CN87106640A

CN87106640A - 输送装置

Info

Publication number: CN87106640A
Application number: CN198787106640A
Authority: CN
Inventors: 弗里茨·麦肯斯托克
Original assignee: Mega Plast Product-U Verpackungsentwicklung Marketing Gesellschaft Mit Beschran
Current assignee: Mega Plast Product-U Verpackungsentwicklung Marketing Gesellschaft Mit Beschran
Priority date: 1986-09-30
Filing date: 1987-09-30
Publication date: 1988-04-13
Also published as: EP0262484A2; US4858788A; EP0262484A3; BR8705023A; PT85816A; KR880003672A

Abstract

本发明为一输出液体的输送装置，特别是一个喷射液体的手工操作的液体输送装置(E)。为能连续输出液体，建议该输送装置与一体积收缩的存储室(Sp)连接。为了存储的液体，输出管(19)通入该存储室内。尤其可以确定的是，存储室(Sp)至少有一个壁(Wa)与处于输出作用下并保持复位力的弹簧(47)共同作用。在输出状态下，位于输出侧的开关阀门(V₄)处于开放位置。

Description

本发明为一输出液体的输送装置，特别是一个喷射液体的手工操作液体输送装置。

化妆品工业中使用的一种该类型输送装置已为人所知。例如可使用这种装置输出发型定形液。为输出发型定形液要求将液体输送装置的操纵头按下，通过一深入的输送管抽吸发型定形液，并将它由喷射盒射出。这种装置的缺点是，仅在按下操纵头时才能输出发型定形液，而当操纵头复位时，射束就中断了。因此用该种装置不能获得连续的射束。而一种连续的喷射过程对于均匀地喷射发型定形液是有益的。对于化妆业以外的其它行业，也可使用有优越性的，连续喷出液体的输送装置。

用于盛放动力煤气的喷雾罐是一种人们熟悉的，可连续喷放液体的装置。因使用的动力煤气，这种装置给环境造成污染，由于其容器处于压力之下，这种装置有爆炸危险。

因此，本发明根据这一任务，创造了一种文首所述之类型的输送装置。该装置能够连续输出液体，特别是一股喷射流。

按照本发明，该任务是这样完成的，液体输送装置与一个体积收缩的存储室连接，存储液体输出管通入这一存储室内。借助该液体输送装置将存储室灌满。此时通过存储室的体积收缩作用向存储的液体施加压力。这样，本发明装置就可连续地输出液体。处于压力下的存储液体可通过输出口连续离开存储室。反之，借助液体输送装置向存储室输入液体却可以间断进行。

本发明的进一步构造是，存储室具有弹性的，可自动复位的壁。通过液体输送装置输入的液体可将有弹性的壁扩大，从而在存储室内自动产生压力。若液体连续由输出口排出，该壁可重新自动恢复到原来的位置。该存储室主要是一个存储袋。

该构造可这样安排，液体输送装置通过一个沿输出方向自行打开的受压力控制的阀门，与存储室接通。该阀门能完成两项任务：一是为由液体输送装置输送的液体进入存储室打开通道;二是阻止存储室中的液体流回到液体输送装置中。具有优越性的是，该阀门是由两个串接的，同时作用的单个阀门组成的。其优点是，在两个装置中达到了最佳密封状态，避免了互相影响。

为接通和断开由输出口输出的液体流，在输出口处设置了一个开关阀。

本发明的进一步结构是，输送装置的一折叠式泵。该折叠泵通过一输入阀与一浸入输出液体中的立管连接。

具有优越性的是，每单位时间由液体输送装置输送的液体量，多于在同一时间内由输出口输出的液体量。

为获得一个便于制作且空间小的结构，将存储袋设置在液体输送装置的上方。

如上所述，因存储室的收缩作用而处于压力下的液体可形成连续射束，与此相反，进入上文所述存储空间的液体则可以是间断的。在这方面，此类型输送装置比市场上的各种射束间断较多的手工操作输送装置优越。为使射束强度更加均匀，在所述方案中还应采取下述措施。在以上叙述的结构中，一开始射束就较弱，随后就突然中止了。又因受万有引力影响，而失去了喷射的准确性。

