CN108730184A - 电动压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供降低上端面、下端面之间的滑动部的滑动损失并提高压缩效率的压缩机。本发明的电动压缩机(C)在密闭容器(1)内具备：电动机(D)；具有偏心部(5A)的曲柄轴(5)；在缸筒(7)内具有进行公转运动的辊(11)的压缩单元；轴支撑电动机侧的曲柄轴的主轴承(6)；以及轴支撑与电动机相反一侧的曲柄轴的副轴承(10)，在主轴承的压缩室侧的端面(6A)以及副轴承的压缩室侧的端面(10A)分别形成主轴承侧环状槽(6B)以及副轴承侧环状槽(10B)，从曲柄轴的旋转中心(O)到主轴承侧环状槽的外周倒角外缘部(6b1)的距离(L1)和从曲柄轴的旋转中心(O)到副轴承侧环状槽的外周倒角外缘部(10b1)的距离(L2)相同或近似相同。

Description

电动压缩机

技术领域

本发明涉及电动压缩机。

背景技术

作为现有的电动压缩机，已知以下的专利文献1记载的压缩机。在该现有技术的电动压缩机中，防止了从主轴承端面及副轴承端面的环状槽施加于辊的压力在辊上下产生差，实现了压缩效率的提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016－17473号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在上述的现有构造中，在主轴承内径比副轴承内径大的情况下，需要使从轴承外周侧缘到环状槽内周侧缘部的距离或者环状槽的宽度在主轴承和副轴承为不同的尺寸。

在从轴承外周侧缘部到环状槽内周侧缘部的距离在主轴承和副轴承不同的情况下，就主轴承和副轴承的一方的该距离较长的部位而言，提高轴承的弹性的效果会降低。

另外，在环状槽的宽度在主轴承和副轴承不同的情况下，无法用相同的加工工具进行主轴承和副轴承的环状槽的加工作业。因此，导致价格变高。为了防止该问题，虽然也能够设置与实现轴承的弹性提高的环状槽不同的较浅的环状槽，但是导致加工工序增加、成本上升。

因此，本发明鉴于上述实际状况而做成，目的在于提供如下的压缩机：使施加于辊上下的压力相等，降低上端面、下端面之间的滑动部的滑动损失，能够提高压缩效率。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的电动压缩机在封入有冷冻机油的密闭容器内具备：电动机；被上述电动机驱动且具有偏心部的曲柄轴；在缸筒内具有由上述偏心部的偏心旋转而公转运动的辊的压缩单元；形成上述电动机侧的上述压缩单元的壁面且轴支撑上述曲柄轴的主轴承；以及形成与上述电动机相反一侧的上述压缩单元的壁面且轴支撑上述曲柄轴的副轴承，在上述主轴承的上述压缩室侧的端面以及副轴承的上述压缩室侧的端面分别形成主轴承侧环状槽以及副轴承侧环状槽，从上述曲柄轴的旋转中心到上述主轴承侧环状槽的外周倒角外缘部的距离和从上述曲柄轴的旋转中心到上述副轴承侧环状槽的外周倒角外缘部的距离相同或接近相同。

