CN108727653B - 橡胶承重地板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶承重地板及其制作方法。该橡胶承重地板，以重量份计，包括如下原料组分：未硫化橡胶10‑40份、白矿油10‑20份、硅烷偶联剂1‑5份、纳米颗粒45‑55份、白炭黑5‑15份、微晶蜡1‑5份、橡胶促进剂0.5‑2份、硫化剂0.5‑1份、氧化锌0.1‑1份、硬脂酸0.1‑1份、中长链氯化石蜡1‑10份、功能助剂1‑15份。本发明所述的橡胶承重地板，避免了有毒害气体的释放，从根本上实现环保无毒，绿色健康。同时，硬度、回弹性、冲击吸收性等物理性能优异，满足产品的性能需求，且地板可压制形成卷材形状，尺寸可控，更容易按照使用者的设计进行安装。

Description

橡胶承重地板及其制作方法
技术领域
本发明涉及橡胶制品，特别是涉及一种橡胶承重地板及其制作方法。
背景技术
健身房、健身俱乐部等的地面一般使用的铺地材料为橡胶承重地板，它的主要功能是为沉重的健身器材提供较为稳定的支持基础，同时为在地板上运动的人们提供足够的保护。这种产品的主要特点是硬度较高，抗压不容易形变、压力消除后形变即时复原。
目前，市场上绝大部分的承重地板产品都采用EPDM橡胶颗粒加聚氨酯或者其它树脂胶水粘合后加压加热压制而成，一般呈块状，厚度从10mm到30mm不等。
上述采用EPDM橡胶颗粒与胶水粘合后制成的承重地板存在以下问题：
1、胶水在粘合和干固过程中可能会使用有毒害的有机溶剂，在安装完毕后会逐渐挥发出来，对健身人群造成危害。
2、物理性能有局限，对运动人群的保护有限。
3、尺寸有限，铺装时会有比较多的接缝，且颜色种类有限、不易清洁。
发明内容
基于此，有必要提供一种环保无毒，硬度、抗压、复原等物理性能优异，且便于设计安装，易于清洁的橡胶承重地板。
Figure BDA0001273997300000011
Figure BDA0001273997300000021
其中，所述未硫化橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或多种。
本发明所述的橡胶承重地板，以所述未硫化橡胶为主材，辅助以特定的包括纳米颗粒的填料，同时合理配制各原料组分，能够直接通过混炼压制形成卷材形状的地板，无需采用传统的橡胶颗粒与胶水粘合压制的方式，避免了有毒害气体的释放，从根本上实现环保无毒，绿色健康。同时，硬度、回弹性、冲击吸收性等物理性能大大优于传统EPDM承重地板，满足产品的性能需求，且地板可压制形成卷材形状，尺寸可控，更容易按照使用者的设计进行安装。
在其中一个实施例中，所述的橡胶承重地板，以重量份计，包括如下原料组分：
Figure BDA0001273997300000022
在其中一个实施例中，所述未硫化橡胶为丁苯橡胶和/或三元乙丙橡胶。
在其中一个实施例中，所述纳米颗粒为纳米碳酸钙和/或纳米氧化物。
在其中一个实施例中，所述纳米氧化物为纳米二氧化钛、纳米氧化铟锡(ITO)或纳米氧化锡锑(ATO)。
纳米二氧化钛的电子结构是由价电子带和空轨道形成的传导带构成的，当其受紫外线照射时，比其禁带宽度(约为3.2eV)能量大的光线被吸收，使价带的电子激发至导带，结果使价电子带缺少电子而发生空穴，形成容易移动且活性极强的电子空穴对。这样的电子空穴对一方面可以在发生各种氧化还原反应时相互之间又重新结合，以热量或产生荧光的形式释放能量，另一方面可离解成在晶格中自由迁移到晶格表面或其它反应场所的自由空穴和自由电子，并立即被表面基团捕获。通常情况下二氧化钛会表面水活化产生表面羟基捕获自由空穴，形成羟基自由基，而游离的自由电子很快会与吸收态氧气结合产生超氧自由基，因而还会将周围的细菌与病毒杀死。而二氧化钛的强抗紫外线能力是由于其具有高折光性和高光活性。对长波区紫外线的阻隔以散射为主，对中波区紫外线的阻隔以吸收为主。纳米级二氧化钛由于粒径小，活性大，既能反射、散射紫外线，又能吸收紫外线，从而对紫外线有更强的阻隔能力。
通过采用纳米二氧化钛(TiO2)作为填料，可使所述橡胶承重地板具有自清洁，抗紫外线等额外的特性，而且可以起到节省能量，保护环境资源的作用，其清洗空气的效果同样显著。
