CN108731574B - 一种船舶发电机组垫块数据测量装置及其测量方法 - Google Patents

一种船舶发电机组垫块数据测量装置及其测量方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种船舶发电机组垫块数据测量装置，包括平板主体和调节螺栓，所述平板主体上开设有至少三个贯穿平板主体上下表面的螺栓孔，每个螺栓孔内配合安装有一根调节螺栓，在所述平板主体上还开有四个垂直贯穿平板主体上下表面的测量孔，四个测量孔呈矩形阵列分布，其中，横向两个测量孔之间的距离m等于垫块的长度，纵向两个测量孔之间的距离n等于垫块的宽度，所述平板主体的上表面表面粗糙度Ra≤6.3μm，还公开了其测量方法。本发明的优点在于：可以提高发电机组垫块数据测量的准确性，由此测量数据制作的垫块，在定位焊接之后只需对上表面进行简单的拂磨工作，即可满足发电机组的安装要求，极大的减轻了现场的工作强度，缩短了发电机组的安装周期。

Description

一种船舶发电机组垫块数据测量装置及其测量方法
技术领域
本发明涉及船舶发电机组的安装领域，特别是一种船舶发电机组垫块数据测量装置及其测量方法。
背景技术
船舶发电机组由于工作时振动强烈，噪音大，安装时普遍采用减振器与船体基座连接的安装形式，发电机组通过减振器与船体基座连接在一起，发电机组安装时对船体基座垫块平面度的要求，即是减振器对垫块平面度的要求。
一般的，减振器安装对垫块的要求如下：
1、单个垫块平面度不大于0.5mm；
2、全部垫块整体平面度不大于2mm；
3、垫块上表面进行拂磨，着色接触面积不小于60％。
目前在船舶发电机组垫块数据测量领域，由于缺乏规范的测量装置和测量方法，测量的数据准确性不高，与真实情况偏差较大，由此测量数据制作的垫块，定位焊接后平面度与上述第1、2条要求差距较大，需投入大量的人力对垫块进行拂磨工作，才能达到减振器的安装要求。
部分船厂在实践过程中，为了提高垫块数据测量的准确性，将安装了减振器的发电机组预吊装至船体基座上，静置一段时间后，通过测量各减振器压缩量的数据加工制作垫块，然后将发电机组吊离基座，待垫块安装完毕，检验合格，再次吊装发电机组，完成发电机组的安装工作。这种安装方式，发电机组需在船舶上吊装两次，增加了现场的施工强度，延长了施工周期。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种船舶发电机组垫块数据测量装置及其测量方法，可以提高发电机组垫块数据测量的准确性，由此测量数据制作的垫块，在定位焊接之后只需对上表面进行简单的拂磨工作，即可满足发电机组的安装要求，极大的减轻了现场的工作强度，缩短了发电机组的安装周期。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种船舶发电机组垫块数据测量装置，包括平板主体和调节螺栓，所述平板主体上开设有至少三个贯穿平板主体上下表面的螺栓孔，每个螺栓孔内配合安装有一根调节螺栓，在所述平板主体上还开有四个垂直贯穿平板主体上下表面的测量孔，四个测量孔呈矩形阵列分布，其中，横向两个测量孔之间的距离m等于垫块的长度，纵向两个测量孔之间的距离n等于垫块的宽度，所述平板主体的上表面表面粗糙度Ra≤6.3μm。
进一步地，所述螺栓孔为四个，且四个螺栓孔呈矩形阵列分布。
进一步地，所述平板主体的厚度不小于12mm。
进一步地，所述平板主体由钢或铝合金制成。
进一步地，所述调节螺栓为内六角紧定螺钉或开槽紧定螺钉。
所述的一种船舶发电机组垫块数据测量装置的测量方法，包括以下步骤：
S1、根据发电机组所需垫块的数量，准备等量个数的测量装置；
