CN108729104A - 洗衣机的烘干系统以及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家电生产技术领域，尤其涉及一种洗衣机的烘干系统以及洗衣机。烘干系统包括风道以及设置于所述风道内的过滤装置，所述过滤装置包括滤网以及清洗部，所述清洗部包括安装盘和进水管，所述滤网安装于所述安装盘上，所述进水管的延伸方向与所述滤网的延伸方向相一致，所述安装盘的内腔与所述进水管的内腔连通以形成清洗通道，所述清洗通道的出口端位于所述滤网的侧方。本申请能够防止线屑在风机处堆积，且通过清洗部能够将滤网上的线屑清洗干净，避免滤网堵塞，进而保证风机、风道以及烘干通道的畅通，提高热交换效率和烘干效率，缩短烘干时间，降低烘干能耗，且保证衣物烘干的效果。

Description

洗衣机的烘干系统以及洗衣机

技术领域

本申请涉及家电生产技术领域，尤其涉及一种洗衣机的烘干系统以及洗衣机。

背景技术

现有的洗衣干衣机根据加热器、冷凝器的不同分为三种：第一种为简单的直排式，风机将加热管输出的热风通过烘干加热通道吹入内筒，热量使衣物的水蒸发变成蒸汽，将湿热蒸汽排到室内；第二种为风冷、水冷式，风机将加热管产生的热量通过烘干加热通道吹入内筒，热量使衣物的水蒸发变成蒸汽，通过风冷或水冷方式将湿热蒸汽冷凝；第三种为热泵系统，湿热蒸汽经过蒸发器冷凝出水，工质从蒸发器经压缩机传到冷凝器，在冷凝器中释放热量将空气加热。

但是，无论选择何种加热和冷凝方式，在烘干过程中，内筒中衣物的线屑均会被烘干时风机产生的风带到烘干通道和风道中，在风机处堆积，线屑的堆积使得烘干通道的风量降低，导致热交换效率降低，从而降低了烘干效率，造成烘干时间延长，烘干能耗增加，甚至衣物无法烘干。

发明内容

本申请提供了一种洗衣机的烘干系统以及洗衣机，能够解决上述问题。

本申请的第一方面提供了一种洗衣机的烘干系统，包括风道以及设置于所述风道内的过滤装置，所述过滤装置包括滤网以及清洗部，所述清洗部包括安装盘和进水管，所述滤网安装于所述安装盘上，所述进水管的延伸方向与所述滤网的延伸方向相一致，所述安装盘的内腔与所述进水管的内腔连通以形成清洗通道，所述清洗通道的出口端位于所述滤网的侧方。

优选地，所述清洗通道包括相互连接的等截面段和变截面段，沿介质流向，所述等截面段的过流面积不变，所述变截面段的过流面积增大，且所述变截面段较所述等截面段靠近所述出口端。

优选地，所述等截面段的壁面与所述变截面段的壁面通过弧形壁面过渡连接，且所述等截面段的壁面、所述变截面段的壁面均与所述弧形壁面相切。

优选地，所述安装盘的盘面为平面，所述变截面段的过流面在平行于所述盘面的方向上的尺寸，沿所述介质流向呈线性变化。

优选地，所述安装盘的盘面为平面，所述变截面段的过流面在垂直于所述盘面的方向上的尺寸，至少部分沿所述介质流向变小。

优选地，所述安装盘的盘面为平面，所述变截面段包括第一等尺寸部和变尺寸部，沿所述介质流向，所述第一等尺寸部的过流面在垂直于所述盘面的方向上的尺寸不变，所述变尺寸部的过流面在垂直于所述盘面的方向上的尺寸变小，且所述变尺寸部较所述第一等尺寸部靠近所述出口端。

优选地，所述变尺寸部包括第一底壁与第二底壁，所述第一底壁与所述第二底壁沿垂直于所述盘面的方向相对设置，且所述第一底壁为平面结构，所述第二底壁为曲面结构。

优选地，所述变截面段还包括第二等尺寸部，沿所述介质流向所述第二等尺寸部的过流面在垂直于所述盘面的方向上的尺寸不变，且所述变尺寸部位于所述第一等尺寸部与所述第二等尺寸部之间。

优选地，所述安装盘包括安装框架，所述安装框架为环形结构，所述滤网安装于所述环形结构内；所述清洗通道的内壁与所述环形结构的环壁相切。

本申请的第二方面还提供了一种洗衣机，包括如上任一项所述的烘干系统。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的烘干系统，在风道内增加过滤装置，且过滤装置包括滤网与清洗部，在烘干过程中，当内筒中衣物的线屑被带到风道中时，会被滤网拦截，防止线屑在风机处堆积，且通过清洗部能够将滤网上的线屑清洗干净，避免滤网堵塞，进而保证风机、风道以及烘干通道的畅通，提高热交换效率和烘干效率，缩短烘干时间，降低烘干能耗，且保证衣物烘干的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的烘干系统的一种具体实施例的结构示意图；