发明效果

根据本发明，能够提供如下的压缩机：使施加于辊上下的压力相等，降低上端面、下端面之间的滑动部的滑动损失，提高压缩效率。

附图说明

图1是本发明的实施方式的立式回转压缩机的纵剖视图。

图2的(a)是表示辊、主轴承、副轴承的附近的纵剖视图，(b)是(a)的I－I剖视图，(c)是(a)的II－II剖视图。

图3是比较例的立式回转压缩机的压缩机构部的纵剖视图。

图4中的(a)是本发明的实施方式1的立式回转压缩机的压缩机构部的纵剖视图，(b)是(a)的III部放大图。

图5中的(a)是表示本发明的实施方式2的立式回转压缩机的压缩机构部的纵剖视图，(b)是(a)的IV部放大图。

图6是表示本发明的实施方式3的立式回转压缩机的压缩机构部的纵剖视图。

图7中的(a)是表示本发明的实施方式4的立式回转压缩机的压缩机构部的纵剖视图，(b)是(a)的V部放大图。

图8中的(a)、(b)是分别表示倒角的其它的例1的剖视图。

图9中的(a)、(b)是分别表示倒角的其它的例2的剖视图。

图10中的(a)、(b)是分别表示倒角的其它的例3的剖视图。

图中：

1—密闭容器，3—定子(电动机)，4—转子(电动机)，5—曲柄轴，5A—偏心部，6—主轴承(压缩单元)，6A—主轴承端面(主轴承的与辊对置的端面)，6a1—凹部(从距辊分离的凹形状)，6B—主轴承侧环状槽，6b1—主轴承的外周倒棱外缘部(外周倒角外缘部)，6b2—内周倒棱内缘部(主轴承侧环状槽的内周倒角内缘部、内周壁)，7—缸筒(压缩单元)，10—副轴承(压缩单元)，10A—副轴承端面(副轴承的与辊对置的端面)，10B—副轴承侧环状槽，10b1—副轴承的外周倒棱外缘部(外周倒角外缘部)，10b2—内周倒棱内缘部(副轴承侧环状槽的内周倒角内缘部、内周壁)，11—辊(压缩单元)，11a、11b—内周侧外缘部(辊的端面内周侧外缘部)，D—电动单元(电动机)，M1—从主轴承中心到主轴承侧环状槽的内周倒棱内缘部的距离(从曲柄轴的中心到主轴承侧环状槽的内周倒角内缘部的距离)，M2—从副轴承中心到副轴承侧环状槽的内周倒棱内缘部的距离(从曲柄轴的中心到副轴承侧环状槽的内周倒角内缘部的距离)，L1—从轴心到主轴承端面环状槽的外周侧缘部的外周倒棱外缘部6b1的距离(从曲柄轴的中心到主轴承侧环状槽的外周倒角外缘部的距离)，L2—从副轴承中心到副轴承侧环状槽外周倒棱缘部的距离(从曲柄轴的中心到上述副轴承侧环状槽的外周倒角外缘部的距离)，O—轴心(曲柄轴的旋转中心)，W1—主轴承侧环状槽宽度(主轴承侧环状槽的宽度)，W2—副轴承侧环状槽宽度(副轴承侧环状槽的宽度)。

具体实施方式

本发明涉及家庭用以及事务用冷冻空调设备等使用的电动压缩机。

本发明的电动压缩机比较低价地实现使施加于形成压缩室的辊的上下的压力相同或接近相同的结构。

由此，降低作用于辊的摩擦力并能够进行辊的顺滑的运动，提高主轴承端面与上端面之间的滑动部以及副轴承端面与下端面之间的滑动部的可靠性。另外，提供如下的压缩机：降低在主轴承端面与上端面之间以及在副轴承端面与下端面之间产生的滑动损失，提高压缩效率。

以下，参照适当的附图，对本发明的实施方式详细地进行说明。

＜＜实施方式1＞＞

图1是本发明的实施方式的立式回转压缩机C的纵剖视图。图1中的被两点划线包围的部位是压缩机构部K的在后述的图2到图7表示的部位。

实施方式的回转压缩机C由密闭容器1内置电动单元D和由曲柄轴5与电动单元D连结的压缩机构部K。形成由压缩机构部K使容积缩小从而压缩气体制冷剂的压缩室。

密闭容器1由筒体1A、盖体1B以及底部体1C构成。在密闭容器1的内部形成密闭空间。

筒体1A为钢板，且呈上下开口的圆筒形状。盖体1B形成顶板。底部体1C形成底板。

在筒体1A嵌合盖体1B和底部体1C并焊接该嵌合部，从而密闭内部。

电动单元D构成压缩机C的驱动源。电动单元D构成为具有通过热套等固定于密闭容器1的定子3和嵌合固定有曲柄轴5的转子4。

压缩机构部K压缩吸入来的气体制冷剂，提高至目的压的排出压。

压缩机构部K以主轴承6、曲柄轴5、副轴承10、缸筒7、辊11、叶片13为主要单元而构成。

曲柄轴5在一方具有嵌入主轴承6的主轴承嵌入部20，在另一方具有嵌入副轴承10的副轴承嵌入部21。曲柄轴5由主轴承6和副轴承10旋转自如地支撑。曲柄轴5在主轴承嵌入部20与副轴承嵌入部21之间一体地形成有重心偏心至与旋转中心O不同的位置的偏心部5A。在曲柄轴5的偏心部5A旋转自如地嵌入辊11。辊11因偏心部5A的偏心旋转而进行公转运动。