因此，应该连续输出液体，每单位时间的数量大约相同，以使液体在刚输出时应立即达到充分的喷射效果。

这种效果是这样达到的，即至少有一个存储室的壁与起输出作用的，保持复位力的弹簧一起发生作用，在排放状态下，有一个位于输出侧的开关阀处于打开位置。

在保留以前所述实施例的各优点的同时，目前一开始就可达到一个稳定的射束。当存储室内产生一定的，即足够的内部压力时，处于压缩下的液体才能喷射出来。产生上述内部压力的装置简单而实用。当至少有一个存储室壁与一个起输出作用的，有复位力的弹簧共同作用时，在输出状态下，一个位于输出侧的开关阀被置于开放位置上。为控制阀门打开，在此以有利的方式使用了存储室的膨胀行程。弹簧将膨胀力一直保持到形成所需要的压力为止，然后矫顽力被破坏。此时的内部压力仍大到能使保持的复位力无效，除非停止继续向存储室内输入液体，以通过收缩作用排出还能排出的液体，然后存储室外壁产生规定的复位。就结构而言，基本位置时的弹簧被制成半球形证明具有很大优越性。半球形状为达到均匀的排放效果创造了最有利的前提条件。此外，弹簧被做成圆盘形被证明是有益的。关于所需要的中央系统，本发明同样提出了建议，即该弹簧有一个中心孔。位于弹簧对面的壁的，基本位置为凸起侧的一个推杆穿过该中心孔，该推杆通过其开口的顶端打开开关阀。该外壁为一个封闭存储室的间隔件。该间隔件有一通入存储袋内且通过推杆的孔。此构造被证明有利于上述结构。至此，间隔件同时构成了存储室与输送装置输出口之间的流通连接桥。进一步的建议是，该间隔件拥有一个伸入固定存储袋的空腔内的托架。该托架沿输出方向探出的一侧起弹簧支座作用，另一侧可作为形成存储室的组件的插入极限挡块。为确定输出效果和将弹簧准确定位，弹簧边缘支承在空腔位于开关阀一侧的前壁上。该前壁有一个在排放状态下支承弹簧的中央凸台。液体输送装置为一个往复式活塞泵。该泵通过一输出阀门与存储室相连。此结构被证明具有优越性。这样一个液体输送装置被证明是坚固的。此外，其构造简单，且只须少量部件。一种有利于手工操作的方法是，输送装置呈手枪形状，它带有操纵活塞泵活塞的输出手柄。这样一种器具很便于拿在手中，而且为射束的准确性创造了另一先决条件。最后，本发明还有另一项建议，液体输送装置通过一根立管与装有输出液体的外壳内腔相连。通过这根通常延伸到底部的立管，几乎可以全部将液体抽出。

以下将借助若干附图说明的实施例更详细地介绍本发明：

图1.基本位置时的液体输送装置草图。

图2.另一实施例，基本位置时的液体输送装置纵剖面。

图3.是图2输送装置中的弹簧放大俯视图。

图4.如图2剖面图的输送装置，但开关阀门处于开放位置，输出手柄处于工作位置。

图1借助一实施例描述本发明，而且它显示了一个装有液体的壳体1的大大简化表示的，基本位置时的液体输送装置E。其结构可以是可更换的，或者是不可更换的。可以使用螺纹连接，也可将液体输送装置压到壳体1的瓶颈2上。图1实施例优先采用了螺纹连接形式。

从相应的螺纹盖3延伸出一个由螺纹盖3的顶部4处伸出的管截面5。在管截面5的外壁上为一个轴向定位的，同样为管状的壳体件6。壳体件6的中部有一横向底面7。在横向底面7和顶盖4之间，液体输送装置E有一装泵的空间8，以放置可做轴向压缩的泵袋9。这样便形成了一个折叠泵，例如在DE-OS3509178中说明的那种泵。如手风琴形状的折叠壁两端为环形壁。位于盖子一侧的环形壁套在盖的凸缘10上;另一端套在伸入泵空间8的凸缘11上。它们可用夹子连接。手风琴状的泵袋9起弹簧件的作用，并保持液体输送装置为所表示的基本位置。在这里，壳体6下面拉拔的边缘部分出于定位目的，延伸到管截面5的由壁垫形成的凸肩12下面。