图2为本申请所提供的烘干系统的一种具体实施例的局部示意图；

图3为本申请所提供的烘干系统中，过滤装置的一种具体实施例的结构示意图；

图4为本申请所提供的烘干系统中，过滤装置的一种具体实施例的俯视图；

图5为本申请所提供的烘干系统中，过滤装置的一种具体实施例的侧视图；

图6为图5中沿A-A线的剖视图；

图7为图6中I处的局部放大视图；

图8为图5中沿B-B线的剖视图；

图9为图8中II处的局部放大视图；

图10为本申请所提供的烘干系统中，清洗部的一种具体实施例的介质流的流向图；

图11为对比实施例中，清洗部的介质流的流向图。

附图标记：

10-加热装置；

20-风机；

30-外筒；

40-风道；

50-接口；

60-过滤装置；

61-滤网；

62-清洗部；

621-安装盘；

6211-安装框架；

6211a-环壁；

622-进水管；

623-出口端；

624-入口端；

625-等截面段；

626-变截面段；

6261-第一等尺寸部；

6262-变尺寸部；

6263-第一侧壁；

6264-第二侧壁；

6265-第一底壁；

6266-第二底壁；

6267-第二等尺寸部；

627-死角区。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

本申请实施例提供了一种洗衣机，该洗衣机可以为洗衣烘干一体机，如图1所示，该洗衣机的烘干系统包括加热装置10、风机20、外筒30、风道40以及接口50，风道40的一端通过接口50与外筒30连通，另一端与风机20连接，风机20与加热装置10连接，以将加热装置10加热的气流通过风机20经风道40吹入外筒30内，进而进入内筒，实现衣物的烘干。

如图2-10所示，本申请的烘干系统还包括设置于风道40内的过滤装置60，过滤装置60包括滤网61以及清洗部62，滤网61上设置有过滤孔，滤网61可以为平板结构，也可以为表面为曲面的板状结构。

清洗部62包括安装盘621和进水管622，滤网61安装于安装盘621上，进水管622的延伸方向与滤网61的延伸方向相一致，安装盘621的内腔与进水管622的内腔连通以形成清洗通道，清洗通道的出口端623位于滤网61的侧方，通常，清洗通道的入口端624指向出口端623的方向，与滤网61的延伸方向一致，其中，入口端624设置于进水管622，出口端623设置于安装盘621，在滤网61为平板结构时，进水管622的延伸方向平行于滤网61，以使流经清洗通道的介质流由滤网61的侧方流动至滤网61，进而对滤网61进行冲刷。上述介质流的介质可以为水。

上述结构，在风道40内增加过滤装置60，且过滤装置60包括滤网61与清洗部62，在烘干过程中，当内筒中衣物的线屑被带到风道40中时，会被滤网61拦截，防止线屑在风机20处堆积，且通过清洗部62能够将滤网61上的线屑清洗干净，避免滤网61堵塞，且设置进水管622的延伸方向与滤网61的延伸方向一致，能够使用于冲刷滤网61的介质流的流动更顺畅，进而保证风机20、风道40以及烘干通道的畅通，提高热交换效率和烘干效率，缩短烘干时间，降低烘干能耗，且保证衣物烘干的效果。

通常，安装盘621的盘面为平面，具体地，安装盘621包括安装框架6211，安装框架6211可以为环形结构，如圆环形结构、椭圆环形结构、矩形环结构，此时的盘面指环形结构的环面，优选地采用圆环形结构，以便于加工以及增加安装框架6211的强度。滤网61设置于环形结构内，即滤网61的边缘沿其周向连接于安装框架6211内，如图3-4所示，通过环形结构，能够为滤网61提供更好地支撑力，进而避免滤网61由于冲刷力造成的破坏。

此时，出口端623可以设置于安装框架6211靠近风机20的一侧(出口端623不位于环形结构上)。可选地，出口端623直接设置于环形结构的环壁6211a上，即安装盘621的内腔设置于安装框架6211的环壁6211a上，安装盘621的内腔靠近滤网61的一端设置有上述出口端623，另一端与进水管622的内腔连通，通过将出口端623设置于环形结构的环壁6211a上，尤其在出口端623的介质流向与滤网61的延伸方向一致时，能够进一步减小过滤装置60的体积，且能够尽可能使介质流到滤网61的所有区域，进而使滤网61被冲刷的更干净。