缸筒7是在与辊11的外周面11g之间形成气体制冷剂的吸入室和压缩室的筒状的部件。

叶片13以与配置于缸筒7的内部的辊11的外周面11g抵接的方式嵌合于缸筒7。叶片13被弹簧13a按压至辊11的外周面11g。辊11的外周面11g与叶片13之间由油膜密封。通过偏心部5A的旋转运动，吸入气体制冷剂的吸入室和将吸入的气体制冷剂提高至排出压的压缩室形成为由缸筒7内的辊11的外周面11g、叶片13以及缸筒7包围的空间。

在压缩机构部K的轴向上下配置作为曲柄轴5的一部分的主轴承嵌入部20以及副轴承嵌入部21。通过将主轴承嵌入部20以及副轴承嵌入部21分别嵌入主轴承6以及副轴承10，从而曲柄轴5在密闭容器1内旋转自如地被支撑。在缸筒7的一侧的端面(图1的缸筒7的上方的端面)固定有主轴承6，在缸筒7的另一侧的端面(图1的缸筒7的下方的端面)固定有副轴承10。而且，主轴承6的外周面附近通过焊接等固定于筒体1A，从而压缩机构部K固定于密闭容器1的内部。

在密闭容器1的底部体1C的内部封入有所需量的冷冻机油(未图示)。冷冻机油使密闭容器1内的机构单元顺滑地动作，在需要密封的部位形成油膜进行密封。

＜回转压缩机C的动作＞

回转压缩机C(以下，称为压缩机C)运转时，制冷剂通过进行气液分离的储压器2流入压缩机构部K(图1的箭头α1)。流入来的气体制冷剂在被压缩机构部K压缩后通过设于缸筒的排出口排出至密闭容器1的内部。然后，压缩后的气体制冷剂通过排出管17向密闭容器1的外部排出(图1的箭头α2)。于是，密闭容器1内被从压缩机构部K排出的气体制冷剂的排出压力充满。

另外，密闭容器1的底部体1C内的冷冻机油通过曲柄轴5的供油路5B进行供油。冷冻机油的一部分从主轴供油孔5C向主轴承嵌入部20供油，冷冻机油的一部分从副轴供油孔5D向副轴承嵌入部21供油。然后，冷冻机油的一部分通过主轴承嵌入部20供给至密闭容器1内，另一部分通过副轴承嵌入部21供给至密闭容器1内。而且，具有如下的供油路径：冷冻机油的一部分通过辊11的内方向主轴承6的内侧的主轴承嵌入部20或者副轴承10的内侧的副轴承嵌入部21循环。这些供油路径也被密闭容器1内的气体制冷剂的排出压力充满。

图2的(a)是表示辊11、主轴承6、副轴承10的附近的纵剖视图，图2的(b)是图2的(a)的I－I剖视图，图2的(c)是图2的(a)的II－II剖视图。

如图1、图2的(a)所示，在主轴承端面6A以及副轴承端面10A分别设有提高主轴承6以及副轴承10的弹性的主轴承侧环状槽6B和副轴承侧环状槽10B。

如图2的(b)所示，主轴承侧环状槽6B呈环形状凹设于主轴承6的主轴承端面6A的一侧。如图2的(c)所示，副轴承侧环状槽10B呈环形状凹置于副轴承10的副轴承端面10A的一侧。

主轴承侧环状槽6B在主轴承6被附加过大的压力的情况下，其附近进行弹性变形，吸收该压力。同样地，副轴承侧环状槽10B在副轴承10被附加过大的压力的情况下，其附近进行弹性变形，吸收该压力。

如图2的(a)所示，主轴承侧环状槽6B(参照图2(b))和副轴承侧环状槽10B(参照图2(c))与被排出压力充满的辊11的内径连通，另外，在辊11的上下端面开口。