S2、在船体基座上划出垫块的安装位置，并对该区域进行打磨处理；
S3、将步骤S1中准备好的测量装置分别放在船体基座上安装垫块的对应位置，任意选取一个测量装置，将框式水平仪放置在测量装置中心位置，通过调整测量装置上的调节螺栓，使测量装置处于水平状态，然后以该调整好的测量装置的上表面作为基准平面，借助工字平尺和框式水平仪，逐个调整其他测量装置，使单个测量装置水平度控制在0.5mm以内，全部测量装置的水平度控制在2mm以内；
S4、使用游标卡尺的测深功能，将游标卡尺插入每个测量装置的四个测量孔内，测量平板主体上表面距离船体基座表面的距离H，记录每个测量装置上四个测量孔的所测得的数据Hk(ak，bk，ck，dk)，其中：k为测量装置的编号，且1≤k≤测量装置的数量，得到垫块加工的制作数据。
进一步地，步骤S1中，准备测量装置时，对每个测量装置的上表面进行拂磨着色检查，使其色点接触面积不小于60％。
进一步地，步骤S2中，打磨后，还包括用标准平板检查的步骤，具体步骤如下：将标准平板覆盖在经过打磨的船体基座上，用厚度为0.05mm的塞尺插入标准平板与船体基座之间，插入深度不超过10mm，则检查通过。
进一步地，步骤S4中，还包括数据有效性验证的步骤，具体操作如下：①当|(ak+dk)-(bk+ck)|≤0.2mm时，则判断该组数据有效，同时，将每组数据中的其中一个测量值由计算值代替，使得该组数据中：ak+dk＝bk+ck；②当|(ak+dk)-(bk+ck)|＞0.2mm时，则判断该组数据无效。
进一步地，步骤S4中，垫块加工的制作过程中，根据现场实际情况，在垫块加工的制作数据基础上，加上或减去一个定值，作为垫块加工的最终数据Hk’(ak+t，bk+t，ck+t，dk+t)，其中t为任意数值。
本发明具有以下优点：
1、本发明所提出的船舶发电机组垫块数据测量装置，以及由此提出的测量方法，通过模拟垫块的真实状态，最大限度还原了船体基座垫块安装位置的平面度状况，通过测量装置上测量孔采集的数据，与垫块的实际情况极为接近，由此制作的垫块在安装后，可以同时满足单个垫块平面度不大于0.5mm，全部垫块整体平面度不大于2mm的要求，在此基础上，只需对垫块上表面进行简单的拂磨工作，达到着色接触面积不小于60％的要求即可。
2、本发明通过提高垫块数据测量的准确性，使垫块安装之后单个和整体平面度不经过拂磨处理即达到安装要求，避免通过拂磨工作来调整垫块的平面度，极大的减少了垫块的拂磨工作，缩短了发电机组的安装周期。
3、本装置结构简单，制作成本低，易于操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视结构示意图；
图3为图1中B-B剖视结构示意图；
图4为测量时的示意图；
图中：1-平板主体，2-螺栓孔，3-调节螺栓，4-测量孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图2和图3所示，一种船舶发电机组垫块数据测量装置，包括平板主体1和调节螺栓3，所述平板主体1上开设有至少三个贯穿平板主体1上下表面的螺栓孔2，每个螺栓孔2内配合安装有一根调节螺栓3，在所述平板主体1上还开有四个垂直贯穿平板主体1上下表面的测量孔4，四个测量孔4呈矩形阵列分布，其中，横向两个测量孔4之间的距离m等于垫块的长度，纵向两个测量孔4之间的距离n等于垫块的宽度，所述平板主体1的上表面表面粗糙度Ra≤6.3μm。
进一步地，请继续参照图1，所述螺栓孔2为四个，且四个螺栓孔2呈矩形阵列分布。
进一步地，所述平板主体1为与垫块相似的长方体结构，且平板主体1的长宽比垫块的长宽分别大30mm。
