CN108730547B - 板式滑阀、固定元件和用于安装板式滑阀的方法 - Google Patents

板式滑阀、固定元件和用于安装板式滑阀的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于工业设施、尤其用于化学和石化设施的板式滑阀。所述板式滑阀包括可沿轴向方向运动的滑动杆、至少一个用于封闭板式滑阀的滑动板和至少一个挤压机构。挤压机构与滑动板连接并且将滑动板压靠到密封座上。此外，板式滑阀包括用于用松开力加载挤压机构的弹簧元件和固定元件，所述固定元件设置在滑动杆上以在滑动杆和弹簧元件之间进行力传递。根据本发明的板式滑阀包括固定片作为固定元件，所述固定片包围滑动杆并且与滑动杆形锁合地连接。

Description

板式滑阀、固定元件和用于安装板式滑阀的方法
技术领域
本发明涉及一种板式滑阀。具有板式滑阀例如从DE202016102559U1中已知。本发明还涉及一种固定元件和一种用于安装板式滑阀的方法。
背景技术
为了在工业设施中、尤其在化学和石化设施中闭锁较大的管路，使用具有滑动板的板式滑阀，其直径基本上等于待封闭的管路的直径。
除了具有一个唯一的滑动板的单板滑阀，具有两个设置在板篮中的滑动板的双板滑阀是已知的。在双板滑阀中，滑动板在闭锁位置中通过在滑动板之间的楔装置被压开并且挤压到相应的壳体密封座上。楔装置通过滑动杆操作，所述滑动杆使具有滑动板的板篮运动。为了在打开和关闭过程期间减小挤压力，将楔装置加载有松开力，所述松开力通过弹簧元件施加，所述弹簧元件设置在板篮和滑动杆之间并且将楔装置解除负荷。
对于板式滑阀而言的挑战在于，一方面产生良好的密封效果，并且另一方面能够实现在打开和关闭时的尽可能轻易的活动性，从而能够安全和可靠地操作滑阀。容易的活动性连同一个或多个滑动板的较小的磨损通过弹簧元件实现，所述弹簧元件在一个或多个滑动板运动期间减小展开效果进而减小挤压力。根据存在于连接到滑阀上的管道的压力比来设定挤压力，以便实现足够的密封性。
根据开始提及的DE202016102559U1的滑阀具有挤压板和夹紧元件。挤压板为了均匀的力传递而设置在弹簧元件和夹紧元件之间，所述夹紧元件通常由钢制成。夹紧元件固定地定位在滑动杆上、固定挤压板并且在滑动杆和弹簧元件之间传递力。
在特定的热学负荷中和含氢的气氛中，夹紧元件的材料会脆化，使得易于形成裂纹。由此减小夹紧元件的夹紧力。至少不利地影响滑阀的活动性。
发明内容
因此，本发明所基于的目的是，改进开始提及类型的板式滑阀，使得即使在临界的热学和化学情况下，板式滑阀的活动性和安全性也保持不变。本发明还基于的目的是，给出一种用于板式滑阀的固定元件和一种用于安装板式滑阀的方法。
根据本发明，所述目的通过一种用于工业设施的板式滑阀实现，所述板式滑阀包括：能够沿轴向方向运动的滑动杆；至少一个用于封闭所述板式滑阀的滑动板；至少一个挤压机构，所述挤压机构与所述滑动杆连接，以便将所述滑动板压靠到密封座上；用于用松开力加载挤压机构的弹簧元件；和固定元件，所述固定元件设置在所述滑动杆上，以在滑动杆和弹簧元件之间进行力传递，其中，所述固定元件包括固定片，所述固定片包围滑动杆并且与滑动杆形锁合地连接，其特征在于，所述固定片包括多个片区段。
关于所述固定元件，所述目的通过如下的用于板式滑阀的固定元件来实现，其特征在于，所述固定元件包括具有多个片区段的固定片，所述固定片能够与所述滑动杆形锁合地连接。
关于用于安装板式滑阀的方法，所述目的通过如下的用于安装本发明的板式滑阀的方法来实现，所述方法包括下述工作步骤：
a)将挤压板借助于至少两个螺纹杆和螺母固定在弹簧元件上；
b)将间隔片的片区段同时安置在挤压板上；
c)将固定片的片区段同时安置在间隔片上，其中，固定片与滑动杆形锁合地连接；
d)将挤压板与固定片螺纹连接；
e)从挤压板移除螺母和螺纹杆。