因此，利用主轴承侧环状槽6B内的压力，作用将辊11的上端面11u向下方按压的力。另外，利用副轴承侧环状槽10B内的压力，产生将辊11的下端面11s向上方按压的力。该按压的力用环状槽(6B、10B)在辊11的端面(11s、11u)开口的面积与每单位面积的排出压力的乘法(积)求出。

因此，当主轴承侧环状槽6B对辊11的上端面11u的开口面积和副轴承侧环状槽10B对辊11的下端面11s的开口面积的大小产生不均衡时，由于排出压力相同，因此作用从开口面积较大的一侧向开口面积较小的一侧的端面按压辊11的力。即若主轴承侧环状槽6B对辊11的上端面11u的开口面积和副轴承侧环状槽10B对辊11的下端面11s的开口面积不相等，对辊11作用按压于开口面积较小的一方的端面(11s、11u的任一个)的力。

＜比较例＞

图3是比较例的立式回转压缩机的压缩机构部100K的纵剖视图。

如比较例的图3所示，在从主轴承中心(O)到主轴承侧环状槽外周倒棱外缘部6b1的距离L1和从副轴承中心(O)到副轴承侧环状槽外周倒棱外缘部10b1的距离L2不同(L1≠L2)或者从主轴承中心(O)到主轴承侧环状槽内周倒棱缘部6b2的距离M1和从副轴承中心(O)到副轴承侧环状槽内周倒棱缘部10b2的距离M2不同的情况下，开口面积变得不相等。

由此，开口面积较小的一方的端面(11s、11u的任一个)被主轴承6或副轴承10按压，并滑动，其结果，承受摩擦阻力并且进行滑动运动。因此，导致辊11的滑动损失增大，或者辊11的运动被摩擦阻力阻碍。因此，于可靠性降低相关联。

＜实施方式1的结构＞

图4的(a)是本发明的实施方式1的立式回转压缩机C的压缩机构部K的纵剖视图，图4的(b)是图4的(a)的III部放大图。

在主轴承端面6A与主轴承侧环状槽6B的接触部以及副轴承端面10A与副轴承侧环状槽10B的接触部以分别获得角部的方式设有倒棱。

因此，在实施方式1中，以用相同的加工工具能够加工主轴承侧环状槽6B和副轴承侧环状槽10B的方式使主轴承侧环状槽宽度W1和副轴承侧环状槽宽度W2为相同(W1＝W2)。若使主轴承侧环状槽宽度W1和副轴承侧环状槽宽度W2为相同，则能够用相同的加工工具进行加工，加工性良好。

另外，若主轴承侧环状槽内周壁厚T1和/或副轴承侧环状槽内周壁厚T2变厚，则弹性变形变小，轴承(6、10)的弹性效果降低。因此，为了不损害轴承(6、10)的弹性提高的效果，使主轴承侧环状槽内周壁厚T1以及副轴承侧环状槽内周壁厚T2不增加。

于是，扩大主轴承侧环状槽6B和副轴承侧环状槽10B的任一方的环状槽外周倒棱6m、10m，从而使从主轴承中心(O)到主轴承侧环状槽6B的外周倒棱外缘部6b1的距离L1和从副轴承中心(O)到副轴承侧环状槽10B的外周倒棱外缘部10b1的距离L2相同(L1＝L2)或接近相同。此外，距离L1和距离L2接近相同是指存在±2％的范围内的差异。

由此，能够使施加于辊11的上下、即上端面11u和下端面11s的压力相同或接近相同。

因此，辊11上下的压力均衡，辊11的上端面11u的摩擦力以及下端面11s的摩擦力降低。即，辊11与主轴承侧环状槽6B连通而承受压力的受压面积和辊11与副轴承侧环状槽10B连通而承受压力的受压面积为相同或接近相同的面积，因此辊11上下的压力均衡，在辊11的上端面11u的摩擦力以及在下端面11s的摩擦力降低。

