CN108729741A - 可变形护栏及其加工组装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可变形护栏，包括横栅和竖栅，其特征在于：所述横栅为底端开口的槽状，所述竖栅穿过所述横栅的槽腔；所述横栅的槽腔内位于所述竖栅的两侧分别设有支撑件，所述支撑件靠近所述竖栅的侧壁上设有凸扣，所述竖栅靠近所述支撑件的侧壁上设有与所述凸扣相适配的凹坑或者通孔，所述凸扣与对应的所述凹坑或者通孔转动连接。本发明还公开了一种该可变形护栏的加工组装工艺。本发明的可变形护栏，便于运输、组装成本低、构件标准化。
Description
技术领域
本发明涉及护栏技术领域，具体地说，涉及一种可变形护栏及其加工组装工艺。
背景技术
护栏作为一种周界隔断或保护装置被广泛使用。现有的护栏包括竖栅和横栅，间隔设置的竖栅通过若干根横栅固定连接。现有的这种结构的护栏中，竖栅与横栅固定连接，不能相对转动，不能适应于不平地基的安装。另外，现有的护栏，需要组装焊接完毕后再进行表面处理和喷涂，喷涂完成后，整体运往现场安装，不易于在使用现场直接组装。整体运输，导致运输占空间大，不易打包，不方便运输。现有护栏也有的能先加工后组装后转动的，但是用到螺丝，拉铆钉等配件或工具，安装过程很复杂，并且很容易破坏原有的表面处理层。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种便于运输、组装成本低、构件标准化的可变形护栏。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种上述可变形护栏的加工组装工艺。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
可变形护栏，包括横栅和竖栅，所述横栅为底端开口的槽状，所述竖栅穿过所述横栅的槽腔；
所述横栅的槽腔内位于所述竖栅的两侧分别设有支撑件，所述支撑件靠近所述竖栅的侧壁上设有凸扣，所述竖栅靠近所述支撑件的侧壁上设有与所述凸扣相适配的凹坑或者通孔，所述凸扣与对应的所述凹坑或者通孔转动连接。
优选的，所述支撑件的长度与一个所述横栅上间隔设置的所有竖栅的横向总跨度相适配。
优选的，所述支撑件包括长条状的主体部，所述主体部的上边缘和下边缘对称设有折板，所述折板远离所述主体部的端部顶在所述横栅的侧壁内表面上。
优选的，所述横栅的侧壁底端朝向内侧设有承托部。
优选的，所述承托部为折钩或凸起，所述支撑件下端的所述折板承托于所述横栅的对应承托部上。
优选的，所述横栅为底端开口的U形槽。
优选的，所述横栅的顶壁上开设有用于穿过所述竖栅的横栅开口，所述竖栅上对应所述横栅开口处套设有塑料护片，所述塑料护片滑动盖于对应的所述横栅开口处，或者滑动夹于所述横栅开口处。
优选的，所述横栅的表面、所述竖栅的表面以及所述支撑件的表面均均经表面处理。为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
上述可变形护栏的加工组装工艺，包括以下步骤：
a、将各构件，包括竖栅、横栅和支撑件分别独立制作成型；
b、在所述支撑件上间隔加工形成所述凸扣，在所述竖栅上与所述横栅连接处加工通孔或者凹坑；
c、对各构件的表面进行表面处理；
d、将各所述竖栅依次穿过各所述横栅的横栅开口；
e、自下而上，将所述支撑件横向放置于各所述竖栅的相对两侧，使支撑件的各个凸扣与各所述竖栅的同一高度的通孔对应可转动地扣合连接；
f、使所述横栅向对应的所述支撑件移动，将对应的所述支撑件压入横栅的槽腔内；
g、依次重复前两步骤，安装不同高度的支撑件，并压入对应的横栅的槽腔内，完成整体组装。
优选的，所述横栅的侧壁底端朝向内侧设有承托部，所述承托部为折钩或凸起，步骤f中，对应的所述支撑件压入横栅的槽腔内，所述支撑件下端的所述折板承托于所述横栅的对应承托部上。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的可变形护栏及其加工组装工艺具有以下优点：
