CN213733547U

CN213733547U - 一种植物提取物再细分提炼装置

Info

Publication number: CN213733547U
Application number: CN202021039858.6U
Authority: CN
Inventors: 高维; 丰雅林
Original assignee: Shanghai Heshan Cosmetics Co ltd
Current assignee: Shanghai Heshan Cosmetics Co ltd
Priority date: 2020-06-09
Filing date: 2020-06-09
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-06-09

Abstract

本实用新型公开了一种植物提取物再细分提炼装置，包括加工箱、伺服电机、驱动电机、电磁阀和渗漉管，所述加工箱的顶端左右两侧均固定有限位杆，且限位杆的顶端外侧安装有活动块，所述活动块的内部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧连接有活动板，所述支撑杆的末端连接有挤压板，所述第一刀片的下方固定有导料板，所述螺旋杆与驱动电机的输出端相连接，所述连接带的末端连接有搅拌杆，所述固定板的下方固定有电磁阀，所述加工箱的底部前方连接有挡板。该植物提取物再细分提炼装置，便于植物的分切，提取效率高，且装置稳定性高，实用性强，而且便于植物内部汁液的挤出。

Description

一种植物提取物再细分提炼装置

技术领域

本实用新型涉及植物提取技术领域，具体为一种植物提取物再细分提炼装置。

背景技术

植物提取物指采用适当的溶剂或方法，从植物中提取或加工而成的物质，可用于医药、食品等各个加工行业，提炼装置能够减轻工作人员的劳动强度，因而深受人们的欢迎；

但市面上常见的提炼装置不便于植物的分切，提取效率不高，且装置稳定性不高，实用性低，而且不便于植物内部汁液的挤出，因此，我们提出一种植物提取物再细分提炼装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植物提取物再细分提炼装置，以解决上述背景技术中提出不便于植物的分切，提取效率不高，且装置稳定性不高，实用性低，而且不便于植物内部汁液的挤出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物提取物再细分提炼装置，包括加工箱、伺服电机、驱动电机、电磁阀和渗漉管，所述加工箱的顶端左右两侧均固定有限位杆，且限位杆的顶端外侧安装有活动块，所述活动块的内部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧连接有活动板，且活动板上下两端均安装有支撑杆，所述支撑杆的末端连接有挤压板，且挤压板的下方设置有第一刀片，并且第一刀片的内侧固定有第二刀片，所述第一刀片的下方固定有导料板，且导料板的内侧连接有螺旋杆，所述螺旋杆与驱动电机的输出端相连接，且螺旋杆的左端外侧连接有连接带，所述连接带的末端连接有搅拌杆，且搅拌杆中部下方连接有固定板，所述固定板的下方固定有电磁阀，且电磁阀的下方等间距设置有渗漉管，所述加工箱的底部前方连接有挡板，且挡板的上方安装有安装板。

优选的，所述螺纹杆的左右两端螺纹结构相反，且活动板在螺纹杆的外侧构成左右滑动结构，并且支撑杆关于活动板的中轴线前后对称设置。

优选的，所述支撑杆与活动板和挤压板的连接方式均为铰接，且挤压板通过支撑杆在加工箱的顶端内侧构成升降结构，并且限位杆贯穿于挤压板的内部。

优选的，所述第一刀片与加工箱焊接呈一体化结构，且第一刀片在加工箱的中部内侧呈等间距设置，并且第一刀片与第二刀片呈交叉结构设置。

优选的，所述导料板的前后两端均呈倾斜状结构设置，且导料板内侧的螺旋杆的右端螺旋叶间距小于左端螺旋叶间距，并且搅拌杆通过连接带与螺旋杆构成连动结构。

优选的，所述固定板的内部呈孔洞状结构，且固定板与加工箱的连接方式为螺栓连接，并且挡板与安装板均在加工箱的前方构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该植物提取物再细分提炼装置，便于植物的分切，提取效率高，且装置稳定性高，实用性强，而且便于植物内部汁液的挤出；

