CN108728242A - 离心挤压式油棕果果核分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心挤压式油棕果果核分离机，其特征在于：包括机架、电机、传动机构、分离罐、刀轴、定刀、捣碎刀和分离刀，所述分离罐的侧壁上且与分离刀相对应的位置设有果肉出口、果核出口，所述果肉出口处设有果核隔栅或果核过滤网板，所述果核出口设有挡板，所述果核隔栅或果核过滤网板，在分离刀的作用下，果肉从果核隔栅或果核过滤网板挤出，果核被挡在分离罐内，当果肉排出完成时，移开果核出口处的挡板，在分离刀的作用下，果核从果核出口排出。由于采用上述的结构形式，本发明能对果核的排出进行控制，果肉和果核外排不同时进行，先对果肉进行挤压式排出，再排出果核，以实现果核果肉的彻底分离。
Description
技术领域
本发明涉及农产品加工设备领域，具体涉及到一种离心挤压式油棕果果核分离机。
背景技术
油棕果实中含两种不同的油脂，从果肉中获得棕榈油；从棕榈种子(仁)中得到棕榈仁油。棕榈油不含大量的癸酸、月桂酸和肉豆蔻酸，饱和脂肪酸组分的含量较低，它与棕榈仁油和椰子油有明显的区别。油棕生产加工可分为杀酵、脱果、捣碎、压榨、澄油、干燥几大环节，其中捣碎环节则需要将油棕果果肉捣碎并将果核分离，也是本发明设计的目的。
油棕是著名高产热带油料树种, 在世界上主要油料作物中, 油棕单位面积产油量首屈一指, 有“ 世界油王”之美誉。它的主要产品棕油、棕仁油是重要的食用油和工业用油。面对全球性的能源供应短缺，在可再生能源领域也开始显现出其重要作用。我国从上世纪六十年代开始引进油棕试种，已有五十年历史。布于海南广东、广西、云南等省的部分地区，其中以海南省引种最早，种植面积最广，但由于种种因素，至今尚未形成大规模种植与产业生产。我国现有的用于出口的大型棕油加工生产线、设备、配套厂房，设施投资高昂，不适合我国小规模种植园的加工生产需要。开发研制工艺相对简单、操作方便、设备投资少的小型棕榈油提取成套设备，对推动我国棕榈油产业发展，满足我国食用油、工业用油和能源方面的需求具有重要意义。
本专利的技术方案与现有的技术方案不同，现有技术存在的缺陷是果核与果肉分离不彻底，果核与果肉同时外排，在排出的果核中带有果肉。
比如，国家知识产权局公开了公开号为202226840U的专利文献，一种油棕果果核分离机，其特征在于：它主要由电机、传动机构、两个螺杆、进料斗、耐压机壳和机架构成，所述耐压机壳为筒状结构，水平设在机架上，进料斗设在耐压机壳一端的顶部，耐压机壳的另一端的端口为出料口；所述两个螺杆并排设在耐压机壳内，两个螺杆的螺牙间距逐渐变小直至小于果核的直径；电机通过传动机构带动两个螺杆相向同步转动。
比如，国家知识产权局公开了公开号为 107999217A的专利文献，一种油棕果加热捣碎分离机，包括电机（1）和机架（2），其特征在于：所述电机（1）置于机架（2）的上部，机架（2）内置料筒（3），料筒（3）两侧设有蒸汽口（4），料筒（3）内依次设有捣碎刀（5）、捣碎拨刀（6）和拨刀（7），拨刀（7）下部设有隔板（8），隔板（8）穿过料筒（3）置于机壳（10）上，所述料筒（3）内部垂直置有旋转轴（9），料筒（3）底部设有分离笼（11），料筒（3）下部设有果核斗（13），果核斗（13）的两侧设有果肉斗（14），果肉斗（14）上部设有撑杆（12），撑杆（12）置于机壳（10）上，所述果核斗（13）的下部设有果肉盆（15）。
再比如，国家知识产权局公开了公开号为 202116529U的专利文献，本实用新型涉及油棕果果肉分离设备技术领域,具体涉及一种油棕果果肉果核分离机。一种油棕果果肉果核分离机,包括机架组件、驱动组件、分离组件和收集组件,所述机架组件包括料筒和机架,所述驱动组件、分离组件和收集组件设置于所述机架上,所述料筒固定设置于所述机架,所述驱动组件与分离组件连接,分离组件与收集组件连接,所述分离组件设置于所述料筒内,所述分离组件包括捣碎刀、捣碎拨刀和拨刀,所述捣碎刀、捣碎拨刀和拨刀分别于驱动组件驱动连接。
发明内容
为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种能使果核果肉彻底分离的离心挤压式油棕果果核分离机。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