进一步地，清洗通道的内壁与环形结构的环壁6211a相切，以使由出口端623射出的介质流能够尽可能到达滤网61的各处边沿。

清洗通道包括相互连接的等截面段625和变截面段626，沿清洗通道的入口端624向出口端623的方向(即介质流向)，等截面段625的过流面积不变，变截面段626的过流面积增大，且变截面段626较等截面段625靠近出口端623，出口端623可以设置于变截面段626的大端。通过设置等截面段625与变截面段626，能够在变截面段626处形成稳压腔，从而使经过等截面段625的介质流在变截面段626处进行稳压，以保证出口端623的介质流压力，进而保证介质流对滤网61的冲刷力。可选地，上述等截面段625设置于进水管622上，变截面段626设置于安装盘621上。

在设置变截面段626与等截面段625时，如果等截面段625的壁面与变截面段626的壁面为棱角过渡(如图11的对比实施例所示)，或者等截面段625与变截面段626即使曲面过渡，但该曲面不与等截面段625的壁面、变截面段626的壁面相切，则介质流在射向滤网61时，会形成两个死角区627，如图11所示，介质流很难流经甚至不会流经死角区627，这样，滤网61位于死角区627的部分则无法被冲刷干净，长期使用，死角区627会聚集大量的线屑，影响风道40的风量。为了解决上述问题，等截面段625的壁面与变截面段626的壁面通过弧形壁面过渡连接，且等截面段625的壁面、变截面段626的壁面均与弧形壁面相切，以使介质流能够经过等截面段625后沿着变截面段626的壁面射向滤网61，进而使介质流能够冲刷至滤网61的各处。在清洗通道的内壁与环形结构的环壁6211a相切时，变截面段626的壁面与环壁6211a相切，通过上述结构，能够使介质流射到滤网61的各处，从而尽可能减小上述死角区627的范围，此时的介质流的流向如图10箭头所示。其中，上述弧形壁面可以为圆弧形壁面，也可以为椭圆弧形壁面。

不论变截面段626与等截面段625如何过渡，变截面段626可以有如下几种设置方式：

第一种方式，变截面段626的过流面在平行于盘面的方向(即图7-8中的X方向)上的尺寸，沿介质流向增大，该尺寸可以呈线性变化，也可以呈非线性变化，在变截面段626的过流面在平行于盘面的方向上的尺寸，沿介质流向呈线性变化时，变截面段626垂直于盘面的方向的截面，可以为等腰梯形结构、直角梯形结构，如图7-8所示，变截面段626包括相对的第一侧壁6263和第二侧壁6264，第一侧壁6263与第二侧壁6264形成八字形结构，且分别位于介质流相对的两侧。在这种方式中，上述弧形壁面优选圆弧形壁面，圆弧形壁面在Y方向的投影为圆弧，在保证圆弧形壁面与第一侧壁6263、第二侧壁6264相切的情况下，该圆弧的半径可以尽可能大，以使介质流的流速更稳定，且尽可能缩小死角区627的范围。

第二种方式，变截面段626的过流面在垂直于盘面的方向(如图8-9中的Y方向)上的尺寸，至少部分沿介质流向变小，即可以变截面段626的整个过流面在垂直于盘面的方向上的尺寸均发生变化，也可以仅过流面的其中的一部分在垂直于盘面的方向上的尺寸发生变化。

如图8-9所示，变截面段626仅其中的一部分的过流面在垂直于盘面的方向上的尺寸发生变化，变截面段626包括第一等尺寸部6261和变尺寸部6262，沿介质流向，第一等尺寸部6261的过流面在垂直于盘面的方向上的尺寸(即图8-9中的Y方向)不变，变尺寸部6262的过流面在垂直于盘面的方向上的尺寸变小，且变尺寸部6262较第一等尺寸部6261靠近出口端623，以使出口端623形成扁鸭嘴结构，进而使变截面段626既能够起到稳压的作用，同时能够增加出口端623的介质流压力，增加介质流对滤网61的冲刷力，从而使滤网61被冲刷地更干净。

其中，变尺寸部6262与第一等尺寸部6261通过弧形段过渡，变尺寸部6262、第一等尺寸部6261分别与弧形段相切，以减小介质流的流动阻力，使介质流的流速更顺畅。