因此，辊11在运动时，得以抑制摩擦阻力，能够顺滑地运动。

因此，能够提高主轴承端面6A与辊11的上端面11u之间的滑动部以及副轴承端面10A与辊11的下端面11s之间的滑动部的可靠性。

另外，能够降低在主轴承端面6A与辊11的上端面11u之间以及副轴承端面10A与辊11的下端面11s之间产生的滑动损失，并能提高压缩效率。

在本实施方式1中，假定主轴承嵌入部20的直径比副轴承嵌入部21的直径大的情况，使副轴承侧环状槽10B的环状槽外周倒棱10m比环状槽外周倒棱6m大。但是，也可以是在主轴承嵌入部20的直径比副轴承嵌入部21的直径小的情况下，使主轴承端面环状槽6B的环状槽外周倒棱6m比环状槽外周倒棱10m大。

以上，根据使从轴心C到主轴承端面环状槽6B的外周侧缘部的外周倒棱外缘部6b1的距离L1和从轴心C到副轴承环状槽10B的外周侧缘部的外周倒棱外缘部10b1的距离L2相同或者接近相同的构造，可实现回转压缩机C的压缩效率的提高。

此外，由于利用倒棱(6m、10m)的大小便能够调整距离L1和距离L2，因此加工性良好。

＜＜实施方式2＞＞

在实施方式1的图4的(a)、(b)中，在比主轴承侧环状槽6B以及副轴承侧环状槽10B靠轴承中心(O)侧，在副轴承端面10A中，辊11的端面(11s)未与副轴承侧环状槽10B接触，而在主轴承端面6A中，辊11的端面(11u)与主轴承侧环状槽6B接触，由此在辊11的上、下端面11u、11s产生压力差。

图5的(a)是表示本发明的实施方式2的立式回转压缩机C的压缩机构部2K的纵剖视图，图5的(b)是图5的(a)的IV部放大图。

在实施方式2中，与实施方式1同样地，扩大主轴承侧环状槽6B和副轴承侧环状槽10B的任一方的环状槽外周倒棱(6m或10m)，从而使从主轴承中心(O)到主轴承侧环状槽6B的外周倒棱外缘部6b1的距离L1和从副轴承中心(O)到副轴承侧环状槽10B的外周倒棱外缘部10b1的距离L2相同(L1＝L2)或接近相同。

而且，为了防止在辊11的上、下端面11u、11s产生压力差，如图5的(a)所示，扩大主轴承侧环状槽6B的内周倒棱6m1，从而使从主轴承中心(O)到主轴承侧环状槽6B的内周倒棱内缘部6b2的距离M1和从副轴承中心(O)到副轴承侧环状槽10B的内周倒棱10m1的内周倒棱内缘部10b2的距离M2相同(M1＝M2)或接近相同。此外，距离M1和距离M2接近相同是指相对于一方，另一方在±2％的范围内的差异。

由此，能够使对辊11上下、也就是上端面11u和下端面11s施加压力的面积相同或接近相同，能够使压力相同或接近相同。此外，使对辊11的上端面11u和下端面11s施加压力的面积相同或接近相同是指相对于一方，另一方在±4％的范围内的差异。

因此，能够降低作用在辊11的上下端面(11u、11s)的摩擦力，辊11能够不承受摩擦阻力或者抑制摩擦阻力地进行顺滑运动。

因此，能够提高主轴承端面6A与辊11的上端面11u之间以及副轴承端面10A与辊11的下端面11s之间的滑动部的可靠性。

另外，能够降低在主轴承端面6A与上端面11u之间以及副轴承端面10A与下端面11s之间产生的滑动损失，提高压缩机C的压缩效率。

该情况下，也能够利用内周倒棱6m1和内周倒棱10m1调整距离M1和距离M2，因此加工性良好。

＜＜实施方式3＞＞

图6是表示本发明的实施方式3的立式回转压缩机C的压缩机构部3K的纵剖视图。

对于以下课题：在实施方式1的图4的在比主轴承侧环状槽6B以及副轴承侧环状槽10B靠轴承中心(O)侧，在副轴承端面10A，辊11的端面(11s)未与副轴承侧环状槽10B接触，而在就主轴承端面6A，辊11的端面(11u)与主轴承侧环状槽6B接触，由此在辊11的上、下端面11u、11s产生压力差，实施方式3提供与实施方式2不同的对策。