进一步地，平板主体1的厚度具体参考中国造船质量标准中对垫块的厚度要求，所述平板主体1的厚度不小于12mm，如果测量装置面积足够大，为防止测量装置过大而产生的变形，厚度可适当加大。垫块的厚度应满足中国造船质量标准GB/T 34000-2016中的要求，即钢制垫块厚度不低于12mm，铸铁垫块厚度不低于15mm。
进一步地，所述平板主体1由钢或铝合金制成。
进一步地，所述调节螺栓3为内六角紧定螺钉或开槽紧定螺钉，一方面便于调整，另一方面使得调节螺栓3在测量过程中不与其它测量工具相互干涉。
如图1和图4所示，所述的一种船舶发电机组垫块数据测量装置的测量方法，包括以下步骤：
S1、根据发电机组所需垫块的数量，准备等量个数的测量装置；
S2、在船体基座上划出垫块的安装位置，并对该区域进行打磨处理；
S3、将步骤S1中准备好的测量装置分别放在船体基座上安装垫块的对应位置，任意选取一个测量装置，将框式水平仪放置在测量装置中心位置，通过调整测量装置上的调节螺栓，使测量装置处于水平状态，然后以该调整好的测量装置的上表面作为基准平面，借助工字平尺和框式水平仪，逐个调整其他测量装置，使单个测量装置水平度控制在0.5mm以内，全部测量装置的水平度控制在2mm以内；需要说明的是，平面度和水平度是两个不同的概念，由于平面度的测量较水平度的测量更为困难，需要借助专用设备，在大多数情况下，只有当某个平面与水平面平行时，平面度的测量才可以用水平度的测量方法代替，因此，本实例中所描述的平面度均由水平度代替。
S4、使用游标卡尺的测深功能，将游标卡尺插入每个测量装置的四个测量孔内，测量平板主体上表面距离船体基座表面的距离H，记录每个测量装置上四个测量孔的所测得的数据Hk(ak，bk，ck，dk)，其中：k为测量装置的编号，且1≤k≤测量装置的数量，得到垫块加工的制作数据。
进一步地，步骤S1中，准备测量装置时，对每个测量装置的上表面进行拂磨着色检查，使其色点接触面积不小于60％。
进一步地，步骤S2中，打磨后，还包括用标准平板检查的步骤，具体步骤如下：将标准平板覆盖在经过打磨的船体基座上，用厚度为0.05mm的塞尺插入标准平板与船体基座之间，插入深度不超过10mm，则检查通过。
进一步地，步骤S4中，需要注意的是，测量的一组完整数据Hk(ak，bk，ck，dk)，如图1所示，在理论上应遵循对角之和相等的原则，即ak+dk＝bk+ck。由于测量装置加工精度、船体基座上表面平面度以及测量手法的影响，实际测量的数据并不严格满足上述公式，因此，在测量得到数据后，还包括数据有效性验证的步骤，具体操作如下：①当|(ak+dk)-(bk+ck)|≤0.2mm时，则判断该组数据有效，同时，将每组数据中的其中一个测量值由计算值代替，使得该组数据中：ak+dk＝bk+ck，例如：将每组数据中的dk由计算值代替，则Dk＝(bk+ck)-ak，那么数据记录为：Hk(ak，bk，ck，Dk)，其中，Dk＝(bk+ck)-ak，由此来保证ak+Dk＝bk+ck，当去除其它数据时，其表示方法以此类推，所有测量数据都应按此方法进行处理；②当|(ak+dk)-(bk+ck)|＞0.2mm时，则判断该组数据无效。
