CN1087294A - 泵喷布器 - Google Patents

Abstract

一喷布器，带有可在第一缸体内滑动的活塞，上 述缸体与较小直径的第二缸体相连。与活塞相连的 第一管状部件提供了喷布通路，启动行程中第二管状 部件穿过第一缸体伸进第二缸体。第二管状部件与 第二缸体间形成有滑动密封，第二管状部件上的孔道 在进动及回动行程中分别用作入口与出口。阀门部 件控制孔道内流体的流向并随穿过第一管状部件与 启动件相连的轴杆轴向移动。活塞与轴杆间的空载 行程会自动启动阀门并被锁定以使锁定装置阻止流 体喷布。此泵喷布器特别适用于喷布洗涤剂。

Description

泵喷布器是手工操作装置，该装置一般安装在一流体容器的顶部，用以按所要求的形态从喷布器喷嘴中喷布流体。如美国专利第5046644号中所公开的这种类型的喷布器使用了一个活塞和出口及入口，上述活塞可沿一缸体往复运动从而改变泵室的容积，而上述出口及入口则分别由阀门装置所控制，该阀门装置用于打开和关闭出口及入口，从而使得流体进入及离开所述泵室。

本发明的目的在于提供一种新型的泵喷布器，这种泵喷布器具有简化的结构，该结构有很少的复杂组件并且能够明显地降低生产成本。同时，这种喷布器具有如下详细说明中的其它优点。

依照本发明，公开了一种喷布器，它包括：一第一缸体;一活塞，此活塞可在第一缸体内滑动，以改变一环形泵室所限定的容积;一第一管状部件，此部件与上述活塞成整体并在第一缸体的外部延伸，而一喷布通路则贯穿于该管状部件;一第二管状部件，此部件构成了环形泵室的内壁，并限定了一个与一流体供应装置相通连的孔腔;一阀门装置，此装置以可滑动的方式安装在上述孔腔内，并在所述阀门装置的静止位置处与一由上述活塞所限定的阀门座相配合，从而关闭所述的喷布通路;以及一轴杆，此轴杆与上述阀门部件相连接并贯穿于前述第一管状部件;此种喷布器的特征在于：所述第二管状部件与活塞成整体并限定了一孔道，此孔道包括了一个或多个开孔，这些开孔使所述的泵室与孔腔相通连;同时，此种喷布器的特征还在于：所述阀门装置会因响应轴杆及活塞的相对运动在一启动位置和一静止位置之间相对前述孔道运动，在该启动位置处，泵室通过前述孔道与喷布通道相通连，而在该静止位置处，泵室则通过前述孔道，与流体供应装置相通连。

所述喷布器最好还包括一第二缸体，此缸体与第一缸体成整体并与之共轴，该第二缸体具有小于第一缸体的直径并且带有一内表面，此内表面以密闭的方式接合于第二管状部件的环形外缘。

与第二管状部件做连续的滑动密闭接合，其优点在于可以确保无障碍的平滑运动。

第二缸体还可以有选择地包括一凹形管状零件，此零件具有一外部的圆柱形表面，此表面以密闭的方式接合于第二管状部件的环形外缘。

这种凹形管状零件的优点在于：它能为一吸管提供适当的支持。

本喷布器还可以包括一弹簧，此弹簧位于由第一及第二缸体所构成的泵体的外部，并与一安装在轴杆上的启动件相接合，以使得该启动件与轴杆偏离上述泵体。

将弹簧设置在前述泵体的外部，其优点在于：弹簧与本喷布器内的流体不会产生接触。因而，就能够生产出这样的喷布器：只有不与所要喷布的流体相接触的弹簧才是金属组件。

相应地，所述弹簧也可以安置在前述孔腔之内并与阀门部件相接合，以使得该阀门部件偏向静止位置并使轴杆朝向第一泵件的外部偏移。

方便的是，本喷布器包括：一启动件，此件以固定的方式连接在轴杆的一端;以及连接装置，此装置可在第一管状部件和启动件之间运动，从而在轴杆之往复运动与第一管状部件之间提供空载行程。