离心挤压式油棕果果核分离机，包括机架、电机、传动机构、分离罐、刀轴、定刀、捣碎刀和分离刀，分离罐安装在机架上，刀轴竖立安装在机架上，刀轴的上端从分离罐的底部伸入到分离罐中，捣碎刀和分离刀安装在刀轴上且位于分离罐内，捣碎刀位于刀轴上部，定刀分布在分离罐内的侧壁上且与捣碎刀相对应，分离刀安装在刀轴中部靠近分离罐底部，所述分离罐的顶部设有进料口，所述分离罐的侧壁上且与分离刀相对应的位置设有果肉出口、果核出口，所述果肉出口处设有果核隔栅或果核过滤网板，所述果核出口设有挡板，所述果核隔栅或果核过滤网板，电机通过传动机构带动刀轴转动，刀轴带动捣碎刀和分离刀转动，捣碎刀与定刀相配合对杀酵后的油棕果的击打挤压，使油棕果的果肉和果核分离，在分离刀的作用下，果肉从果核隔栅或果核过滤网板挤出，果核被挡在分离罐内，当果肉排出完成时，移开果核出口处的挡板，在分离刀的作用下，果核从果核出口排出。
进一步地，所述捣碎刀包括轴套、横刀和竖刀，轴套的两侧对称设有横刀，横刀的上下两侧分别间隔分布有两个以上的所述的竖刀。
进一步地，所述横刀和竖刀在同一平面上，横刀和竖刀所在的平面与分离罐的底面不平行。
进一步地，所述横刀和竖刀所在的平面与分离罐的底面呈45°夹角。
进一步地，所述分离刀包括轴套和两个以上的刀片，两个以上的刀片沿着轴套的周边分布，刀片与轴套的中心线呈45°夹角，刀片向旋转方向弧度弯曲。也就是说，分离刀上的刀片与刀轴呈45°夹角。
进一步地，所述分离罐的侧壁上部设有蒸汽进口，从蒸汽进口进入分离罐内的蒸汽用于加热。
进一步地，所述机架由角铁焊接而成，底座板焊接在机架上，分离罐和电机分别通过螺栓与机架连接，刀轴安装在上轴承座和下轴承座上，所述上轴承座安装在分离罐的底部，下轴承座安装在底座板上。
进一步地，所述挡板插接在果核出口两侧的插槽中并用固定螺栓固定，拧松固定螺栓，向上提拉挡板，以打开果核出口。
进一步地，所述传动机构包括主动轮、皮带和被动轮，位于电机上的所述主动轮通过皮带与刀轴上的所述被动轮联接。
进一步地，所述分离罐的纵剖图为方形结构，所述分离罐是由不锈钢板焊接而成。
本发明的有益效果在于：由于采用上述的结构形式，本专利能对果核的排出进行控制，果肉和果核外排不同时进行，先对果肉进行挤压式排出，再排出果核，以实现果核果肉的彻底分离。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1为本发明的外观图；
图2为图1所示的侧视图；
图3为图1所示的分离罐内部的结构示意图；
图4为图3所示捣碎刀的结构示意图；
图5为图3所示分离刀的结构示意图。
图中：1、机架； 2、电机； 3、分离罐； 4、刀轴； 5、定刀；6、捣碎刀；7、分离刀； 8、底座板； 9、上轴承座； 10、下轴承座；11、进料口；12、果肉出口；13、果核出口；14、果核隔栅；15、挡板；16、固定螺栓；17、蒸汽进口；18、主动轮；19、皮带；20、被动轮；21、轴套；22、横刀；23、竖刀；24、轴套；25、刀片。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1、2、3所示，离心挤压式油棕果果核分离机，包括机架1、电机2、传动机构、分离罐3、刀轴4、定刀5、捣碎刀6和分离刀7，所述机架1由角铁焊接而成，底座板8焊接在机架1上，分离罐3和电机2分别通过螺栓固定在机架1上，刀轴4安装在上轴承座9和下轴承座10上，上轴承座9安装在分离罐3的底部，下轴承座10安装在底座板8上，刀轴4的上端从分离罐3的底部伸入到分离罐3中，捣碎刀6和分离刀7安装在刀轴4上且位于分离罐3内，捣碎刀6位于刀轴4上部，定刀5分布在分离罐3内的侧壁上且与捣碎刀6相对应，分离刀7安装在刀轴4中部靠近分离罐3的底部。
所述分离罐3的纵剖面为方形结构，由不锈钢板焊接而成，所述分离罐3的顶部设有进料口11，所述分离罐3的侧壁上且与分离刀7相对应的位置设有果肉出口12、果核出口13，所述果肉出口12处设有果核隔栅14，果核隔栅14是由多个条状的横梁间隔分布而成，所述果核出口13设有挡板15，所述挡板15插接在果核出口13两侧的插槽中并用固定螺栓16固定，拧松固定螺栓16，向上提拉挡板15，以打开果核出口13。
另外，所述分离罐3的侧壁上部设有蒸汽进口17，从蒸汽进口17进入分离罐内的蒸汽用于加热。