进一步地，步骤S4中，垫块加工的制作过程中，根据现场实际情况，在垫块加工的制作数据基础上，加上或减去一个定值，作为垫块加工的最终数据Hk’(ak+t，bk+t，ck+t，dk+t)，其中t为任意数值，当t为正值，则是在原测定数据基础上加上一个定值，当t为负值，则是在原测定数据基础上减去一个定值。无论是加或者减，所有测量数据都只能进行同一种运算，以保证垫块所在的平面只在垂直方向平行移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种船舶发电机组垫块数据测量装置，其特征在于：包括平板主体(1)和调节螺栓(3)，所述平板主体(1)上开设有至少三个贯穿平板主体(1)上下表面的螺栓孔(2)，每个螺栓孔(2)内配合安装有一根调节螺栓(3)，在所述平板主体(1)上还开有四个垂直贯穿平板主体(1)上下表面的测量孔(4)，四个测量孔(4)呈矩形阵列分布，其中，横向两个测量孔(4)之间的距离m等于垫块的长度，纵向两个测量孔(4)之间的距离n等于垫块的宽度，所述平板主体(1)的上表面表面粗糙度Ra≤6.3μm；
采用所述船舶发电机组垫块数据测量装置进行测量的测量方法，包括以下步骤：
S1、根据发电机组所需垫块的数量，准备等量个数的测量装置；
S2、在船体基座上划出垫块的安装位置，并对该区域进行打磨处理；
S3、将步骤S1中准备好的测量装置分别放在船体基座上安装垫块的对应位置，任意选取一个测量装置，将框式水平仪放置在测量装置中心位置，通过调整测量装置上的调节螺栓，使测量装置处于水平状态，然后以该调整好的测量装置的上表面作为基准平面，借助工字平尺和框式水平仪，逐个调整其他测量装置，使单个测量装置水平度控制在0.5mm以内，全部测量装置的水平度控制在2mm以内；
S4、使用游标卡尺的测深功能，将游标卡尺插入每个测量装置的四个测量孔内，测量平板主体上表面距离船体基座表面的距离H，记录每个测量装置上四个测量孔的所测得的数据H k(a k，b k，ck，d k)，其中：k为测量装置的编号，且1≤k≤测量装置的数量，得到垫块加工的制作数据。
2.根据权利要求1所述的一种船舶发电机组垫块数据测量装置，其特征在于：所述螺栓孔(2)为四个，且四个螺栓孔(2)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种船舶发电机组垫块数据测量装置，其特征在于：所述平板主体(1)的厚度不小于12mm。
4.根据权利要求1所述的一种船舶发电机组垫块数据测量装置，其特征在于：所述平板主体(1)由钢或铝合金制成。
5.根据权利要求1所述的一种船舶发电机组垫块数据测量装置，其特征在于：所述调节螺栓(3)为内六角紧定螺钉或开槽紧定螺钉。
6.根据权利要求1所述的船舶发电机组垫块数据测量装置，其特征在于：步骤S1中，准备测量装置时，对每个测量装置的上表面进行拂磨着色检查，使其色点接触面积不小于60％。
7.根据权利要求1所述的船舶发电机组垫块数据测量装置，其特征在于：步骤S2中，打磨后，还包括用标准平板检查的步骤，具体步骤如下：将标准平板覆盖在经过打磨的船体基座上，用厚度为0.05mm的塞尺插入标准平板与船体基座之间，插入深度不超过10mm，则检查通过。
8.根据权利要求1所述的船舶发电机组垫块数据测量装置，其特征在于：步骤S4中，还包括数据有效性验证的步骤，具体操作如下：①当|(a k+d k)-(b k+c k)|≤0.2mm时，则判断该组数据有效，同时，将每组数据中的其中一个测量值由计算值代替，使得该组数据中：ak+d k＝b k+c k；②当|(a k+d k)-(b k+c k)|＞0.2mm时，则判断该组数据无效。
9.根据权利要求8所述的船舶发电机组垫块数据测量装置，其特征在于：步骤S4中，垫块加工的制作过程中，根据现场实际情况，在垫块加工的制作数据基础上，加上或减去一个定值，作为垫块加工的最终数据H k’(a k+t，b k+t，c k+t，d k+t)，其中t为任意数值。
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