本喷布器还可以包括锁定装置，此装置优先用于阻止轴杆与第一管状部件之间的相对轴向运动，从而优先地将阀门部件锁定于喷布通路被关闭的位置上。

方便的是，所述锁定部件包括第一管状部件与启动件的配合键槽结构，由此，可以通过启动件相对于第一管状部件的旋转而启动锁定部件。

在使用过程中，前述泵体以这样的方式与流体容器相连接：容器中的流体可以通过第二缸体下端的一个开孔被向上抽进泵体。这种结构最初是由存贮在泵室内的流体为填充的，这就是静止位置。

当与活塞及轴杆相连接的启动件被人工挤压时，就会引发下行行程。此直行行程会首先导致轴杆相对于活塞的向下运动，然后使得活塞及轴杆一起向下运动。轴杆的初始运动会使阀门部件移离活塞并将喷布通路打开。这种运动同时也会将阀门部件对准前述孔道并暂时将该孔道关闭。进一步的向下运动会将阀门部件移至孔道的下方，而该孔道在后来则是打开的并起出口的作用。存贮在泵室内的流体会经过所述孔道、喷布通路以及启动件上的喷嘴喷出。这种喷布会一直持续到下行行程的结束。

除去启动件上的人工压力会引发上行行程，轴杆会首先相对于活塞向上运动，从而使得阀门部件关闭喷布通路。此后，所述孔道起一入口的作用，而流体则被几上抽时孔腔并经同该孔道进入泵室。一旦轴杆及活塞已经返回至它们原来的位置用阀门部件也返回至静止位置，就完成了一次启动操作。

这样，本喷布器在下行行程中将孔道用作一出口，而在上行行程中将该孔道用作一入口。活塞与第一缸体内表面的滑动接合所形成的密封、第二管状部件与第二缸体内表面的滑动接合所形成的密封，以及阀门部件与第二管状部件内表面的滑动接合所形成的密封，均总是处于滑动接触状态，此种状态能提供一种自我清洁、自我擦拭的作用。

对本项工艺的专家来说，很显然，这里所公开的基本泵喷布器是由四个基本部分构成的：一泵体，此泵体包括两个不同直径的缸体，两缸体的直径限了泵室的外部边界;一限定泵室内部边界的活塞，此活塞与两泵体直径形成有滑动密封并提供有一孔道，而此孔道则起一入口及一出口的作用;一轴杆，此轴杆与活塞相配合，以形成一能被打开或关闭的喷布通路，同时，此轴杆与孔道相配合，以限定下行行程中的出口以及上行行程中的入口;以及一使阀门部件处于其静止位置的弹簧。

以下将仅以举例的方式并参照附图说明本发明的实施例，在附图中：

图1是位于静止位置的一喷布器的概略立剖图;

图2是图1中喷布器的概略立剖图，它说明了下行行程中流体的喷布过程;

图3是图1及图2中喷布器的概略立剖图，它说明了在上行行程中填充泵室的过程;

图4是本发明的一个喷布器最佳实施例处于静止状态时的立剖图;

图5是图4中喷布器沿5-5线的剖面图;

图6是图4中喷布器沿6-6线的剖面图;

图7是另一种喷布器的立剖图，该喷布器使用了一放置在泵体外侧的弹簧并包括有一锁定装置;

图8是经过图7中A-A线的剖面图，它显示了处于一非锁定位置上的喷布器;

图9是经过图7中A-A线的剖面图，它显示了处于一锁定位置上的喷布器;

图10是沿图7B-B线的剖面图;

图11是经过图7C-C线的剖面图;

图12是经过图7中B-B线的剖面图，它显示了处于一非锁定位置上的喷布器;

图13是图7中喷布器处于非锁定位置与锁定位置之间的转换位置时沿D-D线的平剖面;

图14是经过图7中喷布器D-D线的剖面图，该喷布器处于锁定位置;

图15是经过图7C-C线的剖面图;

图16是又一个实施例的立剖图，该实施例使用了一个安置在泵体内部的弹簧;

图17是图7中活塞顶部的放大详细透视图;

图18是图7中喷布器处于进动行程时的立剖图，并说明了喷布通路;

图19是图7中喷布器的立剖图，它显示了回动行程中的填充通路以及在锁定行程期间将泵室内物质注入容器的通路;

图20是图7中喷布器处于锁定位置时的立剖图;