1.设置有挤压板和第一刀片，第一刀片等间距设置在加工箱的中部内侧，且第一刀片与第二刀片呈交叉设置，通过挤压板的升降，对植物进行分切，增加后续的挤压出汁效率，便于植物的分切，提取效率高；

2.设置有限位杆和支撑杆，通过启动伺服电机，使得左右两端螺纹结构相反的螺纹杆转动，从而使得活动板在螺纹杆的外侧滑动，且通过关于活动板中轴线左右对称设置的支撑杆带动挤压板升降，且限位杆贯穿于挤压板内部，有效增加装置运行的稳定性；

3.设置有导料板和螺旋杆，在前后两端均呈倾斜状结构的导料板的作用下，便于将植物碎片导向螺旋杆外侧，启动驱动电机，通过右端螺旋叶间距小于左端螺旋叶间距的螺旋杆转动，便于植物内部汁液的挤出。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型连接带与搅拌杆连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型活动板与支撑杆连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型第一刀片与第二刀片连接俯视结构示意图。

图中：1、加工箱；2、限位杆；3、活动块；4、伺服电机；5、螺纹杆； 6、活动板；7、支撑杆；8、挤压板；9、第一刀片；10、第二刀片；11、导料板；12、螺旋杆；13、驱动电机；14、连接带；15、搅拌杆；16、固定板； 17、电磁阀；18、渗漉管；19、挡板；20、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种植物提取物再细分提炼装置，包括加工箱1、限位杆2、活动块3、伺服电机4、螺纹杆5、活动板 6、支撑杆7、挤压板8、第一刀片9、第二刀片10、导料板11、螺旋杆12、驱动电机13、连接带14、搅拌杆15、固定板16、电磁阀17、渗漉管18、挡板19和安装板20，加工箱1的顶端左右两侧均固定有限位杆2，且限位杆2的顶端外侧安装有活动块3，活动块3的内部设置有伺服电机4，且伺服电机 4的输出端连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧连接有活动板6，且活动板6上下两端均安装有支撑杆7，支撑杆7的末端连接有挤压板8，且挤压板8的下方设置有第一刀片9，并且第一刀片9的内侧固定有第二刀片10，第一刀片9 的下方固定有导料板11，且导料板11的内侧连接有螺旋杆12，螺旋杆12与驱动电机13的输出端相连接，且螺旋杆12的左端外侧连接有连接带14，连接带14的末端连接有搅拌杆15，且搅拌杆15中部下方连接有固定板16，固定板16的下方固定有电磁阀17，且电磁阀17的下方等间距设置有渗漉管18，加工箱1的底部前方连接有挡板19，且挡板19的上方安装有安装板20。

如图1、图4和图5中螺纹杆5的左右两端螺纹结构相反，且活动板6在螺纹杆5的外侧构成左右滑动结构，并且支撑杆7关于活动板6的中轴线前后对称设置，便于增加装置运行的稳定性，支撑杆7与活动板6和挤压板8 的连接方式均为铰接，且挤压板8通过支撑杆7在加工箱1的顶端内侧构成升降结构，并且限位杆2贯穿于挤压板8的内部，便于植物的分切，提取效率高，第一刀片9与加工箱1焊接呈一体化结构，且第一刀片9在加工箱1 的中部内侧呈等间距设置，并且第一刀片9与第二刀片10呈交叉结构设置，对体积较大的植物进行分切操作，便于后续的加工提炼；

如图1、图2和图3中导料板11的前后两端均呈倾斜状结构设置，且导料板11内侧的螺旋杆12的右端螺旋叶间距小于左端螺旋叶间距，并且搅拌杆15通过连接带14与螺旋杆12构成连动结构，便于植物内部汁液的挤出，以及对植物的搅拌提炼，固定板16的内部呈孔洞状结构，且固定板16与加工箱1的连接方式为螺栓连接，并且挡板19与安装板20均在加工箱1的前方构成转动结构，便于过滤植物汁液中残留的杂质，且便于通过挡板19对固定板16进行清理。