本发明基于下述构思：提出一种用于工业设施、尤其用于化学和石化设施的板式滑阀。所述板式滑阀包括可沿轴向方向运动的滑动杆、至少一个用于封闭板式滑阀的滑动板和至少一个挤压机构。挤压机构与滑动板连接并且将滑动板压靠到密封座上。此外，板式滑阀包括用于用松开力加载挤压机构的弹簧元件并且包括固定元件，所述固定元件设置在滑动杆上，以在滑动杆和弹簧元件之间进行力传递。根据本发明的板式滑阀包括固定片作为固定元件，所述固定片包围滑动杆并且与滑动杆形锁合地连接。
本发明具有下述优点：即使当在固定片的材料中形成裂纹时，固定片在滑动杆上的位置通过形锁合的连接也保持不变。本发明至少比已知的板式滑阀对裂纹更不敏感。弹簧元件的预先设定的预紧保持不变。
术语“形锁合的连接”表示：通过所述部件的构型确保在没有独立作用的力(预紧)的情况下也将固定片和滑动杆固紧。这适用于两侧的形锁合，在两侧的形锁合中，所述固紧沿两个轴向方向起作用，以及适用于单侧的形锁合，在该单侧的形锁合中，所述固紧沿唯一的轴向方向起作用。与形锁合的连接不同，在力锁合连接时，构件的固紧通过持续作用的(外)力来实现。
根据本发明的板式滑阀优选是双板滑阀。根据本发明的板式滑阀也能够是单板滑阀。固定元件是与滑动杆形锁合地连接的固定片，与现有技术的摩擦锁合连接的夹紧元件相比，所述固定片的突出之处在于意想不到地明显更久地保留在预期的位置处。在本发明的范围中使用术语“固定片”。优选的形状是圆形形状。然而固定片不强制是圆形的，其例如也可以是矩形的。
优选地，固定片包括多个片区段。特别优选为2至4个片区段。更特别优选的是，片区段是形状相同的。这具有固定片的部件的简单安装和简单更换的优点。各个片区段能够在没有大的耗费的情况下安置在滑动杆上或者从所述滑动杆移除。为了更换间隔片的各个片区段而足够的是，松开相应的螺钉。不必采取用于固定其它结构的另外的措施。
优选地，形锁合的连接部包括在滑动杆中的至少一个槽。固定片的至少一个内棱边接合到所述至少一个槽中。由此得到在滑动杆和固定片之间的形锁合的连接部，所述形锁合的连接部即使在滑动杆沿着其轴线运动时也确保固定片保持不变地定位在滑动杆上(两侧形锁合)。
在一个优选的实施形式中，一个槽在滑动杆的整个环周上延伸。换言之，在这种情况下是完整环绕的槽。固定片的至少一个内棱边接合到所述槽中，由此获得在滑动杆和固定片之间的形锁合的连接部(两侧形锁合)。该实施形式的优点是均匀的且保护材料的力分布和更简单的制造。
在另一实施形式中，至少一个槽在滑动杆的部分环周上延伸。在这样的实施形式中，固定片的至少一个内棱边接合到每个槽中。因此获得在滑动杆和固定片之间的形锁合的连接部(两侧形锁合)。就良好的力传递和材料保护而言，在这样的实施形式中尤其有利地使用多个槽。
在另一实施形式中，滑动杆在其环周上构成至少一个肩部。换言之，滑动杆在一个部位上扩展并且在该处构成例如垂直于滑动杆轴线的侧面。固定片贴靠在所述肩部上进而与滑动杆形锁合地连接(单侧形锁合)。在此，肩部设置为，使得固定片位于肩部和弹簧元件之间。优选的是，肩部是环绕的，这带来均匀的和材料保护的力分布和更简单的制造和安装的优点。
在一个实施形式中，滑动杆至少部段地沿纵向方向具有外六边形形状，固定片相对于所述外六边形形状互补地构成。一个优点是，固定片的片区段特别良好地沿环周方向固定在滑动杆上。外六边形形状能够与槽或肩部进行组合。
在一个实施形式中，固定片的所述多个片区段通过至少一个栓相互连接。在此，所述至少一个栓贯穿滑动杆。至少一个被固定的栓一方面引起片区段与固定片的连接，并且另一方面引起在固定片和滑动杆之间的形锁合的连接。因为所述形锁合的连接能够简单地与其它形锁合的连接组合，所以获得在固定片和滑动杆之间的特别稳定和持久的连接。此外，固定片的片区段直接相互连接，这更好地确保其精确定位。
在一个优选的实施形式中，在固定片和弹簧元件之间设置有挤压板。所述挤压板用于在固定片和弹簧元件之间的均匀力传递。此外，挤压板对于板式滑阀的快速安装和其简单维护是重要的。
此外，在另一实施形式中，至少一个间隔片设置在固定片和挤压板之间。优点是，通过间隔片的厚度和/或通过间隔片的数量能够精确地设定预紧。