如纳米氧化锡锑(ATO)，这些具有半导体特性的纳米氧化物粒子，在室温下具有比常规的氧化物高的导电特性，均匀分散的导电纳米超微粒子的相互作用形成导电膜，导电膜中电荷移动可实现高透射率和防静电(104-1010Ω)效果，因而能起到静电屏蔽作用。而且氧化物纳米微粒的颜色不同，这样还可以通过复合控制地板的颜色，克服地板颜色的单调性。同时，ATO纳米粒子对可视光(380nm-780nm)的吸收率极弱，而且由对可视光难以散射的粒子组成，所以有着高透明性，且化学性稳定的纳米超微粒子金属氧化物粉末组成，对热，湿度等外部环境引起的物性变化小。
在其中一个实施例中，所述橡胶促进剂为2-硫醇基苯并噻唑(M)、二硫化二苯并噻唑(DM)、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NOBS)、N,N'-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(DZ)、四甲基二硫化秋兰姆(TMTD)、一硫化四甲基秋兰姆(TMTM)、二硫代氨基甲酸锌(ZDMC)、二乙基二硫代氨基甲酸锌(ZDC)、1,3-联苯基胍(D)中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述硫化剂为硫磺。
在其中一个实施例中，所述功能助剂包括颜料、防老剂、防霉剂中的一种或多种。本发明的橡胶承重地板还可以按照不同的需求调配色彩，更加符合现代社会的装修美学。所述颜料、防老剂、防霉剂的种类可采用本领域的常规种类。
在其中一个实施例中，以重量份计，所述功能助剂包括颜料4-6份、防老剂1-3份和防霉剂1-3份。
本发明所述硅烷偶联剂可采用本领域常规种类，如钛酸酯偶联剂。
本发明还提供所述的橡胶承重地板的制作方法，包括如下步骤：
(1)将所述未硫化橡胶、白矿油、硅烷偶联剂、纳米颗粒、白炭黑、微晶蜡、橡胶促进剂、氧化锌、硬脂酸、中长链氯化石蜡以及功能助剂投入密炼机中密炼5-15分钟，并控制密炼温度不高于150℃；所得混合物用开炼机开炼，冷却；
(2)将所述开炼产物与硫化剂混合后，用密炼机密炼混合20-120秒，并控制密炼温度不高于100℃；所得混合物用开炼机开炼出片，并采用延压设备延压形成未硫化的橡胶卷材；
(3)将所述未硫化的橡胶卷材送入硫化设备进行硫化，硫化温度为120-180℃，即得所述橡胶承重地板。
本发明所述的橡胶承重地板的制作方法，工艺简便易操作，便于工业应用，且可将地板压制形成卷材形状，产品可以是宽幅达到1.5米，长度达到15-20米的卷材形状的承重地板，尺寸可控，更容易按照使用者的设计进行安装。
在其中一个实施例中，进行步骤(3)所述硫化之前，先采用微波硫化设备对所述未硫化的橡胶卷材进行加热，加热温度为145-155℃，加热时间为1-2分钟。用微波-硫化机综合流水线，在硫化之前先对卷材进行微波加热处理，其产品硫化速度比单独使用鼓式硫化机硫化，效率可提高2倍以上。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的橡胶承重地板及其制备方法作进一步详细的说明。
本发明实施例中采用的纳米颗粒纳米二氧化钛、纳米氧化铟锡或纳米氧化锡锑的粒径均≤100nm。
实施例1
本实施例一种橡胶承重地板，以重量百分比计，包括如下原料组分：
Figure BDA0001273997300000051
上述橡胶承重地板的制作方法，包括如下步骤：
(1)将所述未硫化橡胶、白矿油、硅烷偶联剂、纳米颗粒、白炭黑、微晶蜡、橡胶促进剂、氧化锌、硬脂酸、中长链氯化石蜡以及功能助剂投入密炼机中密炼5-15分钟，并控制密炼温度不高于150℃；所得混合物用开炼机开炼出片，然后冷却至常温；
(2)将所述开炼产物与硫化剂混合后，用密炼机密炼混合20-120秒，并控制密炼温度不高于100℃；所得混合物用开炼机开炼出片，并采用延压设备延压形成未硫化的橡胶卷材，厚度比最终成品所需厚度大2-3mm；
(3)采用微波硫化设备对所述未硫化的橡胶卷材进行加热，加热温度为145-155℃，加热时间为1-2分钟；