液体输送装置E的输入阀门V₁位于罩3的中间开口处。在有同样开口的壳体1的横底面7中，该开口也是同轴的，是输出阀V₂。它们是截锥形状的。相应倾斜的阀体支承面，在盖4和横向底面7成形时就一起加工好了。输入阀V₁的阀体支承面向F延伸到套管4′中。该套管一侧用于引导横截面呈十字形状的阀杆，另一侧用于装套直达壳体1底面1′的立管14。通过壳体件6的径向移动，液体F经立管14到达泵袋9中。

所述液体输送装置E与一处于体积压缩下的存储室Sp相连。后者与泵袋9沿轴向方向上下串接。为保证坚固性，壳体6跨横向底面7延伸到空腔15处。空腔15的上面由一顶盖16封闭。由顶盖16延伸出略微探入空腔15中的同轴凸缘17。由一手风琴状袋体（存储袋13）组成的存储室Sp的上端紧套在凸缘17上。它的下端以相应的方式套在同样伸入空腔的凸缘18上。组成存储室的存储袋13大于折叠泵，并同折叠泵一样由可膨胀的庭可完全复位的材料制成。

存储室Sp同样由阀门控制。中间有孔的套管18处有一输入阀V₃。盖16的套管17处有一标号为V₄的输出阀。该输出阀又是一个开关阀，由相应倾斜的阀体支承面支承着截锥状阀体。当液体输送装置E范围内的阀门同方向打开时，存储范围内的阀门则朝反方向运动，此时输出阀V₃与输入阀一起串接地作同方向运动。但从独立运动意义上说，它们彼此不相连接。

打入存储室Sp内的介质，在开关阀门V₄打开运动下进入输出头的输出管19中。该输出头即压力操纵头20。

输出管19由一弯管构成。该弯管末端有一沿圆周设置的喷嘴21。压力操纵头20的限位移动是通过一位于中心的，从顶盖16延伸出的小管子截面完成的。开关阀门V₄的十字形阀杆也伸入该小管截面内。由于存储室Sp中存在压力，开关阀门V₄密封地压在它的阀体支承面上。

止动凸缘22沿轴方向与阀体增宽的头部接触，以起到在安装时，以及未装满状态时的限位作用。阀门V₁和V₃也带有与此相应的附件。由于凸缘18的特殊形状，阀门V₂有一相应的保险件。

压力操纵头20位于顶盖16上端的间隔X中。在操纵头的基本位置方向上也可容易地安装弹簧。间隔X仅与液体输送装置E的操纵行程Y的一部分相应。

功能如下：为操纵这个输送类型的装置，沿箭头P方向向压力操纵头20施加压力。此时开关阀V₄首先打开。由于先前的准备，位于存储室Sp中的处于超压力下的介质，例如液体，沿装置的纵中心线Z-Z的横向方向，以输出射束23的形状向外喷射。与液体输出装置的输出阀门V₂同方向作用的输入阀门V₃，由于超压作用暂时保持关闭状态。如果在其它沿箭头P方向的轴向移动过程中紧接着使折叠泵沿所谓工作行程Y工作，折叠泵挤出的介质则进入存储室Sp中。在存储室可膨胀的壁的继续动作下，存储室又自行得到补充。由此，存储室可膨胀的壁的复位力使存储的液体不间断地输送出去。为形成所谓的持续射束，只需多次进行小行程的动作，而不必作全行程的动作，存储的液体保证始终都有足够的储备。

在按下壳体件6时，由于泵袋9中产生超压，输入阀门V₁关闭。在弹簧作用下壳体件6向回运动，由此产生压力不足，使阀门V₁处于打开位置。壳体6此时通过立管14抽吸液体F。

在每单位时间里，由液体输送装置E输出的液体量大于同一时间内由输出管19输出的液体量。存储容积适合于各种不同介质。特别是安装了喷嘴而缩小了输出管的横向截面，更加强了这种已达到了的效果。这里的一项重要发明是，输出通道始终并且仿佛是自动打开的。泵的控制自行与通道连接。只要手指还在操作，或者，例如在弹簧作用下输送装置复位时，输出流都不会中断。只有当手指完全抬起时，开关阀才会自行关闭。该过程由存储室内的内部压力或喷射头中未予表示的回拉弹簧完成。