在一个优选的实施形式中，挤压板和固定片、尤其还有位于它们之间的间隔片轴向地相互连接。特别优选地，所述连接借助于螺钉进行。这种简单的连接引起持久且稳定的紧固和到弹簧元件上的均匀力传递。尤其在使用分别具有多个片区段的固定片和间隔片时，各个片区段的良好固定是重要的。同时能够在维护工作中也快速地再次松开螺纹连接。
在另一优选的实施形式中，固定片包括多个、特别优选2至4个片区段。所述片区段能够是形状相同的。这带来简单安装和简单更换磨损部件的优点。特别有利的是，能够快速地装入另一厚度的间隔片，以便调整弹簧元件的预紧。
优选的是，间隔片的片区段和固定片的片区段相对于彼此扭转。换言之，固定片的片区段的分离缝不位于间隔片的片区段的分离缝上。特别优选的是，片区段设置为，使得两个片的片区段的分离缝具有尽可能宽的间距。也就是说，在间隔片和固定片中各两个片区段的情况下，所述片区段相对于彼此扭转90°。在各三个片区段的情况下，片区段相对于彼此扭转60°，并且在各四个片区段的情况下扭转45°。但是，从中不可推导出，间隔片和固定片必须由相同数量的片区段构成。通过扭转所述片区段来补偿不均匀性并且确保均匀的力传递。
优选地，挤压板具有至少两个叉状部，所述叉状部径向向外伸出。特别优选的是，叉状部在相对置的各侧上沿例如水平方向构成。在安装板式滑阀期间，在更换固定片或间隔片的各个片区段期间，或者在通过其它厚度的片来替代间隔片以调整弹簧元件的预紧期间，挤压板能够借助于叉状部固定。为此，在弹簧元件的一侧上固定在板式滑阀其余部分上的各一个螺纹杆在叉状部的两个尖部之间移动，并且在挤压板的另一侧上借助各一个螺母固定。因此执行期望的操作。在安置间隔片和固定片并且将它们紧固之后，松开螺母并且移除螺纹杆。所述叉状部因此需要安装、维护或拆卸。
本发明还基于下述构思：提出一种用于板式滑阀的固定元件，所述固定元件包括具有多个片区段的固定片，固定片能够形锁合地与滑动杆连接。
固定元件能够实现单个部件的简单安装或简单更换，这通过使用片区段实现。另一优点是到滑动杆的形锁合的连接部，由此即使在形成裂纹时，也保证在滑动杆上的预设的定位。对于固定元件的其它优点参考上述实施方案。
本发明同样基于下述构思：提出板式滑阀在工业设施中、尤其在化学和石化设施、煤气化设施、燃烧设施或输油管中的应用。对于所述板式滑阀的优点参考上述实施方案。
附加地，本发明基于下述构思：提出一种用于安装板式滑阀的方法。首先，借助至少两个螺纹杆和螺母固定挤压板和弹簧元件。然后，将间隔片的片区段安置在挤压板上。优选地，然后将间隔片的片区段围绕滑动杆的轴线扭转。这特别优选以45°-90°进行。接着，将固定片的片区段安置在间隔片上，其中，固定片形锁合地与滑动杆连接。作为下一步，将挤压板和固定片螺纹连接。最后，将螺母和螺纹杆从所述挤压板移除。
在该方法处有利的是，获得这样一种板式滑阀，在该板式滑阀中，即使当材料脆化并且出现裂纹时，也确保固定片通过在固定片和滑动杆之间的形锁合连接进行的预设定位。因此直至脆化的程度明显提升之前都足以保证滑动杆到弹簧元件的力传递。形锁合的连接被证实为与在现有技术中使用的夹紧连接相比出人意料地对裂纹不那么敏感。此外，所述方法允许板式滑阀的简单安装、不复杂的维护以及不复杂的对间隔片厚度的调整。通过借助螺纹杆、螺母和叉状部对弹簧元件和挤压板预紧，能够毫无问题地将单个的或所有的螺钉从挤压板、间隔片和固定片松开。因此能够拆下和更换所述片的单个的或所有的片区段。也能够毫无问题地装入具有其它厚度的间隔片，以便调整预紧。接着，通过重新螺纹连接和松开螺纹杆来迅速地再次建立可正常工作的状态。
附图说明
下面借助实施例参考所附的示意图详细阐述本发明。
在附图中示出：
图1示出根据本发明的实施例的板式滑阀的剖视图；
图2示出根据图1的板式滑阀的细节；
图3示出在安装或维护时根据图1的板式滑阀的细节；
图4示出板式滑阀的另一根据本发明的实施例的细节，所述板式滑阀在滑动杆和固定片之间具有两个形锁合的连接部；