图21是图7中喷布器的又一改进型式的立剖图，该改进型式没有图7中的锁定和非锁定装置。

首先参照图1至图3，一喷布器1具有一泵体2，此泵体带有呈整体的上部及下部垂直中空缸体300和302，它们具有一共同的垂直轴线3（语词“上部”及“下部”涉及到本喷布器处于正常操作位时其元件的相对位置，以下所有的说明中均采用该术语）。上部缸体300的直径要大于下部缸体302的直径。上部缸体300在其下端带有一第一中央开孔304，此开孔与下部缸体302相通连。

一活塞4可在泵体2内滑动。活塞4带有：一第一管状部件，此部件是一垂直中空的圆柱形上部零件5，且其上端及下端306、307分别是开放的;一第一伸出部308，此伸出部径向地凸出于所述下端307的外表面;以及一第二管状部件，此部件是一轴向延伸的第二伸出部310。所述第二伸出部310带有：上端与下端309及311，所说的下端311是开放的;以及径向延伸的开孔，这些开孔构成了一孔道12，此孔道是由第二伸出部所限定的并位于第二伸出部310之上下端309及311的中间处。典型的是，所述孔道312包括两个或更多的环形等距开孔，这些开孔水平地定线，从而相对第二伸出部310来说具有相同的轴线。

第一伸出部308总是以外缘密闭的方式与上部缸体300的内表面相接合的。第二伸出部310具有一外表面313并且总是以外缘密封的方式与下部缸体302的内表面303相接合。一环形泵室13被限定于上部缸体300之内并在其内径处与第二伸出部310相接合。第二伸出部310限定了一圆柱形的孔腔14，此孔腔与孔道26相通连。

一垂直轴杆314可在活塞4的上部零件5内滑动并可穿过该零件延伸。轴杆314与活塞4的上部零件5具有径向间隔从而限定了它们之间的垂直喷布通路316。轴杆314带有一扩展头318，此扩展头构成了一阀门部件，该阀门部件总是从可滑动的外缘密闭方式与活塞4第二伸出部310的内表面315相接合。扩展头318具有一如图1所示的静止位置，在此位置上，扩展头位于孔道312的上方，同时与上部零件5的下端307相接合，从而关闭了喷布通路316。阀门部件或扩展头318通过形成在孔腔14内的径向封密从而构成了一往复运动的阀门装置。

一与轴杆314相配合的弹簧320通常将扩展头318挤压至静止位置。该弹簧320被安装在下部缸体302的下部端壁317扩展头318之间。

在使用过程中，泵体2以这样的方式与一流体容器（未显示）相连接：容器内所提供的流体可经由下部缸体302之下部端壁317上的开孔322被向上抽进泵体并进入孔腔14。这时，本喷布器充满了流体，这些流体被存贮在泵室13内。

当一与活塞4及轴杆314相连接的启动件60（其形状如图4中举例显示的那样）被人工挤压时，就会引发一下行行程。此下行行程会首先导致轴杆314相对活塞4向下运动，然后使得活塞与轴杆共同下向运动。轴杆314的最初运动会将扩展头318移离活塞4并打开喷布通路316。这种运动同时也会使扩展头318运动对准孔道312并将该孔道关闭。进一步的向下运动会将扩展头318移至孔道312的下方，而该孔道后来则是开放的并起一出口的作用，如图2所示。存贮在上部缸体300内的流体会经过孔道312、喷布通路316以及启动件60上的喷嘴70喷出。这种喷布过程会一直持续到下行行程的结束。

除去启动件60上的人工压力会引发上行行程，轴杆314会首先相对于活塞4向上运动，从而便得扩展头318关闭喷布通路316。此后，孔道312则起一入口327的作用，如图3所示，而流体则被向上抽进下部缸体302并经由孔道312从该下部缸体进入上部缸体300。一旦轴杆314及活塞4已经返回到它们原来的位置处，且扩展头318也返回至静止位置处，如图1所示，就完成了一次启动操作。

这样，本喷布器1使用了同一孔道312，在下行行程过程中将其用作一出口325，而在上行行程过程中则将其用作一入口327。第一伸出部308与上部缸体300内表面303的滑动接合，第二伸出部310与下部缸体302内表面303的滑动接合以及扩展头318与第二伸出部310内表面315的滑动接合，均能提供一种自我清洁、自我擦拭的作用。