(4)将微波加热后的橡胶卷材送入鼓式硫化设备进行硫化，硫化温度为120-180℃，每分钟硫化速度根据产品的厚度要求进行调节，即得所述橡胶承重地板。
实施例2
本实施例一种橡胶承重地板，以重量百分比计，包括如下原料组分：
Figure BDA0001273997300000061
上述橡胶承重地板的制作方法同实施例1。
实施例3
本实施例一种橡胶承重地板，以重量百分比计，包括如下原料组分：
Figure BDA0001273997300000071
上述橡胶承重地板的制作方法同实施例1。
实施例4
本实施例一种橡胶承重地板，以重量百分比计，包括如下原料组分：
Figure BDA0001273997300000072
Figure BDA0001273997300000081
上述橡胶承重地板的制作方法同实施例1。
实施例5
本实施例一种橡胶承重地板，以重量百分比计，包括如下原料组分：
Figure BDA0001273997300000082
上述橡胶承重地板的制作方法同实施例1。
对比例1
本对比例一种橡胶承重地板，其原料组分和制备方法同实施例1，区别在于：采用非纳米级的碳酸钙替换所述纳米碳酸钙，粒径为1-3μm。
对比例2
本对比例一种橡胶承重地板，其原料组分和制备方法同实施例1，区别在于：未采用所述微晶蜡。
分别对实施例1-5和对比例1-2进行性能测试，结果如表1所示：
表1
Figure BDA0001273997300000091
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种橡胶承重地板，其特征在于，以重量份计，包括如下原料组分：
Figure FDA0002822348080000011
其中，所述未硫化橡胶为丁苯橡胶；所述纳米颗粒为纳米二氧化钛。
2.根据权利要求1所述的橡胶承重地板，其特征在于，所述功能助剂包括颜料4-6份、防老剂1-3份和防霉剂1-3份。
3.根据权利要求1所述的橡胶承重地板，其特征在于，所述橡胶促进剂为二硫化二苯并噻唑。
4.根据权利要求1所述的橡胶承重地板，其特征在于，所述纳米颗粒的粒径不大于100nm。
5.根据权利要求4所述的橡胶承重地板，其特征在于，所述硅烷偶联剂为钛酸酯偶联剂。
6.根据权利要求1、2、4及5中任一项所述的橡胶承重地板，其特征在于，所述橡胶促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N,N'-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、四甲基二硫化秋兰姆、一硫化四甲基秋兰姆、二硫代氨基甲酸锌二乙基二硫代氨基甲酸锌、1,3-联苯基胍中的一种或多种。
7.根据权利要求1-5任一项所述的橡胶承重地板，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。
8.根据权利要求1、3-5任一项所述的橡胶承重地板，其特征在于，所述功能助剂包括颜料、防老剂、防霉剂中的一种或多种。
9.权利要求1-8任一项所述的橡胶承重地板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将所述未硫化橡胶、白矿油、硅烷偶联剂、纳米颗粒、白炭黑、微晶蜡、橡胶促进剂、氧化锌、硬脂酸、中长链氯化石蜡以及功能助剂投入密炼机中密炼5-15分钟，并控制密炼温度不高于150℃；所得混合物用开炼机开炼，冷却；
(2)将所述开炼产物与硫化剂混合后，用密炼机密炼混合20-120秒，并控制密炼温度不高于100℃；所得混合物用开炼机开炼出片，并采用延压设备延压形成未硫化的橡胶卷材；
(3)将所述未硫化的橡胶卷材送入硫化设备进行硫化，硫化温度为120-180℃，即得所述橡胶承重地板。
10.根据权利要求9所述的橡胶承重地板的制作方法，其特征在于，进行步骤(3)所述硫化之前，先采用微波硫化设备对所述未硫化的橡胶卷材进行加热，加热温度为145-155℃，加热时间为1-2分钟。
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