为避免不需要的开放，比如由于沿箭头P方向的偶然接触，可通过一闭锁装置为开关阀门V₄保险。为此可作一旋转移动。一项供选择的保险措施是采用传统的保护罩24。使用插塞连接时，就可在壳体1上使用上述保护罩。

容器1中液体排出的部分，可由经瓶颈2进入的空气填补。那里可以安装一个阀门类型的附件（未详细表示）。

图2至图4为另一实施例。所表示的输送装置具有一个盛放液体F的壳体1。该壳体1可以是一个瓶子，其上端为一较细的瓶颈2。

瓶颈2与一液体输送装置E相连。其结构可以是可更换的，也可是不更换的。例如，一种情况由螺纹连接，另一种情况可以将液体输送装置E压在壳体1的颈部2上。图2所示实施例优先采用螺纹连接。为此，液体输送装置E作为一基础件组成了一个螺纹罩3。该螺纹罩上有与瓶颈2外螺纹相配的内螺纹。

液体输送装置E有一活塞泵K。其组成部分为一由螺纹罩3的水平顶盖4处延伸出的垂直导管5。一个沿管5横向方向略微向下倾斜探出的，与管5内部相连的管接头25形成了泵室8。泵室8大约位于管5下截面5′与上截面5″的中间。泵室为圆柱形。泵室内有活塞26运动。活塞26形状为轴向分开的两凸台。凸台在泵室8的圆柱形内壁上密封地移动。

一向外延伸且同轴的杆27与一形状为输出手柄28的，可转动的并带有一定间隙的操纵手柄连在一起。该输出手柄28可回转地以呈手枪形状的液体输送装置E的方向栓29定位。在图2和图3中，用点划线补充画出了手枪形的外形轮廓。该外壳由碗形的对半部分，在输出手柄28的转弯面上拼合而成。这种碗形件可单个制造，也可与用塑料喷射法制造的液体输送装置一起制成整体部件。

输出手柄28的位置与普通手枪结构一样，因此不需要作其它说明。

垂直管5从管接头25的上方，管的上截面5″处沿水平方向，即以直角转入空腔15中。该空腔相当于一手枪头部的枪管部分。空腔15由一圆柱型壳体件30构成。空腔15与管上截面5″之间的过渡部分为一垂直底面31。该底面延续为一个伸入空腔15中的凸缘18。该凸缘用于固定输入阀门V₃。该阀门沿流动方向箭头P与一输入阀门V₁串接。输入阀门V₁的一部分位于立管5的管截面5′中。管截面5′位于泵室8的平面之下。

延伸至输入阀门V₁处的立管14接通液体。该立管一直延伸到离壳体1的底面1″很近的地方。立管朝底面的一端为一斜口。

液体输送装置E与一体积压缩的存储室Sp相连。存储室与输入阀门V₃连接。该存储室为一手风琴状的空腔体。它由有弹性的柔韧的材料制成。由于它具有复位力，因此同时又是一个弹簧件。图2中该弹簧件处于放松状态时的位置。空腔体的折痕是均匀的。在空腔15的圆柱形外壁上一共支撑着三条折痕。

与此有关的存储袋13的两端部，各有一插套32和33。它们与存储袋13的旋转对称结构同轴。朝向中央开口的底面31的插套32密封地套在凸缘18上;相反方向上的插套33与存储室Sp的刚性壁Wa相连。外壁Wa起组成存储室顶端的间隔件34的作用。该间隔件形状为一轴圈35。该轴圈与空腔15纵向轴线Z-Z垂直，即平行于底面31。间隔件34越过轴圈35进入空箱15中。位于空腔体一侧的上述轴圈35，以其垂直的环面形成了存储袋13的插套33的套式限位挡块。延同方向，轴圈35在中央延伸为一圆柱形插头36，其长度与存储袋13的插套33的轴向长度大致相同。