以下对照图4、图5及图6，一使用泵体400的喷布器401，提供了本发明的一最佳实施例，所述泵体400包括：一中空的上部缸体11，此缸体具有一第一直径;以及一整体的中空下部缸体12，此缸体具有一第二且较小的直径。

一活塞404具有：一垂直中空的上部20;一径向凸出的第一伸出部21，此伸出部具有一较大的密闭外缘405，此外缘以连续密闭的方式与上部缸体11的内表面406相接合;以及一具有较小半径的第二伸出部22，此伸出部在第一伸出部的下方轴向地向下延伸。上部20的内表面407通常是呈圆柱形的，并具有一径向扩展的锥形座25，此座形成在上部的下端。第二伸出部22是一垂直的中空圆柱体，它具有开放的上端及下端，而该上端又是与部份20的下端成一整体。第二伸出部22的下端具有一密闭的外缘408，此外缘以连续密闭的方式与下部缸体12的内表面409相接合。第二伸出部22具有两个径向延伸的孔道26，这两个孔道在一条水平线上并沿圆周等距地配置。

轴杆30以可滑动的方式安装在活塞404内，并径向地向内与上部20留有间隔，从而限定了它们之间的喷布通路96。轴杆30在其下端带有一扩展实心头31，该实心头31具有与锥形座25表面相对应的上表面。实心头31的底部表面是圆形的平面94，此平面是一向下凸出平盘的外缘。实心头31还具有一垂直的外表面27，此外表面则带有密闭的外缘，该外缘总是以连续密闭的方式与第二伸出部22的内表面409相接合。

一环形突肩90形成在下部缸体12的上端与上部缸体11的下端之间。该环形突肩90对第一伸出部21的向下运动来说起一下止动件的作用。下部缸体12的下端是凹形的，从而提供了一向内且向上延伸的管状零件410，此零件具有一入孔98。如果需要，该管状零件410也可以另一种方式（未显示）从下部缸体12向下延伸。无论是哪种情况，都在管状部分410与下部缸体12的下端之间形成有一第二环形突肩92。

在本喷布器401中安装有一弹簧80，此弹簧的下端与第二环形突肩92相接合，而其上端则顶着实心头31的圆形平面94。

一启动件60刚性地固定在轴杆30的顶部61。在轴杆30的顶部61与启动件60之间形成有一通道62，以使得喷布通路96与作为启动件组成部分的喷嘴70之间流体通连。在活塞404的上部20上端表面411与启动件60上的凹槽63之间形成有一缺口67。上部20与凹槽63呈外缘接触并彼此保持着滑动密闭接合。

上部缸体11的上端安装在一束套40之内，而此束套则被一安装装置或杯状物50所包围。杯状物50固定在一流体容器（未显示）的颈部，并以通常的方式在它们之间形成有一进气通路100。

在如图4所示的静止位置上，实心头31一锥形座25相接合并将喷布路96关闭。在这一位置上，实心头31位于孔道26的上方。

当向启动件60加载向下的压力时，启动件与轴杆30会逆着弹簧80向上的弹力向下移动，而每个缸体11、12与伸出部21、22之间的摩擦力会在开始时使活塞404保持静止。缺口67的深度会逐渐减小。当实心头对准孔道26并将其关闭时，随着轴杆30相对活塞404向下移动，锥形座25与实心头31开始分离。随着启动操作的继续，缺口67会减至零，启动件60会将活塞404下压，喷布通路96被打开，实心头31移至孔道26的下方向并将该孔道打开。此后，随着上部缸体有效容积因活塞404的向下移动而不断减小，流体会被迫流出上部缸体11，并且进一步被迫经过孔道26、喷布通路96以及喷布通道62，从而经由喷嘴70喷出。

一旦从启动件60上除去向下的压力，弹簧80会向上推挤轴杆30及启动件。每个伸出部21、22与缸体11、12之间的摩擦力会使活塞404最初保持静止，直至实心31与锥形座25相接合并将喷布通路96关闭。活塞404与轴杆30向上移动，从而产生一抽力，此抽力将下部缸体12内的流体经由孔道26抽至上部缸体11。这一过程会一直持续到活塞404和轴杆30返回至图44的示的静止位置以及实心头31返回其静止位置。