在实施方式3中，首先与实施方式1同样地，扩大主轴承侧环状槽6B和副轴承侧环状槽10B的任一方的环状槽外周倒棱(6m或10m)，从而使从主轴承中心(O)到主轴承侧环状槽6B的外周倒棱外缘部6b1的距离L1和从副轴承中心(O)到副轴承侧环状槽10B的外周倒棱外缘部10b1的距离L2相同(L1＝L2)或接近相同。

进一步地，如图6所示，在实施方式3中，在主轴承端面6A中的比主轴承环状槽6B靠轴承中心(O)侧构成呈环状形成为凹形状的凹部6a1，使辊11的上下、即来自于主轴承侧环状槽6B的上端面11u的受压面积和来自于副轴承侧环状槽10B的下端面11s的受压面积相同或接近相同。由此，使对辊11的上端面11u和下端面11s分别施加的压力相同或接近相同。

由此，消除或降低主轴承端面6A与上端面11u之间的滑动部以及副轴承端面10A与下端面11s之间的滑动部的摩擦，辊11能够顺滑地旋转运动。因此，能够提高辊11的可靠性。

另外，能够降低在主轴承端面6A与辊11的上端面11u之间以及副轴承端面10A与辊11的下端面11s之间产生的滑动损失，提高压缩机C的压缩效率。

此外，在实施方式3中形成环状的凹部6a1，因此从主轴承中心(O)到主轴承侧环状槽6B的内周倒棱内缘部6b2的距离M1和从副轴承中心(O)到副轴承侧环状槽10B的内周倒棱内缘部10b2的距离M2与对辊11的上下施加的压力不存在关系。

＜＜实施方式4＞＞

图7的(a)是表示本发明的实施方式4的立式回转压缩机C的压缩机构部4K的纵剖视图，图7的(b)是图7的(a)的V部放大图。

对于以下课题：在实施方式1的图4的在比主轴承侧环状槽6B以及副轴承侧环状槽10B靠轴承中心(O)侧，在副轴承端面10A，辊11的端面11s未与副轴承侧环状槽10B接触，而在主轴承端面6A，辊11的端面11u与主轴承侧环状槽6B接触，由此在辊11的上、下端面11u、11s产生压力差，实施方式4提供与实施方式2、3不同的对策。

在实施方式4中，首先与实施方式1同样地，扩大主轴承侧环状槽6B和副轴承侧环状槽10B的任一方的环状槽外周倒棱(6m或10m)，从而使从主轴承中心(O)到主轴承侧环状槽6B的外周倒棱外缘部6b1的距离L1和从副轴承中心(O)到副轴承侧环状槽10B的外周倒棱外缘部10b1的距离L2相同(L1＝L2)或接近相同。

而且，如图7的(a)、(b)所示，在实施方式4中，构成为，使从轴心O到辊端面11u、11s的各内周侧外缘部11a、11b中的最短距离R比从主轴承中心(O)到主轴承侧环状槽6B的内周倒棱内缘部6b2的距离M1和从副轴承中心(O)到副轴承侧环状槽10B的内周倒棱内缘部10b2的距离M2大(M1和M2＜R)。

由此，使辊11的上端面11u从主轴承侧环状槽6B承受排出压力的受压面积和辊11的下端面11s从副轴承侧环状槽10B承受排出压力的受压面积相同或接近相同。因此，施加于辊11的上下的压力相同或接近相同，压力均衡，从而降低辊11的上下的上端面11u、下端面11s的摩擦力。

因此，辊11能够顺滑地旋转运动，能够提高主轴承端面6A与上端面11u之间的滑动部以及副轴承端面10A与下端面11之间的滑动部的可靠性。

另外，通过降低在主轴承端面6A与上端面11u之间以及副轴承端面10A与下端面11s之间产生的滑动损失，能够提高压缩效率。

该情况下，若也利用辊11的上、下端面11u、11s的倒棱11um、11sm使M1和M2＜R，则加工性良好。

根据以上叙述的本发明，不增加现有的结构部件以及加工工序，便能比较低成本地使施加对辊11的上下的压力相同或接近相同。由此，能够抑制辊11的上下的摩擦阻力，提高主轴承端面6A与上端面11u之间的滑动部以及副轴承端面10A与下端面11s之间的滑动部的可靠性。