工作原理：在使用该植物提取物再细分提炼装置时，首先将需要进行提炼的植物放置在图1中的第一刀片9的上方，转动挡板19，避免在植物分切过程中汁液飞溅，通过启动伺服电机4，使得左右两端螺纹结构相反的螺纹杆 5转动，从而使得活动板6在螺纹杆5的外侧滑动，且通过关于活动板6中轴线左右对称设置的支撑杆7带动挤压板8升降，且限位杆2贯穿于挤压板8 内部，有效增加装置运行的稳定性，图5中的第一刀片9等间距设置在加工箱1的中部内侧，且第一刀片9与第二刀片10呈交叉设置，通过挤压板8的升降，对体积较大的植物进行分切，增加后续的挤压出汁效率，便于植物的分切，提取效率高；

分切后的植物在图3中的前后两端均呈倾斜状结构且底端内侧设置有孔状结构的导料板11的作用下，便于将植物碎片导向螺旋杆12外侧，启动驱动电机13，通过图1中的右端螺旋叶间距小于左端螺旋叶间距的螺旋杆12转动，便于植物内部汁液的挤出，且植物废料通过螺旋杆12右端的出料口排出装置，且在连接带14的传动作用下，带动搅拌杆15与螺旋杆12同步转动，将提炼溶液倒入装置，并进行充分搅拌后，打开电磁阀17，使得溶液进入渗漉管18中，然后从渗漉管18中再缓慢通入提炼溶剂，进行分离，不同成分的提取物在下流过程中分离而出，且通过内部呈孔洞状结构的固定板16，便于过滤植物汁液中残留的杂质，且通过转动安装板20，方便对固定板16进行清理，以上便完成该植物提取物再细分提炼装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种植物提取物再细分提炼装置，包括加工箱（1）、伺服电机（4）、驱动电机（13）、电磁阀（17）和渗漉管（18），其特征在于：所述加工箱（1）的顶端左右两侧均固定有限位杆（2），且限位杆（2）的顶端外侧安装有活动块（3），所述活动块（3）的内部设置有伺服电机（4），且伺服电机（4）的输出端连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外侧连接有活动板（6），且活动板（6）上下两端均安装有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的末端连接有挤压板（8），且挤压板（8）的下方设置有第一刀片（9），并且第一刀片（9）的内侧固定有第二刀片（10），所述第一刀片（9）的下方固定有导料板（11），且导料板（11）的内侧连接有螺旋杆（12），所述螺旋杆（12）与驱动电机（13）的输出端相连接，且螺旋杆（12）的左端外侧连接有连接带（14），所述连接带（14）的末端连接有搅拌杆（15），且搅拌杆（15）中部下方连接有固定板（16），所述固定板（16）的下方固定有电磁阀（17），且电磁阀（17）的下方等间距设置有渗漉管（18），所述加工箱（1）的底部前方连接有挡板（19），且挡板（19）的上方安装有安装板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种植物提取物再细分提炼装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）的左右两端螺纹结构相反，且活动板（6）在螺纹杆（5）的外侧构成左右滑动结构，并且支撑杆（7）关于活动板（6）的中轴线前后对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种植物提取物再细分提炼装置，其特征在于：所述支撑杆（7）与活动板（6）和挤压板（8）的连接方式均为铰接，且挤压板（8）通过支撑杆（7）在加工箱（1）的顶端内侧构成升降结构，并且限位杆（2）贯穿于挤压板（8）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种植物提取物再细分提炼装置，其特征在于：所述第一刀片（9）与加工箱（1）焊接呈一体化结构，且第一刀片（9）在加工箱（1）的中部内侧呈等间距设置，并且第一刀片（9）与第二刀片（10）呈交叉结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种植物提取物再细分提炼装置，其特征在于：所述导料板（11）的前后两端均呈倾斜状结构设置，且导料板（11）内侧的螺旋杆（12）的右端螺旋叶间距小于左端螺旋叶间距，并且搅拌杆（15）通过连接带（14）与螺旋杆（12）构成连动结构。

6.根据权利要求1所述的一种植物提取物再细分提炼装置，其特征在于：所述固定板（16）的内部呈孔洞状结构，且固定板（16）与加工箱（1）的连接方式为螺栓连接，并且挡板（19）与安装板（20）均在加工箱（1）的前方构成转动结构。