图7和图8至图15所示的剖面图以及图17至图21，说明了另一种喷布器700，该喷布器使用了安置在泵体702外部的弹簧701并包括一锁定装置。图21说明了图7实施例的一种改进型式、其中，所说的锁定装置被省掉了。图16显示了一与图7至图20相类似的实施例，此实施例使用了一安置在泵体内的弹簧80并包括有同样的锁定装置。

首先参照图7至图15以及图17至图20，以下将使用与前述诸图中相应部件的相应参照标号来说明所说的另一喷布器700。喷布器700具有一泵体702，此泵体包括一具有第一直径的上部缸体和一具有第二直径与上部缸体成整体的中空下部缸体12，而所述的第二直径要小于所述的第一直径。

一活塞4具有：一垂直中空的上部20;一径向凸出的第一伸出部21，此伸出部具有一密闭的外缘，该外缘以连续密闭的方式与上部缸体11的内表面406相接合;以及一具有较小直径的第二伸出部22，此伸出部在第一伸出部的下方轴向地向下延伸。上部20的下端限定了一锥形座25。第二伸出部22呈一垂直中空圆柱形状，它带有开放的上端与下端，所说的上端与上部20的下端成整体。第二伸出部22的下端具有密闭的外缘，此外缘以连续密闭的方式与下部缸体12的内表面相接合。第二伸出部22带有两个径向延伸的孔道26，这两个孔道位于同一水平线上并沿圆周等距地配置。

一轴杆30以可滑动的方式安装在活塞4内，并径向向内地与上部20留有间隔。轴杆30在其水平截面上包括三个沿圆周等距配置的支臂703，这些支臂限定了三个位于其间的喷布通路96。一呈环形突肩731的扩展部与上下两部分连接起来。突肩731具有一垂直的外表面27，此表面有一密闭的外缘，该外缘总是以连续密闭的方式与第二伸出部22的内表面相接合。

在下部缸体12的上端与上部缸体11的下端之间形成有一环形突肩90。突肩90提供了一下部止动件，此件用于上部伸出部21的向下运动。下部缸体12的下端带有一入孔98，一吸管（未显示）可以穿过上述入孔，该吸管可被插入容器的流体内。

一启动件60刚性地固定在轴杆的顶部61。在轴杆的上部与启动件60之间形成有一通道62，以便将喷布通路96与喷嘴70连接起来。在活塞上部20的上端与启动件上的凹槽63之间形成有缺口67。上部20的上端紧贴凹槽63密闭，从而使它们在该处保持着滑动外缘接合。

下部缸体11的上端安装在一束套40之内，该束套具有向上延伸的共轴内部及外部中空圆柱形部分44和42。部分44及42两者在其上端是开放的。内部部分44在其下端也是开放的。活塞上部20以可滑动的方式与外部部分44的内表面相接合。启动件60具有一圆柱形中空下部46，此零件在下端具有垂悬的边缘开口，并可在压下启动件时滑进部分42。

一弹簧80安装在泵体702的外侧，以便在其下端推挤束套40、在其上端推挤启动件60下部46的内表面，从而向启件与轴杆30加载一向上的推挤作用力，而所说的轴杆则是固定在启动件上的。

这样，弹簧80，它是喷布器700中所使用的唯一金属组件，不会与该喷布器中的流体相接触。

束套的外部圆柱形部分44在其下端形成有外部及内部截头圆锥形表面148和149，这些表面在活塞4处于完全升起的位置时，紧贴活塞密闭，如图7所示。上述外部圆柱形部分44在上端带有一内部截头圆锥形表面140，该表面在启动件60处于完全降下的位置时，紧贴着该启动件密闭，如图15所示，在上述完全升起与完全降下的位置之间处，空气可经由通道100进入流体容器，如图7所示。