传动机构包括主动轮18、皮带19和被动轮20，位于电机2上的所述主动轮18通过皮带19与刀轴4上的所述被动轮20联接。
具体的工作过程如下：电机2上的主动轮18通过皮带19带动被动轮20，被动轮20带动刀轴4转动，刀轴4带动捣碎刀6和分离刀7转动，捣碎刀6与定刀5相配合对杀酵后的油棕果的击打挤压，使油棕果的果肉和果核分离，在分离刀7的作用下，果肉从果核隔栅或果核过滤网板挤出，果核被挡在分离罐内，当果肉排出完成时，移开果核出口13处的挡板15，果核在在分离刀7的作用下从果核出口13排出果核。
如图4所示，所述捣碎刀6包括轴套21、横刀22和竖刀23，轴套21的两侧对称设有所述的横刀22，横刀22的上下两侧分别间隔分布有两个所述的竖刀23，所述横刀22和竖刀23在同一平面上，横刀22和竖刀23所在的平面与分离罐3的底面不平行，具体安装方式为，所述横刀22和竖刀23所在的平面与分离罐3的底面呈45°夹角。
如图5所示，所述分离刀7包括轴套24和两个以上的刀片25，两个以上的刀片25沿着轴套24的周边分布，刀片25与轴套24的中心线呈45°夹角，刀片25向旋转方向弧度弯曲。
上面所述的实施仅仅是对本发明实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的等效结构和直接或间接运用在相关的技术领域，均应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种离心挤压式油棕果果核分离机，其特征在于：包括机架、电机、传动机构、分离罐、刀轴、定刀、捣碎刀和分离刀，分离罐安装在机架上，刀轴竖立安装在机架上，刀轴的上端从分离罐的底部伸入到分离罐中，捣碎刀和分离刀安装在刀轴上且位于分离罐内，捣碎刀位于刀轴上部，定刀分布在分离罐内的侧壁上且与捣碎刀相对应，分离刀安装在刀轴中部靠近分离罐底部，所述分离罐的顶部设有进料口，所述分离罐的侧壁上且与分离刀相对应的位置设有果肉出口、果核出口，所述果肉出口处设有果核隔栅或果核过滤网板，所述果核出口设有挡板，所述果核隔栅或果核过滤网板，电机通过传动机构带动刀轴转动，刀轴带动捣碎刀和分离刀转动，捣碎刀与定刀相配合对杀酵后的油棕果的击打挤压，使油棕果的果肉和果核分离，在分离刀的作用下，果肉从果核隔栅或果核过滤网板挤出，果核被挡在分离罐内，当果肉排出完成时，移开果核出口处的挡板，在分离刀的作用下，果核从果核出口排出。
2.根据权利要求1所述的离心挤压式油棕果果核分离机，其特征在于：所述捣碎刀包括轴套、横刀和竖刀，轴套的两侧对称设有横刀，横刀的上下两侧分别间隔分布有两个以上的所述的竖刀。
3.根据权利要求2所述的离心挤压式油棕果果核分离机，其特征在于：所述横刀和竖刀在同一平面上，横刀和竖刀所在的平面与分离罐的底面不平行。
4.根据权利要求3所述的离心挤压式油棕果果核分离机，其特征在于：所述横刀和竖刀所在的平面与分离罐的底面呈45°夹角。
5.根据权利要求1所述的离心挤压式油棕果果核分离机，其特征在于：所述分离刀包括轴套和两个以上的刀片，两个以上的刀片沿着轴套的周边分布，刀片与轴套的中心线呈45°夹角，刀片向旋转方向弧度弯曲。
6.根据权利要求1所述的离心挤压式油棕果果核分离机，其特征在于：所述分离罐的侧壁上部设有蒸汽进口，从蒸汽进口进入分离罐内的蒸汽用于加热。
7.根据权利要求1所述的离心挤压式油棕果果核分离机，其特征在于：所述机架由角铁焊接而成，底座板焊接在机架上，分离罐和电机分别通过螺栓与机架连接，刀轴安装在上轴承座和下轴承座上，所述上轴承座安装在分离罐的底部，下轴承座安装在底座板上。
8.根据权利要求1所述的离心挤压式油棕果果核分离机，其特征在于：所述挡板插接在果核出口两侧的插槽中并用固定螺栓固定，拧松固定螺栓，向上提拉挡板，以打开果核出口。
9.根据权利要求1所述的离心挤压式油棕果果核分离机，其特征在于：所述传动机构包括主动轮、皮带和被动轮，位于电机上的所述主动轮通过皮带与刀轴上的所述被动轮联接。
10.根据权利要求1所述的离心挤压式油棕果果核分离机，其特征在于：所述分离罐的纵剖图为方形结构，所述分离罐是由不锈钢板焊接而成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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