图5示出板式滑阀的另一根据本发明的实施例的细节，所述板式滑阀具有呈六边形形状的滑动杆。
具体实施方式
图1示出具有板篮19的板式滑阀10，在所述板篮中两个滑动板12贴靠在密封座29上。在各滑动板12之间设置有挤压机构13，例如楔装置。挤压机构13与滑动杆11连接。在滑动杆11上设置有弹簧元件14、挤压板20、间隔片21和固定片15，所述弹簧元件在该示例中是盘簧组。固定片15形锁合地经由完整环绕的槽16与滑动杆11连接。在固定片15、间隔片21和挤压板20之间的连接借助于螺钉22进行。
滑动杆11可沿轴向方向运动并且在操作时将挤压机构13推靠到滑动板12上。因此，滑动板12在展开运动中被压靠到密封座29上，由此得到在滑阀的关闭位置中的良好的密封效果。弹簧元件14用松开力加载挤压机构13。在板篮19运动时，弹簧元件14将挤压机构13带到原始位置中。在原始位置中，减小或完全消除展开效果进而减小或完全消除将滑动板12压靠到密封座29上的挤压力。在这种情况下，挤压机构13远离滑动板12运动，使得滑动板12被从密封座29释放。因此，滑动板12能够自由地运动，尤其在关闭过程中。在关闭位置中，板篮19通过滑动杆11压靠到止挡件(未示出)上。弹簧元件14被压缩并且产生挤压力。
在滑动杆11和弹簧元件14之间的力传递经由固定片15、间隔片21和挤压板20进行。固定片15通过完整环绕的槽16与滑动杆11形锁合地连接，由此保证固定片15的保持不变的定位和弹簧元件14的保持不变的预紧。
图2示出上述板式滑阀10的滑动杆11的完整环绕的槽16。滑动杆11和邻接的结构为了图解说明而沿着滑动杆轴线以剖开的方式示出。优选地并且如在该示例中示出的那样，所述槽在垂直于滑动杆轴线的平面中延伸。固定片15的内棱边17接合到完整环绕的槽16中并且将两个部件形锁合地连接。在该示例中，槽的宽度对应于固定片15的厚度。
固定片的外棱边18对固定片15径向向外限界。挤压板20设置在固定片15和弹簧元件14即盘簧组之间。在固定片15和挤压板20之间存在间隔片21。分离缝30允许识别出，固定片15包括两个片区段。间隔片21在该示例中同样包括两个片区段。在固定片15、间隔片21和挤压板20之间的连接借助于螺钉22进行。
固定片15、间隔片21和挤压板20用于在滑动杆11和弹簧元件14之间的力传递。所述力传递引起弹簧元件14的预紧，使得弹簧元件产生对挤压机构13的松开力。通过固定片的形锁合的连接，即使在材料脆化进而弹簧元件14的预紧保持不变的情况下也保证其预设的定位。通过选定的间隔片21的片厚度能够实现精确地设定盘簧组的预紧。挤压板20能够实现到弹簧元件14上的均匀力传递。存在下述可行性：能够快速地装入不同厚度的间隔片，以调整预紧。此外可行的是，快速地更换间隔片21的和固定片15的片区段。为了更换间隔片21的各个片区段而足够的是，松开相应的螺钉。不必采用用于固定其它结构的另外的措施，因为剩余的片区段仍固定间隔片21、挤压板20和弹簧元件14。由此获得相对于现有技术的另一优点，在该现有技术中，夹紧元件的移除引起其它部件的释放。
本发明通常可应用于板式滑阀的固定元件。固定元件的特点在于，固定元件包括带有多个片区段的固定片，其中，固定片能够形锁合地与滑动杆连接。
固定元件的主要优点是：由于使用了片区段而能够简单地安装或简单地更换固定片。还有到滑动杆的形锁合的连接部，由此即使在形成裂纹时也保证在滑动杆上的预设的定位。对于固定元件的另外的优点参考上述实施方案。
所描述的板式滑阀应用在工业设施中、尤其在化学和石化设施、煤气化设施、燃烧设施或输油管中。对于所述板式滑阀的优点参考上述实施方案。