在静止位置处，突肩73与锥形座25相接合，并将喷布通路96关闭。在这一位置上，突肩731位于孔道26的上方。

当在启动件60上的加载向下的压力时，启动件及轴杆30会逆着弹簧80的弹力向下移动，而每个缸体11、12与伸出部21、22之间的摩擦力会在开始时保持活塞4静止。缺口67的深度会逐渐减小。在突肩731对准孔道26并将其关闭时，随着轴杆30相对活塞4的向下运动，锥形座25及突肩731开始分离。随着启动操作的继续，缺口67会减至零，活塞4被启动件60下压，喷布通路96被打开，突肩移到孔道26的下方并将孔道打开。随着有效流体容积因活塞4的向下运动而不断减小，流体会被迫流出上部缸体11，并进一步流经孔道26，喷布通路96以及通道62，从而经由喷嘴70喷出。

一旦除去启动件60上的向下压力，弹簧80会向上推挤轴杆30及启动件。每个伸出部21、22与缸体11、12之间的摩擦力会使活塞4在开始时保持静止，直至突肩731与锥形座25相接合并将喷布通路96关闭。活塞4及轴杆30的向上运动会产生一抽力，此抽力将流体经由下部缸体12上抽，并使流体通过孔道26进入上部缸体11。这一过程会一直持续到活塞4及轴杆30返回到图7所示的静止位置处且突肩731也回至其静止位置处。

由于图16的结构除包括一安装在流体通路内的弹簧80以外，其功能元件基本上与图7的实施例相同，所以，图16的结构是以简化方式来显示的。以下，将参照图1详细说明图16的结构，在该结构中省略了以下将详细说明的锁定装置。

参照图16，以下将使用与前述诸图中相应部件的相应参照标号来说明又一喷布器704。该喷布器704使用了：一中空的上部缸体11，此缸体具有一第一直径;以及一与上部缸体成整体的中空下部缸体12，此缸体具有一第二直径，此第二直径要小于上述第一直径。

一活塞4具有：一垂直中空的上部20;一径向凸出的第一伸出部21，此伸出部具有密闭的外缘，该外缘以连续密闭的方式与上部缸体11的内表面相接合;以及一轴向凸出的第二伸出部22。上部20的下端带有一环形座25。第二伸出部22是垂直的中空圆柱体，该圆柱体具有开放的上端及下端，而该上端又是与活塞4上部零件20的下端成一整体。第二伸出部22具有孔道26，这些孔道在一条水平线并沿圆周等距地配置。第二伸出部22的下端具有密闭的外缘，该外缘以连续密闭的方式与下部缸体12之间凹形管状零件410的外表面相接合，而该凹形管状零件的内部则接收有一吸管91。

一中空轴杆30以可滑动的方式安装在活塞4的上部20之内。轴杆3在其上端是开放的，并在其下端带有一径向扩展部，此扩展部是一平盘705。轴杆30具有一径向延伸的开孔304，此开孔与平盘705相邻并位于该平盘的上方。轴杆30中空的内部限定了一垂直的喷布通路68。此通路以如下所述的方式与开孔304流体通连。平盘705可以与座25相接合从而在喷布通路68的下端将其关闭。平盘705具有垂直的外部表面27，该表面形成有密闭的外缘，此外缘总是以连续密闭的方式与活塞4之第二伸出部22的内表面相接合。

下部缸体12的下端具有一吸管91可穿入的入口开孔98。此开孔是由凹形管部410的底部开放端所限定的，而所说的凹形管状零件410则在睛部缸体12内向上延伸并与之共轴。下部缸体12与管部410之间的间隔，限定了一环形区域706。第二伸出部22的下端在保持与管部410外表面连续密闭接合的同时，可以向下伸进所述的环形区域706内。

一启动件60刚性地固定的轴的顶部61。一限定的启动件内部的通道62将喷布通路68与一喷嘴70连接起来。在活塞4上部20的上端与启动件60上的凹槽63之间，形成有一缺口67。上部20紧贴着凹槽63边缘地密闭，并与之保持着滑动接合。