轴圈35背向存储袋的一面，与插头36同轴，形成了一个推杆37。整个旋转对称的间隔件34有一中心通孔。其标号为38。从流体技术上讲，该孔将存储室Sp与输送装置的输出管19连在一起。输出管末端形成一喷嘴21。在输出口19和推杆37的开口端之间为开关阀V₄。开关阀V₄和输入阀V₁均为球头阀。两阀门都处于弹簧负荷下的闭锁位置上。阀门弹簧为一位于扩大的弹簧腔内的锥形螺旋弹簧39。该弹簧以较大的底圈固定其本身，以较小的头圈加载于球体。

对于输入阀门V₁，由一螺纹套40组成了阀门支承面。它的外螺纹旋入螺纹罩3的顶盖4中的相应内螺纹中。到达立管5处的过渡部分有一相应的较宽部分。与螺纹套沿立管14方向相连的截面是盘形的。该盘41沿壳体1的方向形成一同轴插头42，立管14的端部套在该插头上。40-42的整个零件有一中心通孔，其上部为锥形螺旋弹簧39提供了一个弹簧腔，下部形成一阀体支承面，液体F从它中间通过。

对于开关阀门V₄，由一旋入壳体30的喷射头43组成阀体支承面。阀体支承面的后面为一纵向孔44。推杆37伸入该孔中。由于朝开口端方向加工了一横截面较大的孔，从而在喷射头43的一部分中形成了一个上面提及的弹簧空间。有一喷嘴21的螺纹套45组成了其余部分。螺纹套45的外表截面和排放头43的外表截面均为平滑的圆锥形状。它们沿喷嘴21的方向呈圆锥形。排放头43的圆锥部分的宽度大于它的螺纹部分。由此形成了一个台阶43′。该凸台与壳体30的正端面接触，其间隔一密封环46。

朝开关阀门V₄的球体一侧的推杆37端部开有横槽。螺纹套45朝球体的一侧内端面也有一横槽。这样，尽管与球体接触，但液体仍可环绕流动。

这两个横向槽用37′和45′标注。

存储室的外壁Wa与一个起排放作用且具有复位力的弹簧47共同作用。该弹簧为一种“喀嚓”（Knackfeder）弹簧。通过泵向存储室Sp注入液体，并以此使外壁Wa作水平位移而产生沿箭头P方向的负荷。当推杆37正对着圆锥螺旋弹簧39施加给支承面的力，将球体从它的支承面上抬起时，为了打开开关阀门V₄而利用了相应的行程，然后立即发生喷射。

弹簧47为盘状。推杆37可从其中心孔中自由通过。正常位置下的弹簧47有一均匀的半球状凸面（参见图2）。弹簧47的中心孔用48标注。凸起面位于间隔件34的壁Wa一侧。在实施例中，弹簧47的顶点与壁Wa的这边侧面之间保持着一段轴向距离。可把它看成是一种空行程，只有通过这段距离之后，弹簧47才能开始施加负荷。

环形弹簧47的外缘支承在空腔15位于开关阀门一侧的前壁上。该前壁由排放头43组成，用43″标注。弹簧的正面外缘位于空腔15的前壁和圆柱形内壁之间的转角处。弹簧以压紧装置的形式，以其内应力保证了它的这一位置。孔48的直径尺寸可保证，推杆37的外壁与弹簧不发生任何接触。为避免弹簧体越位到与其对应的相反位置上，更确切地说，为借助保持的复位力来保证输出状态，从输出头43的前壁43″处，沿弹簧47的凹面方向延伸出一凸台49。凸台49以其前边缘支承着因输出状态而在压力下突然变形的弹簧47。该凸台是与轴向孔44同轴的环形壁，推杆沿轴向从中通过。

泵室8和存储室Sp之间的输入阀门V₃为一锥形阀。其阀体支承面具有相应形状。阀杆的横端面呈十字形。定位凸台22用于限制阀体位置。定位凸台与阀体宽头之间保持一轴向距离，以在安装时或未装满状态下起限位作用。该阀体无弹簧负荷，但可有一相应附件。