1、本发明的可变形护栏的各个构件可以预先成型和表面处理，将各个构件制作成标准件，然后运输到使用现场进行组装，不用再整体组装好后再向使用现场运输，便于运输。
2、组装过程中不用铆接和焊接，甚至不需要组装工具，组装简单方便，降低了组装工时，降低了组装人工成本。
3、将各构件标准化，便于批量加工和后期的产品维修，产品损坏需要更换时，可维修更换独立构件，方便维修，降低了维修成本。
4、支撑件均设置于横栅的槽腔内，整体外形整齐美观。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的可变形护栏的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的右视图；
图4是图3的局部放大示意图；
图5是图4中的横栅的结构示意图；
图6是图4中的横栅的一种结构的右视示意图；
图7是图4中的横栅的另一种结构的右视示意图；
图8是图4中的支撑件的结构示意图
图9是图7的俯视图；
图10是图4中的支撑件的一种结构的右视示意图；
图11是图4中的支撑件的另一种结构的右视示意图；
图12图4中的竖栅的结构示意图；
图13是本发明的可变形护栏的变形状态图；
图14是图2加装塑料护片的结构示意图；
图15是图12中的塑料护片的一种结构示意图；
图16是本发明的可变形护栏的组装各步骤的示意图；
图17是本发明的可变形护栏的加工组装工艺流程图；
图中：1-横栅；11-横栅开口；12-承托部；2-竖栅；21-凹坑；3-支撑件；31-主体部；311-凸扣；32-折板；4-塑料护片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，且不用于限定本发明。
参照图1至图13，本发明的可变形护栏，包括横栅1和竖栅2，横栅1为底端开口的U形槽，横栅1的顶壁上开设有横栅开口11，竖栅2穿过横栅1的槽腔，自横栅1的顶壁的横栅开口11穿出，横栅1的槽腔内位于竖栅2的两侧分别设有支撑件3，支撑件3靠近竖栅2的侧壁上设有凸扣311，竖栅2靠近支撑件3的侧壁上设有与凸扣311相适配的凹坑21或者通孔，凸扣311插入对应的凹坑21或者通孔内，与对应的凹坑21或者通孔转动连接，横栅开口11的尺寸大于竖栅2的尺寸，以预留竖栅2与横栅1之间相对转动的空间。此种结构，使得竖栅2可相对于支撑件3转动变形，从而相对于横栅1转动变形，使护栏整体可根据地基的水平线高度适应性变形，使护栏能方便地适应于不平地基的安装。
支撑件3可采用以下结构：
支撑件3包括长条状的主体部31，主体部31的上边缘和下边缘弯折设有折板32，折板32与主体部31之间的夹角为钝角，折板32远离主体部31的端部顶在横栅1的侧壁内表面上。支撑件3的长度与一个横栅1上间隔设置的所有竖栅2的横向总跨度相适配，同一横栅1上两侧的支撑件3可分别采用一根长形的整体结构，在一根长形的支撑件3的主体部上间隔采用冲压或者焊接等的方式加工形成凸扣311，凸扣311的数量与竖栅2的数量一致，相邻凸扣311的间隔距离与对应的竖栅2的间隔距离一致，整体的支撑件3便于加工，便于安装维修。
横栅1的侧壁底端朝向内侧设有承托部12，支撑件3下端的折板32承托于横栅1的对应承托部12上。参照图6，当横栅1采用铁材料时，承托部12可采用折钩的形状。参照图7，当横栅采用铝合金时，承托部12可采用凸起的形状。
参照图14和图15，竖栅2上对应横栅开口11处套设有塑料护片4，塑料护片4滑动盖于对应的横栅开口11处，或者滑动夹于横栅开口11处。塑料护片能够让横栅开口11看起来更小，更美观。
支撑件3经冲压或者焊接等的加工方式形成凸扣311，竖栅2经冲压钻孔等的加工方式形成凹坑21或者通孔。
横栅1、竖栅2以及支撑件3均为预先表面处理的构件，表面处理包括清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮、喷涂、或者热镀、电镀等中的一种或者一种以上加工步骤，使各构件的表面美观。
参照图16和图17，本发明的可变形护栏可采取以下步骤工艺加工组装：
a、将各构件，包括竖栅、横栅和支撑件分别独立制作成型；