图3示出在安装或维护上述板式滑阀10期间的完整环绕的槽16。固定片包括两个片区段24，所述片区段分别具有四个贯通开口28。固定片的片区段24插入完整环绕的槽16中，由此产生固定片和形状接合。挤压板20包括两个叉状部25，所述叉状部水平地并且径向向外伸出。在该示例中，间隔片包括两个片区段23，所述片区段同样分别具有四个贯通开口。间隔片的片区段23从上方和从下方拼接并且然后围绕滑动杆的轴线转动90°。固定片的两个片区段24同样从上方和下方拼接，由此，固定片的片区段24和间隔片的片区段23相对于彼此扭转90°。换言之，片区段的分离缝30彼此不叠置。
在扭转片区段之后，固定片和间隔片的贯通开口28彼此重叠并且与挤压板的内螺纹设置在一条线中，并且固定片、间隔片和挤压板借助螺钉22螺纹连接。
在安装板式滑阀10期间，将弹簧元件14、即盘簧组通过挤压板20夹紧。这通过借助两个螺纹杆26、螺母27和挤压板20叉状部25对挤压板20的固定来实现。在这种情况下，螺纹杆在弹簧元件那侧固定在板式滑阀的另外的构件上。每个螺纹杆引导穿过挤压板的叉状部并且在背离于弹簧元件的侧上借助螺母固定。在最后的安装步骤中移除螺纹杆26和螺母27。
如上文详细描述的那样，所述方法能够实现板式滑阀的快速安装和简单维护。产品利用形锁合连接来保证固定片的预定的布置并且确保固定元件的恒定的预紧。
图4示出板式滑阀的另一根据本发明的实施例的细节。在该示例中，使用一个栓31和两个片区段24，这是优选的实施形式。因此，固定片15的两个片区段24通过栓31相互连接，其中，栓31贯穿滑动杆11。在该示例中，栓31是具有栓头32的栓，并且在滑动杆11的另一侧上借助垫片33和螺母34固定。固定片15的片区段24具有用于栓头32的支承面、垫片33和螺母34。优选并且如在该示例中示出的那样，支承面25沿轴向方向从片区段24中伸出并且包围滑动杆11。固定的栓31提供片区段24与固定片15的连接和在固定片15和滑动杆11之间的形锁合连接。即使不是强制性必需的，在该示例中，固定片15因此还具有到滑动杆11的另一形锁合的连接部。固定片15以其内棱边17接合到滑动杆11的完整环绕的槽16中。也可设想的是呈肩部形式的第二形锁合的连接部，该连接部构成在滑动杆的环周上，并且固定片贴靠在所述连接部上。
在该示例中，除了通常提及的优点，从两个形锁合的连接部中获得在固定片15和滑动杆11之间的稳定且持久的连接部。此外，固定片15的片区段24直接相互连接，这更好地确保其精确的定位。
在至今为止详述的示例中，滑动杆11是圆形的。当然这不应是对本申请的保护范围的限制。滑动杆11能够完全地或局部地是有角的或者具有其它形状。固定片在其形状方面相应地调整。
图5示出板式滑阀的另一根据本发明的实施例的细节。滑动杆11至少局部地沿纵向方向具有外六边形形状，所述固定片15相对于所述外六边形形状互补地构成。外六边形形状至少局部地、尤其完整地沿滑动杆的环周方向延伸。换言之，外六边形形状至少局部地形成滑动杆的外部形状或外部轮廓。再换句话说，滑动杆至少在一个部段上沿滑动杆的纵向方向具有六个相同的侧面，所述侧面平行于滑动杆11的轴线延伸。在该示例中，滑动杆11的外六边形形状沿滑动杆11的纵向方向在固定片15的宽度上延伸。但是，滑动杆11的外六边形形状也能够沿滑动杆11的纵向方向延伸超出固定片15的宽度。
附图标记列表：
10 板式滑阀
11 滑动杆
12 滑动板
13 挤压机构
14 弹簧元件
15 固定片
16 完整环绕的槽
17 固定片的内棱边
18 固定片的外棱边
19 板篮
20 挤压板
21 间隔片
22 螺钉
23 间隔片的片区段
24 固定片的片区段
25 叉状部
26 螺纹杆
27 螺母
28 贯穿开口
29 密封座
30 分离缝
31 栓
32 栓头
33 垫片
34 螺母
35 支承面。

Claims (20)