上部缸体11的上端安装在一束套40之内，此束套具有一向上延伸的中空圆柱形凸缘707。活塞4之上部20以滑动的方式与凸缘707内表面相接合。

一弹簧80安装在喷布器704泵体2的内部，并在其下端推挤着下部缸体12管部410的上端、在其上端推挤着平盘705，从而能向轴杆30施加一向上的推力。

在静止位置处，平盘705紧贴着座25密闭并将喷布通路68关闭。在这一位置上，平盘705位于孔道26的上方并阻止流体通向开孔304。

当向启动件60加载向下的压力时，启动件与轴杆30逆着弹簧80的弹力向下移动，而每个缸体11、12与伸出部21、22之间的摩擦力则会使得活塞4在开始时保持静止。缺口67的深度会逐渐减小。当平盘外表面27对准孔道26并将其关闭时，随着轴杆30相对活塞4的向下运动，平盘705开始与座25分离。随着启动操作的继续，缺口67会减至零，活塞4被启动件向下挤压，喷布通路68被打开，平盘705移至孔道26的下方并将该孔道打开。随着有效流体容积因活塞4下向运动而不断减小，流体被迫流出上部缸体11，并进一步流经孔道26、开孔304、喷布通路68以及通道62、从而经过喷嘴70喷出。

一旦从启动件60上除去向下的压力，弹簧80会向上推挤轴杆30及启动件。每个伸出部21、22与缸体11、12之间的摩擦力会使活塞4在开始时保持静止，直至平盘705与孔道26相接合并关闭喷布通路68。活塞4及轴杆30的向上运动会产生一抽力，此抽力将流体经由下部缸体12向上抽起，并使之经由孔道26进入上部缸体11。这一过程会一直持续至活塞4及轴杆30返回至静止位置且平盘也返回至静止位置。

图7及图16的实施例使用了一个如下所述的锁定装置，此锁定装置为活塞4及启动部件60所共有，从而使活塞与启动件以这样的方式相互连接：喷布器能处于一无法启动的锁定位置。

如上所述，会产生某些在启动件60与活塞4上部20之间的相对垂直运动，从而使得流体开始喷出。如果这种空载行程不能产生，就不会有流体喷出。锁定装置708会优先地阻止这种相对运动，从而抑制了启动操作。

以下的说明将涉及图8及至图14。

活塞4的上部20带有两个相同的沿圆周等距配置的轴向槽201，该槽的长度等于泵行程。每个轴向槽20分别与各个啮合201A相接合，而所述之啮合则与束套40的外圆柱部44成一整体并径几地向内伸进由上述束套所限定的中央开孔250。在正常启动操作过程中，活塞的角度位置会对准束套40，从而使得啮合齿201A卡在轴向槽201之内。

活塞上部20的顶部表面203是凹进的，以便包括一键槽202，在正常情况下，此键槽与啮合齿202A在一条直线上，而该啮合齿202A则向下伸出于启动件60。在表面203与启动件60上凹槽63的底部之间形成有一缺口67。在键槽202底部及啮合齿202A端面之间形成有一同样的缺口67A。键槽202的底部位于顶部表面的下方，两者的距离为缺口67长度的两倍。

在正常启动喷布器的过程中，缺口67及67A均会按前述方式减小至零。

但是，在键槽202长度向下的一半距离处，有一辅助水平档梯204从键槽202的一个竖壁朝向另一竖壁延伸一半距离。启动件60可绕其竖轴旋转，以使啮合齿202A对准档梯204，由此，启动件能够对准活塞上部20，从而使得缺口67A不会减小。结果，在下行行程期间，由于启动件60与活塞4是以这种方式相互对准的，所以，轴杆30无法作相对于活塞的运动，并且实心头31使喷布通路68保持关闭状态，而经由孔道26的流体入口通路则保持着开启状态。在此下行行程向下到达容器的过程中，泵室13内的流体会被排出。

也可以将喷布器700锁定于完全启动的锁定位置，在该位置处，通过操作另一锁定装置而使启动件保持完全受压，而所说的另一锁定装置是通过在按压启动件的同时使启动件顺时针旋转而启动的，如图20所示。

当启动件60顺时针旋转时，啮合齿202A首先定位于档梯204的上方。这就启动了锁定装置，从而使得喷布通路在如前所述的进一步启动操作过程中保持关闭。继续旋转会使啮合齿202A与键槽202的竖壁205相接合，并使得活塞旋转。啮合齿201A从轴向槽201中解脱出来并沿形成在上部20外部的各个螺纹表面207向上运动，如图17所示。在下行行程的未端，啮合齿201A会与相应的上部狭槽208相接合。竖直向外延伸的突脊206被安装在槽201及208之间，以便抑制成在上部20狭槽208上的啮合齿201A。此后，喷布器被锁定于下部位置处。