b、采用冲压或者焊接等的加工方式，在所述支撑件上间隔加工形成所述凸扣，采用冲压或者机钻等的加工方式，在所述竖栅上与所述横栅连接处加工通孔或者凹坑；
c、根据具体情况，对各构件的表面选择清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮、喷涂、或者热镀、电镀等的表面处理；
d、将各所述竖栅依次穿过各所述横栅的横栅开口；
e、自下而上，将所述支撑件横向放置于各所述竖栅的相对两侧，使支撑件的各个凸扣与各所述竖栅的同一高度的通孔对应可转动地扣合连接；
f、使所述横栅向对应的所述支撑件移动，将对应的所述支撑件压入横栅的槽腔内；
g、依次重复前两步骤，安装不同高度的支撑件，并压入对应的横栅的槽腔内，完成整体组装。
优选的方案是：所述横栅的侧壁底端朝向内侧设有承托部，所述承托部为折钩或凸起，步骤f中，对应的所述支撑件压入横栅的槽腔内，所述支撑件下端的所述折板承托于所述横栅的对应承托部上。
其中，a、b、c步骤生成各构件的标准件后，可将标准的各构件运输至使用现场，然后通过d、e、f、g步骤，在生产厂家或者使用现场组装护栏。
可以看出，本发明的可变形护栏的各个构件可以预先成型和表面处理，将各个构件制作成标准件，然后运输到使用现场进行组装，不用再整体组装好后再向使用现场运输。便于运输，组装过程中不用焊接，组装简单，降低了组装工时，降低了组装人工成本。将各构件标准化，便于批量加工和后期的独立构件维修更换。支撑件均设置于横栅的槽腔内，整体外形整齐美观。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.可变形护栏，包括横栅和竖栅，其特征在于：所述横栅为底端开口的槽状，所述竖栅穿过所述横栅的槽腔；
所述横栅的槽腔内位于所述竖栅的两侧分别设有支撑件，所述支撑件靠近所述竖栅的侧壁上设有凸扣，所述竖栅靠近所述支撑件的侧壁上设有与所述凸扣相适配的凹坑或者通孔，所述凸扣与对应的所述凹坑或者通孔转动连接。
2.根据权利要求1所述的可变形护栏，其特征在于：所述支撑件的长度与一个所述横栅上间隔设置的所有竖栅的横向总跨度相适配。
3.根据权利要求2所述的可变形护栏，其特征在于：所述支撑件包括长条状的主体部，所述主体部的上边缘和下边缘弯折设有折板，所述折板远离所述主体部的端部顶在所述横栅的侧壁内表面上。
4.根据权利要求3所述的可变形护栏，其特征在于：所述横栅的侧壁底端朝向内侧设有承托部。
5.所述承托部为折钩或凸起，所述支撑件下端的所述折板承托于所述横栅的对应承托部上。
6.根据权利要求5所述的可变形护栏，其特征在于：所述横栅为底端开口的U形槽。
7.根据权利要求6所述的可变形护栏，其特征在于：所述横栅的顶壁上开设有用于穿过所述竖栅的横栅开口，所述竖栅上对应所述横栅开口处套设有塑料护片，所述塑料护片滑动盖于对应的所述横栅开口处，或者滑动夹于所述横栅开口处。
8.根据权利要求7所述的可变形护栏，其特征在于：所述横栅的表面、所述竖栅的表面以及所述支撑件的表面均经表面处理。
9.权利要求1至8任一项所述的可变形护栏的加工组装工艺，其特征在于,包括以下步骤：
a、将各构件，包括竖栅、横栅和支撑件分别独立制作成型；
b、在所述支撑件上间隔加工形成所述凸扣，在所述竖栅上与所述横栅连接处加工通孔或者凹坑；
c、对各构件的表面进行表面处理；
d、将各所述竖栅依次穿过各所述横栅的横栅开口；
e、自下而上，将所述支撑件横向放置于各所述竖栅的相对两侧，使支撑件的各个凸扣与各所述竖栅的同一高度的通孔对应可转动地扣合连接；
f、使所述横栅向对应的所述支撑件移动，将对应的所述支撑件压入横栅的槽腔内；
g、依次重复前两步骤，安装不同高度的支撑件，并压入对应的横栅的槽腔内，完成整体组装。
10.根据权利要求9所述的可变形护栏的加工组装工艺，其特征在于,所述横栅的侧壁底端朝向内侧设有承托部，所述承托部为折钩或凸起，步骤f中，对应的所述支撑件压入横栅的槽腔内，所述支撑件下端的所述折板承托于所述横栅的对应承托部上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181102 |