其功能如下：

当输出手柄28动作时，活塞泵K通过立管14将液体F压入存储室Sp。活塞26向外移动时，输入阀门V₁自动打开，此时输入阀门V₃自动关闭。活塞26向内移动时情况正好相反，输入阀门V₁自动关闭，输入阀门V₃自动打开。泵室8和管5中的液体以当时由活塞挤压的容量被压入存储室Sp。此时存储袋13与收缩趋势相反产生膨胀。这时的存储袋大部分处于箭头P的方向上。随即壁Wa产生推移，其轴圈35触到弹簧47，并向其施加负荷。该弹簧一直坚持到达到一定的内压力。该内压力由泵的运动产生。然后弹簧阻力崩溃，推杆37相应向移动，将开关阀门V₄的球体从阀体支承面上推开。处于压力下的液体环绕球体射入输出管19，并以有力而平稳的射束从喷嘴射出。由于向存储室Sp内又输入了足够的液体，因此通过泵的持续动作，可保持上述状态。只有当供料减少时，存储袋13才会松弛。其收缩力与锥形螺旋弹簧39和弹簧47共同作用，将推杆37拉回。由于弹簧47内部的复位力作用，输出状态中止。开关阀门V₄关闭。弹簧47作为“极限负荷”将以上述方式在下次操作过程中重新工作。

即便在权利要求书中没有明确提出要求，说明书中提及的和附图中表示的全部新特征亦均为重要发明。

Claims

1、用于输出液体的输送装置，特别是喷射液体的手工操作液体输送装置的特征是：液体输送装置(E)与一体积收缩的存储室(Sp)相连，输送管(19)为存储的液体(F)通入该存储室内。

2、根据权利要求1，输送装置的特征是：存储室（Sp）有一个可膨胀的，并可自动复位的壁（W）。

3、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输送装置，其特征是：存储室（Sp）为一存储折叠袋（13）。

4、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输送装置，其特征是：液体输送装置（E）通过沿输出方向打开的，由压力控制的阀门（V₂/V₃）与存储室（Sp）相连。

5、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输送装置，其特征是：阀门（V₂/V₃）由两个串接的，同时作用的单个阀门组成。

6、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输送装置，其特征是：输出管（19）与开关阀门（V₄）相连。

7、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输送装置，其特征是：该装置为一折叠式的泵。

8、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输送装置，其特征是：该折叠泵通过输入阀门（V₁）与一浸入所输送的液体（F）中的立管（14）相连。

9、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输送装置，其特征是：每单位时间从液体输送装置（E）输送的液体量，大于在同一时间内由输出管（19）输出的液体量。

10、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输送装置，其特征是：存储折叠袋（13）位于液体输送装置（E）之上。

11、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输送装置，其特征是：至少有一个存储室（Sp）的壁（Wa），与起输出作用的并保持复位力的弹簧（47）共同作用，在输出状态下将处于输出侧的开关阀门（V₄）置于开放位置。

12、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输送装置，其特征是：处于基本位置时的弹簧（47）为半球形。

13、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输送装置，其特征是：弹簧（47）为一圆盘。

14、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输送装置，其特征是：弹簧（47）有一中心孔（48），位于弹簧（47）对面的壁（Wa）的基本位置时凸出侧的推杆（37）穿过该孔，该推杆用其开口的端部打开开关阀门（V₄）。

15、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输送装置，其特征是：壁（Wa）组成一封闭存储室（Sp）的间隔件（34），它有一通入折叠袋内部（存储室Sp）的孔（38），该孔也穿入推杆（37）中。

16、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输送装置，其特征是：间隔件（34）有一进入空腔（15）中的轴圈（35），空腔（15）用于设置存储折叠袋（13）。

17、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输送装置，其特征是：弹簧（47）外缘支承在空腔（15）位于开关阀门一侧的前壁（43″）上，前壁（43″）有一中央凸台，以此支承处于输出状态下的弹簧（47）。

18、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输出装置，其特征是：液体输送装置（E）为一活塞泵（K），该活塞泵通过一个输入阀门（V₃）与存储室（Sp）相连。

19、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输出装置，其特征是：该装置如手枪形状，在活塞泵（K）的活塞（26）上装有一输出手柄（28）。

20、根据上述权利要求之一，或上述几项权利要求的输出装置，其特征是：液体输送装置（E）通过一立管（14）与一盛放输出液体（F）的壳体（1）的内腔相连。