另外，发挥能够提供降低在主轴承端面6A与上端面11u之间以及副轴承端面10A与下端面11s之间产生的滑动损失且提高压缩效率的压缩机C的实用性优异的效果。

＜＜其它实施方式＞＞

1.在上述实施方式1、2、4中，说明了以下结构：扩大环状槽外周倒棱6m、10m、辊11的上、下端面11u、11s的倒棱11um、11sm，使相距主轴承中心(O)的距离L1、M1和相距副轴承中心(O)的距离L2、M2分别相同(L1＝L2、M1＝M2)或接近相同，扩大倒棱11um、11sm。在此，若进行倒角，则也可以如图8的(a)、(b)、图9的(a)、(b)所示，做成R状部6r1、10r1、6r2、10r2等，也可以如图10的(a)、(b)所示，做成组合了R状部的倒角6r3、10r3等。也就是，也可以以倒棱以外进行倒角，使距离L1、M1和距离L2、M2相同(L1＝L2、M1＝M2)或接近相同，扩大倒棱11um、11sm。

图8的(a)、(b)分别示出倒角的其它例1，图9的(a)、(b)分别示出了倒角的其它例2。另外，图10的(a)、(b)分别示出了倒角的其它例3。

2.上述的本发明不限于以上的实施方式，另外，只要没有特别限定的记载，本发明的范围就并非仅限定于这些实施方式的宗旨，只不过是说明例。

Claims (8)

1.一种电动压缩机，其特征在于，

在封入有冷冻机油的密闭容器内具备：

电动机；

被上述电动机驱动且具有偏心部的曲柄轴；

在缸筒内具有由上述偏心部的偏心旋转而进行公转运动的辊，且在压缩室压缩制冷剂的压缩单元；

形成上述电动机侧的上述压缩单元的壁面且轴支撑上述曲柄轴的主轴承；以及

形成与上述电动机相反一侧的上述压缩单元的壁面且轴支撑上述曲柄轴的副轴承，

在上述主轴承的上述压缩室侧的端面以及副轴承的上述压缩室侧的端面分别形成主轴承侧环状槽以及副轴承侧环状槽，

从上述曲柄轴的旋转中心到上述主轴承侧环状槽的外周倒角外缘部的距离和从上述曲柄轴的旋转中心到上述副轴承侧环状槽的外周倒角外缘部的距离相同或接近相同。

2.根据权利要求1所述的电动压缩机，其特征在于，

上述外周倒角外缘部形成为倒棱而成的形状。

3.根据权利要求1所述的电动压缩机，其特征在于，

从上述曲柄轴的旋转中心到主轴承侧环状槽的内周倒角内缘部的距离和从上述曲柄轴的旋转中心到副轴承侧环状槽的内周倒角内缘部的距离相同或接近相同。

4.根据权利要求3所述的电动压缩机，其特征在于，

上述内周倒角内缘部形成为倒棱而成的形状。

5.根据权利要求1所述的电动压缩机，其特征在于，

上述主轴承侧环状槽以及上述副轴承侧环状槽中的、相比内周壁距上述曲柄轴的旋转中心远的一方的周壁面的位置而位于内侧的上述主轴承以及上述副轴承与上述辊对置的端面形成为从上述辊分离的凹形状。

6.根据权利要求1所述的电动压缩机，其特征在于，

相比与上述辊接触的上述主轴承侧环状槽以及上述副轴承侧环状槽中的、内周壁距曲柄轴的旋转中心远的一方的内周壁的位置，上述辊的端面的内周侧外缘部配置外侧。

7.根据权利要求1所述的电动压缩机，其特征在于，

上述辊与上述主轴承侧环状槽连通而承受压力的受压面积和上述辊与上述副轴承侧环状槽连通而承受压力的受压面积是相同或者接近相同的面积。

8.根据权利要求1所述的电动压缩机，其特征在于，

上述主轴承侧环状槽的宽度和上述副轴承侧环状槽的宽度形成为相等的尺寸。