1.用于工业设施的板式滑阀(10)，所述板式滑阀包括：能够沿轴向方向运动的滑动杆(11)；至少一个用于封闭所述板式滑阀(10)的滑动板(12)；至少一个挤压机构(13)，所述挤压机构与所述滑动杆(11)连接，以便将所述滑动板(12)压靠到密封座(29)上；用于用松开力加载挤压机构(13)的弹簧元件(14)；和固定元件，所述固定元件设置在所述滑动杆(11)上，以在滑动杆(11)和弹簧元件(14)之间进行力传递，其中，所述固定元件包括固定片(15)，所述固定片包围滑动杆(11)并且与滑动杆(11)形锁合地连接，其中，所述固定片(15)包括多个片区段(24)，挤压板(20)设置在固定片(15)和弹簧元件(14)之间，所述挤压板(20)和所述固定片(15)轴向地借助于螺钉相互连接。
2.根据权利要求1所述的板式滑阀(10)，其特征在于，所述固定片(15)包括2至4个片区段(24)。
3.根据权利要求1或2所述的板式滑阀(10)，其特征在于，形锁合的连接部包括在滑动杆(11)中的至少一个槽，所述固定片(15)的至少一个内棱边(17)接合到所述槽中。
4.根据权利要求3所述的板式滑阀(10)，其特征在于，一个槽(16)在滑动杆(11)的整个环周上延伸。
5.根据权利要求3所述的板式滑阀，其特征在于，至少一个槽在滑动杆(11)的部分环周上延伸。
6.根据权利要求1或2所述的板式滑阀(10)，其特征在于，形锁合的连接部包括至少一个肩部，所述肩部构成在所述滑动杆(11)的环周上，并且所述固定片(15)贴靠在所述肩部上。
7.根据权利要求1或2所述的板式滑阀(10)，其特征在于，所述滑动杆(11)至少局部地沿纵向方向具有外六边形形状，其中，所述固定片(15)与所述外六边形形状互补地构成。
8.根据权利要求1或2所述的板式滑阀(10)，其特征在于，固定片(15)的所述多个片区段(24)通过至少一个栓(31)相互连接，其中，所述至少一个栓(31)在此贯穿滑动杆(11)。
9.根据权利要求1或2所述的板式滑阀(10)，其特征在于，至少一个间隔片(21)设置在固定片(15)和挤压板(20)之间。
10.根据权利要求9所述的板式滑阀(10)，其特征在于，所述挤压板(20)和所述固定片(15)、还有所述间隔片(21)轴向地相互连接。
11.根据权利要求9所述的板式滑阀(10)，其特征在于，所述间隔片(21)包括多个片区段。
12.根据权利要求11所述的板式滑阀(10)，其特征在于，所述间隔片(21)包括2至4个片区段(23)。
13.根据权利要求11所述的板式滑阀(10)，其特征在于，间隔片(21)的片区段(23)和固定片(15)的片区段(24)相对于彼此扭转。
14.根据权利要求1或2所述的板式滑阀(10)，其特征在于，所述挤压板(20)具有至少两个叉状部(25)，所述叉状部径向向外伸出。
15.根据权利要求1或2所述的板式滑阀(10)，其特征在于，所述工业设施是化学和石化设施。
16.根据权利要求1至15之一所述的板式滑阀(10)的应用，所述板式滑阀应用在工业设施中。
17.根据权利要求16所述的应用，其特征在于，所述板式滑阀应用在化学和石化设施、煤气化设施、燃烧设施或输油管中。
18.用于安装根据权利要求1至15之一所述的板式滑阀(10)的方法，所述方法包括下述工作步骤：
a)将挤压板(20)借助于至少两个螺纹杆(26)和螺母(27)固定在弹簧元件(14)上；
b)将间隔片(21)的片区段(23)同时安置在挤压板(20)上；
c)将固定片(15)的片区段(24)同时安置在间隔片(21)上，其中，固定片(15)与滑动杆(11)形锁合地连接；
d)将挤压板(21)与固定片(15)螺纹连接；
e)从挤压板(20)移除螺母(27)和螺纹杆(26)。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，在间隔片(21)的片区段(23)围绕滑动杆(11)的轴线扭转的情况下，将所述间隔片(21)的片区段(23)同时安置在挤压板(20)上。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，间隔片(21)的片区段(23)围绕滑动杆(11)的轴线扭转45°-90°。
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