极选自饱和甘汞电极;
进一步优选地,所述NaOH溶液的浓度为0.05-0.2mol/L。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181102 |