为了从这一位置上将喷布器开锁，要逆时针旋转启动件60，从而使啮合齿202A与键槽202的另一竖壁相接合。进一步的旋转会使啮合齿201A从狭槽208上解脱出来，并使之与螺纹表面207相接合。弹簧80会向活塞4施加向上的压力，啮合齿201A则沿着螺纹表面207向下移动，从而与轴向槽201再度接合。这就完成了上行行程，并使启动件与活塞4返回至它们的静止位置。在上行行程过程中，缸体11再度填满了流体。

依照本发明的喷布器可以使用偏压装置，而不使用以上诸实施例中所述的金属盘簧。

Claims (10)

1、一种喷布器，它包括：一第一缸体(11)；一活塞(4)，此活塞可在上述第一缸体内滑动，以改变一环形泵室(13)所限定的容积；一第一管状部件(5，20)，该部件与上述活塞成一整体并在上述第一缸体的外部延伸，一喷布通路(316、98)贯穿于此第一管状部件延伸；一第二管状部件(301、22)，它构成了上述环形泵室的内壁并限定了一与流体供应装置(91)相通连的孔腔(14)；一阀门部件(318，31)，该部件以可滑动的方式安装在上述孔腔之内并可在该阀门部件的静止位置处与一阀门座(25)相配合，而此阀门座则是由所述活塞限定的，从而能将上述喷布通路关闭；一轴杆(314，30)，此轴杆与上述阀门部件相连接并贯穿所述第一管状部件；所述喷布器的特征在于：上述第二管状部件与活塞成一整体并限定了一孔道(26)，该孔道包括一个或多个开孔，这些开孔在贯通上述泵室与孔腔；上述阀门部件会因响应轴杆与活塞的相对运动而在启动位置与静止位置之间相对所述孔道运动，在上述启动位置处，所述泵室通过孔道与喷布通路相通连，而在上述静止位置处，所述泵室则通过前述孔道与流体供应装置相通连。

2、如权利要求1所述之喷布器，其特征在于：包括一第二缸体（12），此缸体与上述第一缸体成一整体并与之共轴，该第二缸体具有小于第一缸体的直径并具有一内表面（409），此内表面以密闭的方式与第二管状部件的环形外缘（408）相接合。

3、如权利要求2所述之喷布器，其特征在于：所述的第二缸体包括一凹形管部（410），其带有一外部圆柱形的表面，该表面以密闭的方式与上述第二管状部件的环形外缘相接合。

4、如权利要求2及3任意一个所述之喷布器，其特征在于：它包括一弹簧（701），此弹簧位于由第一及第二缸体所构成的泵体（702）的外部，并与一安装在所述轴杆上的启动件（60）相接合，从而使得该启动件偏离所述的泵体。

5、如权利要求1至3任意一个所述之喷布器，其特征在于：它包括一弹簧（80），此弹簧位于所述孔腔之内并与上述阀门部件相接合，以使得该阀门部件偏向于静止位置并使所述轴杆偏向于上述第一缸体的外部。

6、如前述任一权利要求所述之装置，其特征在于：它包括一启动件（60），此件以固定的方式连接在轴杆的一端（61）;以及连接装置（63、67），此装置可在第一管状部件与启动件之间运动，从而在轴杆的往复运动与第一管状部件之间提供空载行程。

7、如权利要求6所述之喷布器，其特征在于：它包括锁定装置，此装置可选择地操作用于阻止所述轴杆与第一管状部件之间的相对轴向运动，从而可选择地将上述阀门部件锁定于喷布器通路被关闭的位置处。

8、如权利要求7所述喷布器，其特征在于：锁定装置（708）包括所述第一管状部件与启动件的配合键槽结构，由此，可以通过启动件相对于第一管状部件的旋转来启动锁定部件。

9、如前述任一权利要求所述之喷布器，其特征在于：在所述之轴杆外表面与第一管状部件内表面之间限定有所述的喷布通路。

10、如权利要求1至8中任意一个所述之喷布器，其特征在于：所述之喷布通路是由一导管所限定的，此导管贯穿于上述轴杆并与一径向孔腔相通连，而该径向孔腔则位于和所述阀门部件相邻的位置处。

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