在设有变尺寸部6262时，在出口端623处，由于介质流在Y方向的尺寸突然变小，会使介质流在Y方向形成伞状的喷射面，使部分介质流在冲刷力较大时无法与滤网61接触，降低了对滤网61的清洗效果。为此，变截面段626还包括第二等尺寸部6267，沿介质流向第二等尺寸部6267的过流面在垂直于盘面的方向上的尺寸不变，且变尺寸部6262位于第一等尺寸部6261与第二等尺寸部6267之间。通过增加第二等尺寸部6267，使介质流在出口端623处的喷射方向更易控制，能够在介质流的冲刷力较大的时候即到达滤网61，从而使滤网61被冲刷的更干净。

变尺寸部6262在垂直于盘面的方向上的尺寸，沿介质流向可以呈线性变化，也可以呈非线性变化。进一步地，变尺寸部6262可以包括第一底壁6265与第二底壁6266，在变尺寸部6262在垂直于盘面的方向上的尺寸，沿介质流向呈线性变化时，第一底壁6265与第二底壁6266可以均为平面结构。在变尺寸部6262在垂直于盘面的方向上的尺寸，沿介质流向呈非线性变化时，第一底壁6265与第二底壁6266沿垂直于盘面的方向相对设置，可以第一底壁6265为平面结构，第二底壁6266为曲面结构，此时，可以第一底壁6265延伸至第一等尺寸部6261和第二等尺寸部6267，第二底壁6266可以沿其端部的切面所在的延展面延伸至第一等尺寸部6261和第二等尺寸部6267，以形成如图9所示的变截面段626，进一步地，第二底壁6266还可以继续延伸至等截面段625，可选地，第二底壁6266较第一底壁6265靠近风机20，以使介质流的流动更平稳；当然，也可以第一底壁6265与第二底壁6266均为曲面结构。

第三种方式，变截面段626的过流面在平行于盘面的方向上的尺寸，沿介质流向增大，同时，变截面段626的过流面在垂直于盘面的方向上的尺寸，至少部分沿介质流向变小，即变截面段626同时具有第一种方式与第二种方式的结构。此时，可以在变尺寸部6262处，变截面段626呈圆锥台结构，或者梯形台结构。

需要说明的是，变截面段626也可以采用其它的变截面结构。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗衣机的烘干系统，其特征在于，包括风道以及设置于所述风道内的过滤装置，所述过滤装置包括滤网以及清洗部，所述清洗部包括安装盘和进水管，所述滤网安装于所述安装盘上，所述进水管的延伸方向与所述滤网的延伸方向相一致，所述安装盘的内腔与所述进水管的内腔连通以形成清洗通道，所述清洗通道的出口端位于所述滤网的侧方。

2.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述清洗通道包括相互连接的等截面段和变截面段，沿介质流向，所述等截面段的过流面积不变，所述变截面段的过流面积增大，且所述变截面段较所述等截面段靠近所述出口端。

3.根据权利要求2所述的烘干系统，其特征在于，所述等截面段的壁面与所述变截面段的壁面通过弧形壁面过渡连接，且所述等截面段的壁面、所述变截面段的壁面均与所述弧形壁面相切。

4.根据权利要求2所述的烘干系统，其特征在于，所述安装盘的盘面为平面，所述变截面段的过流面在平行于所述盘面的方向上的尺寸，沿所述介质流向呈线性变化。

5.根据权利要求2所述的烘干系统，其特征在于，所述安装盘的盘面为平面，所述变截面段的过流面在垂直于所述盘面的方向上的尺寸，至少部分沿所述介质流向变小。

6.根据权利要求5所述的烘干系统，其特征在于，所述安装盘的盘面为平面，所述变截面段包括第一等尺寸部和变尺寸部，沿所述介质流向，所述第一等尺寸部的过流面在垂直于所述盘面的方向上的尺寸不变，所述变尺寸部的过流面在垂直于所述盘面的方向上的尺寸变小，且所述变尺寸部较所述第一等尺寸部靠近所述出口端。

7.根据权利要求6所述的烘干系统，其特征在于，所述变尺寸部包括第一底壁与第二底壁，所述第一底壁与所述第二底壁沿垂直于所述盘面的方向相对设置，且所述第一底壁为平面结构，所述第二底壁为曲面结构。

8.根据权利要求6所述的烘干系统，其特征在于，所述变截面段还包括第二等尺寸部，沿所述介质流向所述第二等尺寸部的过流面在垂直于所述盘面的方向上的尺寸不变，且所述变尺寸部位于所述第一等尺寸部与所述第二等尺寸部之间。

9.根据权利要求1-8任一项所述的烘干系统，其特征在于，所述安装盘包括安装框架，所述安装框架为环形结构，所述滤网安装于所述环形结构内；所述清洗通道的内壁与所述环形结构的环壁相切。

10.一种洗衣机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的烘干系统。